O que é um repouso fixo giratório móvel? Essa pergunta pode surpreender apenas pessoas que estão longe do mundo das máquinas-ferramentas. Qualquer torneiro (mesmo um iniciante) sabe para que se destina este dispositivo. Deve-se notar que tais dispositivos são usados não apenas no torneamento, mas também no processamento de peças em fresamento, retificação e outras máquinas. O artigo descreve as características dos apoios fixos para tornos, descreve as características e o escopo de sua aplicação.
Estrutura e características de design das lunetas
Existem apoios fixos fixos e móveis para tornos. Os apoios estacionários são rigidamente fixados às guias da mesa do torno e não se movem durante a operação. Como o nome indica, os apoios fixos podem se mover ao longo do eixo de rotação junto com o movimento do porta-ferramentas e do carro.
Além disso, rolos de rolamento, ou cames fixos, podem ser usados como suportes em apoios fixos. Ambos os rolos e cames fixos têm suas vantagens e desvantagens. Assim, os rolos não danificam o material da peça de trabalho e não se desgastam. No entanto, eles (especialmente após operação de longo prazo) podem trabalhar com uma excentricidade, que não pode deixar de afetar os parâmetros de processamento. Portanto, para usinagem de precisão de peças de pequeno diâmetro, recomenda-se usar apoios estáveis com cames em vez de rolos.
Sem falar nos chamados sapatos. Este é o nome da luneta de um design especial. Seu escopo é o processamento de peças longas em retificadoras cilíndricas.
Os apoios fixos mais comuns com movimentação manual e travamento dos cames. É este equipamento que é fornecido com todas as máquinas universais (16K20, 1K62, 1M63). Os apoios fixos móveis de tornos com controle numérico de domésticas (16B16F1, 16K20F1) e estrangeiros ("Mazak", "Okuma", "Haas" e assim por diante) são equipados com apoios fixos autocentrantes com acionamento hidráulico. Ao trabalhar com tais equipamentos, o operador da máquina só precisa pressionar o pedal e a automação fará o resto.
Quais são as vantagens de usar um descanso estável no processamento de peças longas?
Você pode ficar sem luneta. No entanto, no caso de processamento de corpos longos de revolução com pequena área de seção transversal, na sua ausência, a peça pode simplesmente dobrar e quebrar o cortador. Também é possível danificarequipamentos e lesões aos trabalhadores da oficina.
Além disso, o uso de um descanso estável permite aumentar a precisão do processamento em uma ordem de grandeza, aumentar a velocidade de corte (aumento da produtividade da mão de obra) e aumentar a vida útil da ferramenta.
Instalação e ajuste de apoios fixos
Você pode configurar o dispositivo de várias maneiras: usando uma peça de trabalho e um suporte com um micrômetro.
É possível instalar um descanso fixo na peça de trabalho somente se a peça de trabalho, fixada nos centros, não apresentar desvios geométricos significativos. Em outras palavras - após o giro preliminar. Em todos os outros casos, a fixação é feita com instrumentos de medição de alta precisão.
Em condições reais de produção, muitas vezes surge uma situação em que o equipamento precisa ser ajustado antes mesmo de a peça ser alimentada. Nesses casos, o descanso móvel é instalado ao longo de uma barra, cujo diâmetro é igual ao diâmetro da peça futura. Essa barra é presa no mandril de um lado e do outro lado é necessário espanar o diâmetro (ou seja, remover uma pequena folga com uma ferramenta de torneamento). Na superfície limpa resultante, os rolos da luneta ficam expostos.
Algumas características da operação de repouso constante
Uma extremidade da peça de trabalho é fixada em um mandril de torno autocentrante de três garras (pode ser uma pinça, mandril de acionamento ou outro dispositivo), e a outra é suportada pelo centro do cabeçote móvel. A peça de trabalho está em contato com três cames ou rolos. Em que,se a peça de trabalho não for precisa (fundição ou forjamento), então o ponto de contato dos rolos e cames com a peça deve ser lido.
O material para a fabricação dos cames do descanso fixo móvel é, via de regra, o ferro fundido. Esta liga tem boas propriedades antifricção, mas ainda existe o risco de danos às peças de aço recozidas macias. Portanto, recomenda-se instalar bicos de bronze ou babbitt nos cames. Isso removerá a superfície de acabamento do produto responsável de arranhões e abrasão. Se não for possível fabricar tais bicos, deve-se dar preferência aos rolos de laminação. Isso evitará danos à superfície da peça. No entanto, se posteriormente a superfície do produto em questão for processada na máquina, você não pode ter medo de danos.
Descanso fixo móvel 16К20
Este tipo de luneta possui algumas características de design. Assim, ele é fixado diretamente na pinça da máquina. Conexões roscadas especiais são fornecidas para isso.
O corpo é geralmente fundido em ferro fundido cinzento. Caso contrário, tudo é padrão - três cames ou rolos que estão em contato com a peça de trabalho, ranhuras em forma de guias na mesa.
Fábricas de máquinas-ferramentas produzem muitas modificações de tais lunetas. Eles diferem ligeiramente. Os principais indicadores permanecem in alterados: o diâmetro mínimo de processamento é de 110 ou 150 milímetros.
Descanso fixo móvel 1К62
O torno universal 1K62 vem com dois apoios fixos (fixos e móveis).
O descanso fixo tem tampa. Ele é fixado à base com uma conexão de parafuso. Há sulcos na parte inferior. Em forma, são idênticas às guias da base da máquina, graças às quais é possível fixar bem o descanso estável e excluir o movimento ao longo de qualquer eixo. Permite o processamento de barras e outros corpos de revolução com diâmetro de 20 a 130 milímetros.
Descanso fixo móvel permite processar produtos com diâmetro de 20 - 80 milímetros. Assim, o descanso estável expande significativamente as capacidades tecnológicas das máquinas-ferramenta (afinal, sem ele, o diâmetro mínimo de usinagem é de 40 milímetros). É muito importante. Existem certas restrições na frequência de rotação do fuso (e, portanto, da peça de trabalho). Portanto, a velocidade máxima de rotação é de 2000 rpm e a mínima é de 12,5 rpm.
Máquinas deste tipo não são produzidas há muito tempo e são consideradas obsoletas. Mas lunetas ainda são feitas por muitas fábricas de ferramentas e máquinas-ferramenta. Isso diz muito.
Conclusão
Ao cortar metais e aços, ocorrem vibrações que afetam negativamente tanto a qualidade da superfície a ser usinada quanto o desempenho dos equipamentos e ferramentas. Este problema é especialmente grave no processamento de peças longas (relação comprimento/diâmetro de 10:1 ou mais). Para resolver o problema de vibrações e o risco de lesões ao trabalhador permite um dispositivo especial - um descanso fixo móvel giratório.
