Detalhes feitos de alumínio e suas ligas são utilizados em quase todos os ramos da produção industrial. O uso deste metal leve com alta condutividade térmica e elétrica é o mais comum em eletrodomésticos. Portanto, quando ocorre um mau funcionamento, torna-se necessário soldar estruturas e produtos de alumínio em casa. É quase impossível realizar operações de reparo com este metal caprichoso sem uma máquina de solda de alumínio. E se antes esse trabalho estava disponível principalmente em condições industriais, agora não é difícil realizá-lo na oficina caseira.
Características da soldagem de alumínio
A tecnologia do processo de soldagem do alumínio, como qualquer outro metal, possui características próprias. Portanto, um soldador iniciante precisa conhecer e entender muitas das características desse metal. Existe uma ampla gama de propriedades especiais que o alumínio possui. A soldagem envolve a preparação preliminar do material e a conexão direta das peças.
Neste caso, é necessário levar em consideração as propriedades do metal:
- Sempre na superfície de alumíniohá um filme de óxido, o que reduz significativamente o processo de soldagem. O ponto de fusão do metal é 660℃, enquanto a fusão do filme ocorre a 2000℃.
- Quando a soldagem de alumínio interfere significativamente na criação de uma costura contínua, gotas de metal, que são instantaneamente cobertas com um filme de óxido. Evita a formação de uma costura de alta qualidade ao ar livre. Portanto, a principal condição para soldagem de alumínio é proteger a zona de aquecimento com argônio.
- O hidrogênio dissolvido, presente na composição do alumínio, é liberado durante a soldagem na atmosfera, o que leva à formação de trincas e poros cristalinos.
- No estado fundido, o alumínio tem uma alta fluidez, o que dificulta muito a criação de uma poça de fusão. Portanto, ao soldar alumínio, é necessário providenciar uma boa dissipação de calor da junção.
- Devido ao alto coeficiente de expansão linear do metal, há um grande encolhimento durante o resfriamento.
- Alta condutividade térmica provoca um aumento na quantidade de corrente durante a soldagem para reduzir sua duração.
- O modo e o método de soldagem de alumínio em casa são difíceis de definir corretamente devido à complexidade de determinar o grau da liga.
Qualidade da solda
Para fazer uma conexão forte e confiável de peças de alumínio, o soldador deve realizar várias etapas tecnológicas básicas:
- Para remover o filme de óxido da superfície da conexão dos produtos. Esta operação pode ser realizada tanto mecanicamente, limpando a junção com uma escova metálica, quanto quimicamente usandosolventes. Mas a forma mais eficaz seria soldar o alumínio com um dispositivo semiautomático em modo pulsado, que, por meio do aquecimento instantâneo do metal, proporciona uma boa remoção da camada de óxido.
- Aqueça adequadamente a superfície metálica na faixa de temperatura desejada. O principal erro dos soldadores iniciantes é o superaquecimento do metal, que leva à queima da junta.
- O encolhimento linear significativo do alumínio durante o resfriamento pode levar à deformação da solda. Portanto, é necessário concluir o processo de soldagem com uma corrente menor. Mas no início do trabalho é necessário aplicar uma corrente alta para garantir a penetração do filme de óxido.
A qualidade da conexão dos produtos de alumínio depende do correto desempenho de todas essas operações.
Tecnologia de soldagem por inversor
Sob certas condições, a soldagem de alumínio com inversor também é possível em casa. Para tal trabalho, atenção especial deve ser dada aos consumíveis. Os requisitos para a máquina de solda de alumínio são baixos. Para fazer uma conexão você vai precisar de:
- Dispositivo para eletrodos de aquecimento. A fritura dos eletrodos é condição obrigatória e necessária para a união de peças de alumínio. Na maioria das vezes, as tentativas malsucedidas de soldagem de alumínio ocorrem devido à má preparação dos consumíveis.
- Eletrodos especiais são usados para soldagem de metais com alta condutividade térmica, incluindo alumínio.
- Inversor(máquina de solda de alumínio). Seu nível de desempenho quando usado em casa não importa.
O processo de conexão das peças de alumínio deve necessariamente ocorrer sob a proteção de um gás inerte.
Passos básicos de soldagem:
- Os trabalhos preparatórios incluem a limpeza da superfície dos produtos a serem unidos e a preparação obrigatória dos eletrodos.
- O processo de soldagem deve ser realizado de forma cuidadosa e lenta, observando rigorosamente a profundidade de penetração desejada. Após o término da fase de soldagem, o fornecimento de gás não é desligado por cerca de cinco segundos.
Propriedades do eletrodo
A base dos eletrodos para soldagem de alumínio é metal puro, cuja massa é predominante, além de aditivos que melhoram o processo de conexão. As propriedades mecânicas dos acessórios de soldagem são o principal parâmetro pelo qual eles são selecionados para soldagem. A força da costura depende disso.
Principais marcas de eletrodos para soldagem de alumínio: OZA, OZA-1, OZR-2, OZANA-2. Todos os eletrodos são higroscópicos, portanto devem ser secos a uma temperatura de 200 ℃ antes do uso.
Conexão semiautomática
Soldagem de alumínio semiautomática realizada sob a proteção de um gás inerte. O argônio é usado como tal gás. É possível realizar a união de alumínio por meio de um dispositivo semiautomático sem o uso de gás inerte, no caso de utilizar fio fluxado consumível. Tal dispositivo emo tempo de aquecimento é capaz de atomizar o pó contendo ferro. Essa nuvem desempenha a função de proteção, como o argônio.
A desvantagem deste método é a baixa qualidade da solda, o que limita muito seu uso. A principal tarefa do soldador será decidir qual método fazer a conexão.
tecnologia TIG
Esta tecnologia utiliza eletrodos não fusíveis contendo tungstênio e um fio aditivo que preenche automaticamente a costura entre as peças. O uso de tal processo envolve o uso do modo AC e ignição de arco de alta frequência. Neste caso, a destruição do filme de óxido ocorre por pulverização catódica em uma corrente com polaridade reversa.
método MIG
Na tecnologia MIG, o aditivo são os próprios eletrodos consumíveis para soldagem de alumínio. Este material é alimentado na área de conexão por um alimentador de arame.
Claro, é muito difícil conseguir soldagem de alumínio de alta qualidade em casa com este método, pois você precisará usar um dispositivo com modo de arco pulsado. Ao soldar, a tocha deve ser direcionada em um ângulo de 10-20 graus em relação à vertical, enquanto a distância entre a superfície da junta e o bico deve ser de até 10-15 mm.
Pontas de soldagem a gás de alumínio
Antes de começar a soldar, você precisa preparar todos os materiais e ferramentas. Uma conexão mais confiável pode ser alcançada comhaste especial adicional. Após a limpeza completa das superfícies do produto, esses locais devem ser tratados com fluxo. Este método de preparação reduzirá a influência do filme de óxido e permitirá a soldagem semiautomática de alumínio com a mais alta qualidade.
Em seguida, o queimador de gás liga e aquece até a temperatura ideal. O próximo passo é aquecer a junta soldada à temperatura de fusão do metal. Durante esse aquecimento, uma haste adicional é aplicada à junção. Durante essas operações, os metais são fundidos e misturados, resultando em uma junta soldada.
Lembre-se que unir alumínio em casa para um soldador iniciante é considerado um trabalho difícil. Tais problemas dependem principalmente das características do material utilizado. Um iniciante terá que ser paciente para ganhar a experiência necessária na soldagem de superfícies de alumínio.
