Então, vale a pena começar com o fato de que apenas as pessoas que estão envolvidas em assar, endurecer ou fundir qualquer material precisam montar um forno mufla com as próprias mãos. Este equipamento não se destina ao aquecimento de ambientes. Também vale a pena notar que um modelo caseiro, é claro, levará muito tempo, vários dias para secar, mas será muito mais barato do que comprar um acessório pronto, já que seu preço é muito alto.
Descrição do forno
É possível fundir em um forno não apenas metal, mas também cerâmica, vidro, cera. Uma grande variedade de trabalhos que podem ser feitos com este equipamento se deve ao fato de que a faixa de temperatura de operação dentro do forno é de +20 a +1000 graus Celsius. O processo de montagem de um forno de mufla com suas próprias mãos pode ser realizado com rapidez suficiente, desde que todos os componentes necessários estejam à mão. No entanto, você terá que esperar alguns dias para o material secar, pois geralmente é feito de tijolos refratários.
Use a unidade
Naturalmente, para a fabricação caseira do dispositivo, é necessário entender claramente o princípio de operação do dispositivo, caso contrário, o trabalho estará inicialmente fadado ao fracasso. Vale a pena começar pelo fato de que quatro fontes podem ser utilizadas como combustível para o funcionamento do forno: eletricidade, gás, carvão, lenha. Como o forno mufla será feito manualmente, recomenda-se assumir a implementação da versão elétrica da fonte de alimentação. É composto por dois componentes principais: uma câmara de aquecimento e um isolamento térmico que retém o calor no seu interior. Um tijolo refratário deve ser usado como acumulador de calor. O tratamento térmico ocorre dentro da câmara de trabalho - a mufla. Daí o nome da unidade. Para montar um forno mufla com as próprias mãos, é melhor usar um molde de porcelana, por exemplo, de placas de cerâmica.
Naturalmente, você precisa levar em consideração o fato de que a temperatura de fusão do material selecionado para o molde deve ser maior que a temperatura de fusão do material que está sendo processado. Na maioria das vezes, um forno de mufla caseiro feito de tais materiais é usado para derreter uma pequena quantidade de metal de cada vez, bem como para endurecer ferramentas.
Tipos de fornos
Antes de prosseguir com a montagem, você precisa decidir que tipo de equipamento você precisa montar. Do ponto de vista estrutural, existem tipos tubulares ou cilíndricos, horizontais ou verticais.
Eles também diferem no tipo de composição do tratamento térmico. Um forno de mufla faça você mesmo para derreter metal pode ser do tipo ar, vácuo ou usar um gás inerte. No entanto, vale a pena notar que apenas uma opção pode ser implementada em casa - o ar. Portanto, esta opção será descrita. Os fornos também podem ser divididos em duas classes de acordo com as características de seu aquecedor termoelétrico. Pode ser do tipo gás ou elétrico. Obviamente, é mais lucrativo usar a opção de gás em termos de custos de combustível, no entanto, em primeiro lugar, é muito difícil criá-lo tecnicamente e, em segundo lugar, é proibido por lei fabricar fornos de mufla para derreter com um aquecedor a gás.
Iniciar montagem
Trata-se de criar uma unidade para queima de cerâmica em casa. Para isso, será montado um tipo de forno vertical. Como principais ferramentas, você precisará de: um moedor e dois círculos, soldagem a arco elétrico e eletrodos, uma ferramenta de metalurgia, fio de nicromo de 2 mm de espessura. Como materiais você precisa ter à mão: um corpo de forno usado ou uma chapa de aço de 2,5 mm de espessura, cantos, encaixes, lã de bas alto, argamassa refratária e tijolos refratários, selante de silicone.
Produção de elementos básicos
A montagem de um forno de mufla de metal com as próprias mãos inclui a produção de três elementos principais: um corpo, um elemento de aquecimento e uma camada de isolamento térmico.
A opção ideal é usar a caixa de um forno elétrico antigo. Aqui já fornecidotodos os meios de proteção e isolamento térmico. Só será necessário remover todas as peças plásticas desnecessárias. Se isso não for possível, o corpo é soldado a partir de uma chapa de metal, que é cortada primeiro em peças do tamanho desejado. Após a soldagem, certifique-se de limpar as costuras com um moedor ou uma escova de metal e revesti-las com um primer.
Além disso, para fazer um forno de mufla faça você mesmo para cerâmica do tipo vertical, você precisará de um elemento de aquecimento - esta é uma parte fundamental de todo o forno. A taxa de aquecimento e a temperatura máxima dependerão disso. Vale a pena acrescentar aqui que, para esses fornos, um elemento necessário é um termostato, que você pode montar com suas próprias mãos ou comprar. O fio de nicromo será usado como peça de aquecimento neste exemplo. É importante saber aqui que seu diâmetro depende da temperatura máxima de aquecimento. Quanto maior a temperatura, mais espesso o elemento deve ser. Hoje, o diâmetro mínimo e mais popular é de 1,5-2 mm.
Também pode-se notar que o nicromo pode suportar temperaturas de aquecimento de até 1100 graus, mas queima se o ar entrar no elemento aquecido. Se não for possível cobrir o fio, é melhor usar fechral. A temperatura máxima para esta substância é de 1300 graus, e não haverá problemas com a entrada de ar.
Outra parte importante é o isolamento térmico, responsável pela eficiência da estrutura. A instalação desta camada é realizada dentro do forno mufla. Para isso, são usadas cola resistente ao fogo e tijolos refratários.
Como fazer uma mufla com suas próprias mãos?
O caso é feito da seguinte forma. Um retângulo das dimensões necessárias é cortado em chapa de metal. Depois disso, é dobrado em um cilindro e a costura é soldada. O próximo passo é cortar um círculo do mesmo metal e soldá-lo em um lado do cilindro. Assim, parecerá um barril. O fundo precisará ser reforçado com cantos e reforço. Você também pode usar uma forma retangular do forno, em vez de um cilíndrico, não importa.
Arranjo de Isolamento
Lã de bas alto é disposta ao redor de todo o perímetro do retângulo ou cilindro. Este material deve ser usado pelos seguintes motivos:
- Desligado. O material pode suportar temperaturas de até 1114 graus. Ao atingir esse limite, o algodão derreterá, não começará a queimar.
- Ecologicamente correto. Este recurso não possui impurezas nocivas, pois é feito de materiais naturais. Portanto, quando aquecido, também não haverá gases nocivos.
Botões especiais são usados para fixar algodão no corpo do forno.
O segundo passo na organização do isolamento é a colocação de tijolos refratários. Somente este material pode ser utilizado, pois 75% da composição é argila refratária. Isso garante o funcionamento normal e, mesmo em altas temperaturas, a matéria-prima não estoura.
Acabamento do trabalho
A câmara de trabalho do forno é feita de tijolo ou cerâmica. DepoisPara isso, ele é colocado em uma caixa de aço previamente preparada, que já possui isolamento térmico. É muito importante notar aqui que deve haver uma distância de pelo menos 4 cm entre as paredes da câmara e as paredes da caixa. Um aquecedor é colocado nesta lacuna. A tampa do forno mufla deve ser feita de duas camadas de metal, entre as quais existe uma camada de isolamento térmico. Naturalmente, não devemos esquecer a disposição da alça para abrir o forno.
Depois disso, vários furos devem ser feitos na caixa através dos quais os fios do elemento de aquecimento e do sensor térmico podem ser retirados. A conexão é feita por um cabo separado, que, para aumentar a segurança, será acoplado à máquina de 20A. Um cartucho cerâmico pode ser usado como conexão entre a saída e o cabo. Tubos de aço são usados como pernas para o corpo. Podem ser soldados ou parafusados. Se for usada uma conexão aparafusada, a parte inferior da câmara deve ser elevada para que os parafusos fiquem do lado de fora.
