A soldagem de produtos e estruturas metálicas é um processo tecnológico complexo que pode ser organizado de diversas formas. O método tradicional envolve operações manuais. Este é um método trabalhoso que se justifica com um baixo custo. Uma abordagem mais moderna é representada pela soldagem semiautomática, que facilita as tarefas do mestre e melhora a qualidade da costura.
Descrição da tecnologia
O princípio da soldagem semiautomática é bastante simples. No decorrer do trabalho, a pistola de soldagem é direcionada para a zona alvo, após o que a peça derrete com o calor do arco formado. Ao contrário de outros métodos de soldagem, neste caso, o arame pode desempenhar tanto a função de eletrodo condutor quanto tarefas de enchimento.
Como forma de proteção da área de trabalho, a tecnologia de soldagem semiautomática prevê a formação de meios gasosos - em especial, aqueles que não permitem a penetraçãooxigênio para a área de tratamento. Mas, posteriormente, também será considerado o regime em que o processo ocorre sem gás. Por outro lado, outros meios e materiais de proteção podem ser adicionados. Assim, para minimizar os respingos de gotículas metálicas devido à absorção de umidade na área de trabalho, utiliza-se gel de sílica ou sulfato de cobre, colocado no desumidificador.
Em última análise, o operador pode esperar os seguintes benefícios da tecnologia:
- Alta proteção da peça.
- Conveniência em trabalhar com equipamentos - o mestre pode realizar operações de praticamente qualquer posição, pois não há restrições quanto ao sentido de soldagem.
- A costura é lisa e com um teor mínimo de escória.
Métodos de soldagem MIG e MAG
Nas especificações e documentos normativos, é indicada a soldagem semiautomática com arame e meios gasosos. Os blanks alvo podem ser aço e ligas de alumínio, embora na prática a tecnologia tenha uma gama mais ampla de aplicações. Como a soldagem MIG semiautomática é diferente do método MAG? Na verdade, a diferença está no tipo de gás utilizado para proteger a área de trabalho. Por exemplo, a soldagem MIG usa gases inertes como argônio e hélio, enquanto a MAG trabalha com ambientes ativos de nitrogênio e dióxido de carbono.
Como mostra a prática, MAG fornece uma costura melhor e mais confiável em comparação com o efeito MIG, embora muito dependa da habilidade do artista. Se compararmos os dois métodos com os formatos MMA eTIG, então podemos falar sobre o equilíbrio do semiautomático. Ele oferece ótimo desempenho com qualidade de costura adequada, mas especificamente para operações delicadas de alta precisão ou fornecendo estrutura de junta ultra-resistente, ainda vale a pena recorrer a métodos alternativos.
Modos de soldagem
Diferentes condições e propósitos técnicos exigirão o uso de certos parâmetros de processamento. Dependendo das tarefas operacionais e configurações do equipamento, os seguintes modos de soldagem semiautomática são diferenciados:
- Arco Curto. Com baixa corrente e suporte a falhas em série em condições de baixa corrente de até 200 A, as gotas de fusão são transferidas. No decorrer do trabalho, é usado um fio com uma espessura de 0,8 - 1,2 mm.
- Spray Arc. A operação é realizada com força de corrente de 200 A, o que garante maior penetração de gotas no fundido. Diâmetro do fio - mais de 1 mm. Este modo é adequado para peças com paredes espessas.
- Pulse Arc. Em baixa corrente, este formato de soldagem fornece uma alta taxa de fusão com um baixo volume de respingos de fusão. Ideal para aço inoxidável e alumínio, mas apenas se forem finos.
- Pulse no Arco de Pulso. O modo permite, devido à regulação da temperatura e ao nível das correntes, obter uma costura forte com uma superfície lisa.
Especialmente para trabalhos em baixas temperaturas, também é utilizado um modo especial de soldagem MIG semiautomática com elementos de solda. A conexão das peças neste caso ocorre no contexto da adição de uma fusão do material de solda. Este método é usado emoficinas ao realizar reparos no corpo.
Soldagem sem gás de proteção
A gestão do ambiente de trabalho proporciona muitas vantagens ao operador - tanto em termos de segurança como de melhoria da qualidade da costura. Mas existem condições sob as quais o uso de meios gasosos pode ser descartado em princípio. Por exemplo, a soldagem semiautomática em um ambiente de dióxido de carbono permite resolver efetivamente os problemas de processamento de tarugos de aço, mas devido à necessidade de conectar um cilindro a uma caixa de engrenagens, os requisitos de segurança aumentam significativamente, o que pode impor restrições. Nesse sentido, cabe destacar duas principais formas de utilização da tecnologia MIG-MAG sem gás:
- Soldagem com fio fluxado. O material consumível é levado por um paquímetro a um arco elétrico e, à medida que queima, cobre o banho de fusão. O método é ecologicamente correto e seguro, mas só pode ser aplicado a metais macios não ferrosos.
- Soldagem com fio fluxado. Utiliza-se um consumível à base de uma mistura de silicioso e silicato, que é rejeitado pelo fundido e forma uma película protetora em sua superfície. O revestimento desempenha a função de barreira frente ao oxigênio, substituindo o mesmo dióxido de carbono. Este método também tem várias limitações devido à baixa potência do arco térmico.
Equipamento aplicado
A principal e mais responsável ferramenta no fluxo de trabalho é um dispositivo semiautomático - éretificador ou inversor que fornece energia ao queimador. Estes são dispositivos eletromecânicos, devido aos quais o processo de fusão do eletrodo é realizado com seu fornecimento à poça de fusão. Em particular, os parâmetros da máquina para soldagem semiautomática determinarão a faixa de velocidade de alimentação do fio e a estabilidade de seu movimento em princípio. Existem modelos de inversores para uso doméstico e profissional (para 220 V e 380 V, respectivamente) com projetos monobloco e modulares. Deve-se atentar também para a configuração dos conectores para conectar o mesmo queimador, mas o mais importante na escolha são os parâmetros diretos de operação do equipamento.
Características dos dispositivos
Para tarefas domésticas simples em uma garagem ou oficina de soldagem doméstica, você pode usar dispositivos de baixa potência de 4-5 kW com uma corrente máxima de 90-120 A. Esses modelos são capazes de trabalhar adequadamente com peças de trabalho com uma espessura de 1,5-2 mm, economizando energia elétrica. O segmento profissional representa modelos com potência de até 14 kW e acima. A potência de corrente suportada por tais equipamentos pode chegar a 350 A. Para quais tarefas este tipo de equipamento é utilizado? A soldagem semiautomática produtiva é boa para a versatilidade, o que se traduz na possibilidade de manutenção de metais como titânio e níquel. A espessura da peça neste caso pode ser de 10 mm.
O importante do ponto de vista da organização do fluxo de trabalho é a duração da inclusão. Determina a relação entre o período de soldagem e o tempo de descanso. Então,no caso de inversores profissionais potentes, você pode contar com 6-7 minutos de soldagem, após os quais é necessária uma pausa de 4-5 minutos. Para dispositivos domésticos, o tempo de trabalho será de 1 a 2 minutos e o descanso - até 10 minutos.
Mecânica de alimentação
Unidades especiais são usadas para guiar automaticamente o fio para a área de trabalho. Eles são um complexo de componentes elétricos e mecânicos que suportam um processo de soldagem ininterrupto. A base do design padrão é formada diretamente pelo mecanismo de alimentação, manga de soldagem, unidade de controle e dispositivos para carregamento inicial de cassetes com novo fio. Ao mesmo tempo, é um erro pensar que o equipamento funciona apenas com consumíveis. Graças à mangueira de manga integrada, a soldagem semiautomática com um alimentador cria um ambiente de proteção. Ou seja, não é necessária uma organização especial dos canais de fornecimento de gás do cilindro para a zona de soldagem com a ajuda de adaptadores, redutores e reguladores.
Tocha de solda
Ferramenta para alimentação direta de uma tocha de alta temperatura para a peça de trabalho. O dispositivo de tais dispositivos é bastante simples. O elemento de controle principal é um botão ou um regulador de chama mecânico. Acontece soldagem semiautomática manual, cujo controle na fase final da formação da costura é assumido pelo mestre, e os processos auxiliares são apoiados pelo mesmo mecanismo de fornecimento de eletrodos. Ao escolher uma tocha de pistola, é importante considerar o diâmetro do fio a ser agarrado, a corrente (até 650 A) e o tipo de resfriamento - embutido oude terceiros de semiautomático.
Fio de solda
O principal consumível nesse trabalho é um fio ou eletrodo. A espessura deste elemento determina com quais peças a máquina semiautomática pode trabalhar. Além disso, o diâmetro acaba por impor restrições ao uso no alimentador. As máquinas comuns são guiadas por 0,6-2 mm, mas também existem modelos não padronizados, o que é importante considerar ao escolher. O material do fio também é importante. Se a soldagem semiautomática de aços de baixa e não liga é planejada, então a preferência é dada aos elementos de cobre, e os equipamentos de alumínio interagem bem com peças de magnésio e silício.
Um grupo especial é representado por modelos de fio ativado. Sua diferença está no conteúdo de aditivos especiais na haste (5-7%) com base em óxidos e sais de metais alcalinos. Esta modificação permite que você obtenha uma costura perfeita e reduza os respingos de derretimento.
Acessórios e equipamentos
Quando todos os principais componentes da infraestrutura de soldagem semiautomática estiverem prontos, você pode proceder à seleção de acessórios adicionais. Em geral, serão necessários equipamentos de proteção individual. Luvas, botas térmicas, avental e máscara são necessários para a soldagem semiautomática de dióxido de carbono. Para proteção contra radiação infravermelha e ultravioleta, recomenda-se o uso de filtros para a parte de visualização. Por exemplo, as máscaras do tipo "camaleão" são fornecidas comóculos, que oferece não apenas proteção para os olhos, mas também confortável de usar.
Conclusão
Uma das principais vantagens da tecnologia de soldagem MIG-MAG é a versatilidade. É utilizado tanto no âmbito doméstico como nas indústrias, na construção civil, etc. A organização técnica do processo requer recursos consideráveis, mas para grandes volumes de trabalho, estes investimentos justificam-se. Por que a soldagem semiautomática em gás de proteção é atraente para artesãos domésticos comuns que apenas ocasionalmente recorrem a essas operações? Em primeiro lugar, a qualidade da costura. Como já mencionado, existem tecnologias mais precisas e precisas, mas, neste caso, você pode obter o resultado ideal com alto nível de segurança e conveniência. Por exemplo, muitos motoristas compram dispositivos semiautomáticos com consumíveis apenas para manutenção completa da carroceria do carro. A capacidade de soldagem direta de diferentes posições, em particular, permite realizar as operações mais complexas durante as atividades de reparo.
