Material refratário é sempre de base mineral. Durante o uso de materiais refratários de construção ou industriais, bem como durante a operação de longo prazo, não ocorrem alterações em sua estrutura. É por esta razão que "refratário" é frequentemente usado em vários campos de atividade, confiando que o projeto se tornará confiável e durável.
Propriedades dos Materiais Refratários
Os materiais apresentados são utilizados no dia a dia em diversas áreas. O material refratário é usado em uma variedade de processos metalúrgicos. Estes incluem fusão, recozimento, torrefação, evaporação e destilação. Além disso, não esqueça que os materiais apresentados mantêm suas propriedades originais mesmo quando processados em altas temperaturas.
Refratários que foram usados anteriormente na produção e requerem reprocessamento são chamados de sucata. Esses materiais são mais frequentemente reciclados para criar um novo produto. É o material refratário que se diferencia dos demais por sua maior resistência em altas temperaturas, bem comoinércia. Em termos de composição, os materiais mostrados são misturas cerâmicas de óxido refratário, silicato, carboneto, nitreto e boreto.
Classificação de refratários por forma e tamanho
O material refratário pode ser classificado de acordo com as seguintes formas e tamanhos comuns:
- Refratários em cunha de tamanho normal.
- Materiais diretos em pequenos e grandes formatos.
- Forma simples.
- Especialmente difícil.
- Materiais de blocos grandes que pesam mais de 60 quilos.
- Refratários especiais para uso laboratorial ou industrial. Isso inclui tubos, cadinhos.
Classificação dos refratários de acordo com o método de formação
É possível distinguir os principais tipos de materiais refratários de acordo com o método de formação:
- Materiais de prensagem a quente.
- Termoplástico prensado.
- Refratários fundidos a partir do fundido, que são obtidos por fusão elétrica.
- Materiais formados semi-secos obtidos a partir de pó.
- Refratários moldados plasticamente que são feitos com uma massa especial em estado plástico. Para estes fins, são utilizadas máquinas especiais de moldagem e posterior recalcamento.
- Refratários fundidos, que são obtidos por fundição de espuma líquida, bem como espuma.
- Refratários serrados de rocha natural ou blocos pré-fabricados.
O que usar no equipamentoforno?
O material refratário para forno é uma ótima opção que pode ser utilizada na construção civil. Tudo isso se tornou possível devido ao complexo único de propriedades químicas, físicas e mecânicas. O material apresentado é capaz de suportar altas temperaturas e, o mais importante, mesmo em caso de incêndio, não derrete nem muda de forma.
Para a construção do forno, você pode usar materiais altamente refratários e de alto desempenho. De acordo com suas propriedades, eles têm baixa porosidade. Uma tecnologia especialmente projetada é usada durante a produção, de modo que o material refratário para o forno é capaz de suportar condições de alta temperatura.
O processo de fabricação começa com a obtenção de um pó que possui uma certa distribuição granulométrica. Essas propriedades exclusivas podem proporcionar uma leve redução de volume durante o processamento.
Vantagens e aplicações do drywall à prova de fogo
Materiais de folha refratária são usados com mais frequência para construção. Hoje, o drywall refratário está em grande demanda, que é uma folha dupla de papelão e massa de gesso. Durante a produção, é usado um cartão de construção suficientemente denso e com máxima elasticidade, que inclui um grande número de camadas.
Além disso, não se esqueça de uma certa tecnologia para fabricar um núcleo de gesso resistente ao calor. Folha de drywall à prova de fogopode ser usado para uma variedade de instalações industriais, onde há um nível de umidade instável característico, e temperaturas elevadas também foram registradas. Os materiais de folha refratária e os tipos de drywall resistentes ao fogo têm muitas vantagens:
- Resistência ao fogo melhorada.
- Excelente desempenho de isolamento acústico, especialmente quando o drywall é usado em combinação com outros materiais de construção especiais.
- Baixo custo, fácil instalação e facilidade de uso.
- Pequenas dimensões de placas resistentes ao fogo, que correspondem exatamente às dimensões de uma folha de tipo padrão. São estas possibilidades que permitem, se necessário, combiná-las numa só divisão.
- Indicadores mínimos do nível de acidez.
O que são materiais refratários para paredes?
Os materiais refratários para paredes são apresentados em uma grande variedade. O concreto refratário, que é um material excelente e seguro, é particularmente procurado. É capaz de suportar altas temperaturas.
Este produto tem uma porosidade total de 45 por cento ou mais. Ao mesmo tempo, seu principal objetivo é ser usado como isolante térmico. O cimento é um material refratário fino e sem forma que tende a endurecer após a mistura de pó e líquido. Cada vez mais, as pessoas estão comprando essas misturas de construção.
Recentemente, outros materiais refratários para paredes surgiram no mercado da construção,por exemplo, massa de concreto, material de revestimento, mistura de concreto e muitos outros.
Como são produzidos os materiais refratários?
O processo de produção de materiais ignífugos começa com a cuidadosa preparação das matérias-primas necessárias. Os trabalhadores da produção selecionam manualmente todos os tipos de impurezas. O próximo passo é moer, peneirar e preparar a mistura. Neste caso, é necessário aderir a uma dosagem rigorosa de todos os componentes.
A parte mais importante do processo de fabricação é a modelagem, secagem, queima e seleção. Em qualquer caso, a produção de materiais refratários deve começar com a seleção da matéria-prima ideal. Deve ser enriquecido e triturado. Deve-se notar que as matérias-primas são de dois tipos - naturais e artificiais, que são selecionadas de acordo com a compatibilidade das composições químicas e mineralógicas. É dada especial atenção à estrutura das matérias-primas para produção posterior.
Tijolo refratário para construção de sauna
Na fase de planejamento da construção, é necessário selecionar cuidadosamente os materiais refratários para o banho. Em nenhum caso, eles devem se expandir durante o aquecimento forte, além de se deformarem. Como exemplo, podemos citar o fato de que o metal durante a colocação do forno é usado apenas em locais estritamente designados. Ou seja, onde sua capacidade de expansão não afetará a resistência de toda a estrutura.
Durante a construção, todos devem se lembrar que tijolos vermelhos de barro comum não serão capazes de resistirtemperaturas bastante elevadas. Eles vão derreter e, eventualmente, desmoronar. Por isso, todos os locais mais ou menos expostos a altas temperaturas devem ser revestidos exclusivamente com tijolos refratários.
Um grande número de pessoas está ciente das propriedades únicas dos materiais refratários que podem suportar o calor máximo. O tijolo refratário tem uma cor areia amarelada e uma estrutura granular. No mercado, é apresentado na forma retangular e em forma de cunha. Ou seja, eles distinguem entre tijolos de extremidade e nervuras.
O tijolo apresentado é colocado exclusivamente sobre a argamassa, que é uma mistura de argila refratária e argila refratária. Todas as costuras, compostas por argamassa, também são capazes de suportar condições de alta temperatura (até 1700 graus Celsius). Com o tempo, eles não vão desmoronar e sucumbir à deformação.
Classificação de materiais refratários por porosidade
O material tem sua própria porosidade, então cada tipo recebeu uma classificação especial:
- Densidade especial inclui porosidade aberta de até 3%.
- Taxas de alta densidade - até 10%.
- Materiais densos têm porosidade aberta de até 16%.
A seguir você pode destacar:
- Compactado.
- Tecidos de peso médio.
- Baixa densidade.
- Produtos com alta porosidade.
- Materiais ultraporosos.
Recursos de Produção
Processoa moldagem dos materiais apresentados é realizada pelo método de prensagem semi-seca ou a quente. Para o trabalho, moldagem de plástico, fundição, vibrocasting e serragem podem ser usadas. Blocos ou pedras são pré-preparados para o trabalho.
No processo de fabricação de materiais refratários leves, os fabricantes usam injeção de gás, aditivos de queima e muitos outros métodos. Os materiais não moldados são mais frequentemente endurecidos pela introdução de um aglutinante mineral ou orgânico. É possível destacar a natureza do tratamento térmico - estes são materiais queimados e não queimados. Deve-se notar que a temperatura total do tratamento térmico do material não queimado não deve exceder 600 graus Celsius. Se for necessária mais queima, é necessário combinar o aquecimento da unidade térmica onde este ou aquele material é usado.
Para material refratário queimado, a temperatura total de processamento deve ser superior a 600 graus Celsius. Só assim podem ser alcançadas todas as propriedades físicas e químicas necessárias.
