Como dar a uma superfície sem graça, sem brilho e áspera uma apresentação espelhada? Faça o polimento. As camadas mais finas de material desgastado e deformado são removidas com um tratamento especial, que pode ser mecânico, químico ou físico (irradiação de íons). Fora dos laboratórios e oficinas, geralmente é usado o polimento mecânico mais acessível com discos de polimento.
Polimento com esmerilhadeira
Bulgarian é uma ferramenta universal de retificação. Permite o uso de vários acessórios não apenas para lixar (limpar irregularidades da superfície), mas também para cortar e polir (garantir suavidade e brilho) materiais de várias densidades:
- madeira,
- metal,
- pedra,
- concreto,
- vidro,
- plástico.
Os discos abrasivos são usados para corte. Para a retificação, além dos discos abrasivos, são utilizados discos ou copos diamantados, discos de pétalas e bicos redondos com velcro. Para este último, você pode anexar círculos de lixa à superfície adesiva. Se a roda de esmeril for substituída por feltro,a ferramenta irá polir.
O uso de um disco de polimento em uma esmerilhadeira é possível, mas indesejável, pois a velocidade de rotação aqui é muito alta - pelo menos três mil rotações por minuto. O trabalho das máquinas de polimento é muito mais eficiente. Eles operam com o mesmo princípio do moedor e podem parecer iguais, mas o número de rotações por minuto é muito menor - um máximo de oitocentas.
Máquinas de polir e seus análogos
Máquinas de polimento especiais custam pelo menos três mil rublos. Muitos artesãos que não querem incorrer em custos extras ficam sem eles. Em meia hora, o moedor é convertido em uma máquina de polir, se o mestre puder entender circuitos elétricos e solda.
Existem opções mais fáceis - é perfeitamente aceitável usar uma furadeira ou uma chave de fenda.
Eles são colocados em bicos especiais - discos de polimento. A superfície externa dos discos está funcionando, a interna é usada para prender a ferramenta.
Dois tipos de montagens
Existem duas opções para fixar os bicos nas máquinas de polir - usando uma rosca (o disco é parafusado na máquina) e usando velcro (mais versátil). A fiabilidade de fixação de ambos os tipos de bicos é comparável, desde que se conheça o fabricante dos discos.
A julgar pelos comentários, acontece que os discos de moagem e polimento voam rapidamente, literalmente após um ou dois minutos de trabalho, e não grudam novamente. E isso é típico não apenas para produtos baratos, mas também para produtos caros. Aparentementeestamos falando de produtos que imitam marcas conhecidas.
Na maioria das vezes, a necessidade de usar discos de polimento surge em conexão com a arrumação da aparência do carro. Pequenas rugosidades e cavacos são removidos (tratamento abrasivo), brilho e especularidade de peças de aço inoxidável, revestimentos de carroceria, faróis são fornecidos (tratamento de proteção).
Neste caso, são aplicadas pastas nas peças de trabalho, que devem corresponder à dureza do disco. Os materiais utilizados para fazer os discos distribuem idealmente as pastas nas superfícies tratadas. Um conjunto de discos de polimento geralmente inclui três peças, às vezes pastas adequadas, estruturas de fixação e chaves são vendidas com bicos.
Como evitar o superaquecimento
A força de atrito gerada durante o polimento aquece a superfície a ser restaurada. No entanto, um aumento de temperatura acima de quarenta graus pode alterar a estrutura e a sombra do corpo:
- Pintura com bolhas;
- metal afunda, criando depressões;
- começa a "esticar" a iluminação plástica;
- A estrutura brilhante do plástico torna-se fosca.
A habilidade e alta qualificação do polidor, o uso de máquinas equipadas com refrigeração a água, o uso de círculos com maior superfície de contato e perfurações para remover o calor ajudam a evitar problemas desse tipo. A resistência ao calor do material é importante - existem discos feitos de borracha de espuma dura com uma estrutura de malha grossa, que quase nãoesquentando.
Outra maneira de evitar o calor excessivo é usar almofadas de polimento diamantadas para tratamento de superfícies secas.
Tais círculos de diamante são chamados de tartarugas, porque o padrão da superfície de trabalho lembra a estrutura do casco. As propriedades de polimento da “tartaruga” são proporcionadas por cavacos de diamante embutidos em uma base plástica flexível. O grão começa em cinquenta milímetros, mas o polimento requer um grão de 1500-3000.
Feltro e tecido
As almofadas de polimento têm elasticidade e baixa condutividade elétrica para segurança. São duráveis e resistentes ao desgaste. Os círculos de feltro são os mais procurados. São uma fibra monocomponente feita de sintéticos ou uma mistura de fibras sintéticas e naturais. Material prensado (impacto mais suave) ou vime (impacto agressivo). Normalmente existem três categorias de produtos:
- grosseiro - para carroceria;
- cabelo fino - para faróis e instrumentos;
- opção intermediária (semi-grossa) - para o corpo, peças e ferramentas em aço inoxidável.
Os feltros são usados para o polimento inicial e grosseiro. É desejável realizá-lo em baixas velocidades. A vantagem do material é seu baixo custo, a capacidade de aquecer menos que a espuma de borracha e a adequação para a maior parte do trabalho. A desvantagem é a capacidade de se contaminar rapidamente, por isso deve ser armazenado em uma embalagem, de preferência de papel. Você pode limpar parcialmente o círculo duranterotação com uma pedra-pomes.
Quando o polimento grosseiro é feito, é hora das pontas de feltro. Raramente são usados secos - geralmente com pastas ou água. Também adequado para faróis e janelas.
Espuma, vulcanita e couro
Um dos fabricantes mais conhecidos de círculos feitos de lã, feltro e espuma de borracha é a 3M. É especializada na criação e venda de consumíveis. As almofadas de polimento 3M são usadas para máquinas de lavar e polir a seco.
Os círculos de espuma de borracha têm um efeito mais delicado no revestimento dos carros modernos, para os quais são frequentemente preferidos ao feltro. Eles vêm em dureza diferente. Os fabricantes geralmente oferecem a seguinte gama de cores:
- branco - tem rigidez máxima;
- laranja - universal, adequado para quase todas as ocasiões;
- preto é macio.
Almofadas de espuma absorvem muita pasta. Para reduzir seu consumo, bem como para resfriar a superfície, é aconselhável molhar frequentemente com água.
Na fase final do polimento, é relevante a utilização de discos de vulcanite (isto é borracha com adição de abrasivos). Eles dão ao carro um acabamento espelhado.
A pele é retirada para polir joias feitas de metais e pedras. Nos serviços de automóveis, raramente é usado, apenas para determinadas peças. O polimento deve ser a seco e com muito cuidado, pois o material aquece rapidamente.
Materiais para polimento dentário
Construção, manutenção automotiva e marcenaria não limitam o escoporodas de polimento. A odontologia moderna usa princípios semelhantes de trabalho com discos de polimento Sof-Lex. São pequenos produtos plásticos com diâmetro de nove e meio e 12,7 mm. Eles permitem micropolimento filigrana da superfície do dente restaurado.
Para facilidade de uso, os discos de polimento "Sof-Lex" são feitos em opções de cores matizadas. As mais escuras são tiradas com processamento grosseiro, as claras têm uma superfície superfina para polimento fino. A mudança sequencial de discos de quatro tons permite obter um efeito perfeito. A propósito, os discos são produzidos pela 3M - também conhecida como fabricante de produtos inovadores em odontologia.
Resultados
Assim, as rodas de polimento são um produto moderno e procurado em muitos setores de serviços, manufatura e médicos. Eles tornam possível se livrar de pequenos arranhões, defeitos e danos, mesmo em casa. Só é necessário levar em consideração que os bicos são consumíveis, portanto, eles precisam ser substituídos em tempo hábil para obter resultados literalmente brilhantes.
