As operações de afiação de cortadores mantêm as características técnicas e físicas das peças, prolongando assim sua vida útil. Existem muitas abordagens para a implementação de tais atividades, cuja escolha é determinada pela natureza da operação e pelo design do elemento. A intensidade do desgaste do cortador depende em grande parte de seu design, com base no qual o mestre seleciona os modos de manutenção.
Por exemplo, a seleção do método de reafiação de peças de alta velocidade é guiada pelo desgaste da superfície frontal. Por outro lado, afiar fresas na superfície traseira é mais adequada para elementos moldados. Portanto, é importante levar em consideração o maior número possível de fatores operacionais para fazer a escolha certa da técnica de processamento.
Variedades de cortadores
Tais elementos são amplamente utilizados no processamento de peças em máquinas copiadoras, moldadas e tenones, fresadoras e outras. Como regra, este é um equipamento para trabalhar madeira, embora também existam peças para trabalhar comvazios metálicos. Os cortadores diferem em tamanho, forma e finalidade.
Em geral, existem duas categorias de elementos - final e montado. Os primeiros são distinguidos pela presença de uma haste, que é fixada em um nicho especial do fuso. Os produtos do segundo grupo possuem um furo central, o que permite que sejam montados no fuso de trabalho e fixados com segurança. Assim, tal afiação de cortadores se distingue por um maior nível de qualidade, sem falar na facilidade de manuseio das peças para o operador. Os elementos de encaixe podem ser compostos, sólidos e pré-fabricados.
Uma característica deste grupo é a possibilidade de formar uma ferramenta de corte a partir de várias peças de fresamento. Destaca-se também a categoria de fresas de topo, que podem ser pré-fabricadas e maciças. Os elementos também são divididos de acordo com a qualidade do processamento apoiado. Assim, as fresas com superfícies de relevo são afiadas ao longo da borda frontal para manter os indicadores angulares básicos.
Manutenção do cortador
Apesar do uso de ligas de alta resistência na fabricação de fresas, um longo tempo de operação leva à abrasão e deformação das arestas. Com o tempo, as peças desgastadas são descartadas, mas antes do término da vida útil, o mestre pode restaurar as características da peça por meio de atividades de manutenção. É importante ter em mente que a afiação de fresas permite não apenas dotá-las da mesma geometria, o que garante um trabalho de alta qualidade. Este procedimento também aumenta a vida útil do elemento, reduzindo o consumo da ferramenta. Mas isso não significa que qualquer cortador pode serrestaurado desta forma.
Os tecnólogos não recomendam levar a ferramenta a um estado de desgaste total. Os fabricantes de cortadores indicam nas marcações valores técnicos e operacionais que são limitantes para um determinado elemento e, após superá-los, as arestas de corte não podem ser restauradas.
Suporte técnico para o processo de afiação
Para realizar a afiação, são utilizadas fresadoras especiais, equipadas com fusos com velocidade média de até 24.000 rpm. Antes de começar a trabalhar neles, o mestre equilibra os cortadores. Isso pode ser feito de duas maneiras - dinâmica e estática. No primeiro caso, o procedimento é realizado em uma máquina especial, que equilibra não apenas a força, mas também o momento que atua na fresa durante a rotação. Essa técnica é especialmente relevante para casos em que o cortador é afiado para metal.
As máquinas de balanceamento estático envolvem apenas o balanceamento da força que atua no cortador. O elemento é fixado na estrutura, após o que é equilibrado através de um dispositivo composto por duas facas guia horizontais. A afiação é realizada em equipamentos especiais de alta precisão.
As máquinas são produzidas em diferentes configurações, envolvendo tanto o controle manual quanto o automático. Comum a todas as unidades deste tipo é a presença de rolamentos lineares nas guias da superfície de trabalho. Esta solução de design permite alcançar alta precisão de movimento.elemento, geralmente com um erro de 0,005mm.
Requisitos de hardware
Para garantir a afiação de cortadores de alta qualidade, você deve não apenas usar o equipamento adequado para esta tarefa, mas também prepará-lo adequadamente. Em primeiro lugar, os fusos do equipamento devem ter resistência suficiente à vibração, girar livremente e ter um batimento mínimo. Além disso, o mecanismo de alimentação deve funcionar de forma estável em todas as direções previstas pelo projeto, sem atrasos e com folgas mínimas. As configurações do ângulo de elevação são de grande importância - este parâmetro também deve ter alta precisão. Por exemplo, afiar um cortador de sem-fim, que é realizado em máquinas automáticas, envolve definir um certo ângulo de elevação e um passo de ranhura helicoidal. Se forem usados rebolos, é importante garantir um encaixe seguro das arruelas e fusos intercambiáveis, devido aos quais o elemento de trabalho é encaixado com precisão.
Fresas de topo de usinagem
O processamento de elementos finais geralmente é feito manualmente em equipamentos de retificação universal. Normalmente, esta técnica é usada para atualizar o desempenho de uma ferramenta de dente helicoidal. De muitas maneiras, afiar fresas de topo é semelhante a atualizar fresas cilíndricas com um disco de copo. Isso se aplica a operações que exigem que a fresa de topo seja colocada no centro do assento. Além disso, a nitidez semelhante é realizada em modelos semiautomáticos. Neste caso, as fresas de topo podem ser atendidasdiâmetro de 14 a 50 mm. O processamento é adequado para a superfície traseira e frontal.
Afiação de fresas de topo
Fresas de aço rápido, bem como alguns elementos equipados com pastilhas de metal duro, são afiados montados. A superfície traseira principal da fresa de facear é afiada com um rebolo copo de moagem. Antes de realizar a mesma operação no plano do lado traseiro secundário, o elemento é primeiro colocado de tal forma que sua aresta de corte fique na posição horizontal. Depois disso, o eixo do cortador gira horizontalmente e ao mesmo tempo se inclina em um plano vertical. Em contraste com o esquema, segundo o qual as fresas de topo são afiadas, neste caso, a posição da peça é alterada várias vezes. A superfície frontal do dente pode ser trabalhada com a parte final do rebolo ou com o rebolo do lado periférico.
Trabalhando com cortadores de disco
Na superfície principal traseira, o processamento dos elementos do disco é realizado com um círculo de xícara. A superfície traseira auxiliar é feita por analogia com fresas de topo, ou seja, girando as arestas de corte horizontalmente. Ao mesmo tempo, são observadas as características do processamento dos dentes finais de tal ferramenta. Neste caso, a retificação dos cortadores de disco é realizada ao longo da superfície frontal, de modo que os dentes processados sejam direcionados para cima. O próprio cortador neste momento deve ocupar uma posição vertical. Ângulo de inclinação do eixo do elemento verticalmentedeve corresponder à posição da aresta de corte principal.
Características de afiadores para madeira
As peças em forma de ponta são afiadas sem ferramentas especiais, geralmente com uma pedra diamantada fina. Este elemento fica na borda da mesa ou, se o cortador tiver um recesso profundo, é fixado com uma ferramenta adicional. O cortador é inserido ao longo de uma barra fixa. Durante o processamento, a barra é molhada periodicamente com água. Quando o procedimento é concluído, o mestre lava e seca completamente o produto. À medida que as superfícies frontais são retificadas, a aresta se torna mais afiada, mas o diâmetro da ferramenta diminui. Se o cortador tiver um rolamento guia, ele deve ser removido primeiro e, em seguida, a operação pode ser continuada. O fato é que afiar um cortador em uma árvore junto com um rolamento arruinado pode causar danos ao elemento. Também é necessário limpar a ferramenta dos restos de resinas de madeira com um solvente especial.
Características das fresas de afiação para metal
Esses elementos são menos comuns e ao mesmo tempo exigem menos esforço no processo de preparação. O processamento é realizado usando rebolos de tamanho de grão adequado. Neste caso, os materiais podem ser diferentes, em particular, é comum o uso de discos diamantados, bem como peças feitas de eletrocorindo comum ou branco. Se você planeja afiar fresas de topo para metal, feitas de aço ferramenta, é recomendável escolher discos de eletrocorindo. Para produtos com maiorcaracterísticas, é desejável usar círculos de elbor. As peças de afiação mais produtivas e eficientes são feitas de carboneto de silício. Eles são usados para manutenção de cortadores feitos de ligas duras. Antes do trabalho, o abrasivo é resfriado, pois cargas de alta temperatura durante a operação podem afetar negativamente a estrutura do círculo.
Processamento de cortadores de alívio
Os elementos reforçados são utilizados nos casos em que é necessário aumentar a estabilidade da peça de corte e reduzir a rugosidade da superfície. Os dentes de uma fresa de alívio são processados ao longo da superfície frontal de tal forma que após a retificação em seção radial, o perfil da aresta funcional mantém seus parâmetros originais até que a peça seja totalmente explorada. A afiação de tais cortadores também é realizada em conformidade com um ângulo de inclinação estritamente estabelecido. No caso de elementos com arestas vivas, deve-se observar um ângulo de apontamento constante.
Acabamento de cortadores
Em essência, esta é uma operação destinada a corrigir o resultado obtido durante o processo de afiação principal. Como regra, o acabamento é realizado para garantir a rugosidade ideal ou nos casos em que é necessário corrigir o ângulo de afiação da fresa com arestas de trabalho. As técnicas de acabamento abrasivo e diamantado são bastante comuns. No primeiro caso, assume-se o uso de rebolos de carboneto de silício de granulação fina e, no segundo caso, são usados discos diamantados sobre uma ligação de baquelite. Ambas as técnicas permitem manusear, entre outras coisas, metal duroinstrumento.
Controle de qualidade de afiação
Durante o processo de verificação, o mestre avalia os parâmetros geométricos das superfícies de corte para atendimento aos requisitos técnicos. Em particular, a excentricidade do cortador é determinada, bem como o grau de rugosidade dos planos acabados ou afiados. Dispositivos auxiliares podem ser usados no controle de parâmetros diretamente no local de trabalho. Por exemplo, se a fresa de topo foi afiada em material de madeira, o especialista pode medir os ângulos ao longo das bordas de trabalho. Para isso, é utilizado um goniômetro, no qual a escala é apresentada em forma de arco. Ferramentas de medição especiais também são usadas para avaliar outros parâmetros, mais uma vez, a maioria deles está focada na verificação dos dados geométricos do cortador.
Conclusão
A necessidade de usinagem de ferramentas de corte persiste mesmo na era da alta tecnologia. A única mudança nesse sentido foi com os sistemas de controle dos equipamentos de moagem. Dispositivos automáticos surgiram para otimizar o manuseio de peças. No entanto, a afiação de brocas, fresas, brocas e outros elementos metálicos de processamento ainda é realizada usando abrasivos. Claro, existem tecnologias alternativas que permitem restaurar a geometria das peças, mas até agora não há necessidade de falar sobre sua ampla distribuição. Isso se aplica a tecnologias a laser, máquinas hidrodinâmicas, bem como instalações com efeito térmico. Nesta fase do seu desenvolvimento, por razões económicas, muitosas empresas ainda preferem os métodos tradicionais de afiação.
