A utilização da técnica de polimento permite o acabamento de peças de metal, madeira e pedra. A possibilidade de correção fina de arestas confere ao produto parâmetros dimensionais precisos e adequados para tarefas específicas. As polidoras modernas são apresentadas em diferentes versões e modelos, diferindo em qualidades técnicas, estruturais e operacionais.
Propósito do equipamento
Os modelos mais simples são projetados para operações de acabamento de materiais de construção utilizados em atividades de reparo e instalação. Isso diz respeito principalmente ao trabalho com materiais sólidos que são impossíveis ou difíceis de trocar com outra ferramenta. Desta forma, por exemplo, é realizado o polimento de pedra ou porcelanato. Trata-se de obras de acabamento, dentre as condições para as quais constam exatidão e exatidão.
Na indústria e algumas oficinas no modo de processamento em linha, essas máquinas permitem formar peças e elementos estruturais de acordo com as dimensões especificadas. Ao contrário das fresas e do jato de água, a roda de polimento de feltro fornece correção até o mícron. Alguns modelos de máquinas com uso de equipamentos especiaistambém realizar tratamento de superfície artística textural.
Variedades
Normalmente, são utilizadas duas classificações deste tipo de máquina: segundo pertencer ao campo doméstico ou industrial, e segundo o material de processamento pretendido. Quanto ao primeiro critério, os modelos industriais são fornecidos com motores potentes, uma estrutura robusta com batentes adicionais, proteção contra sobrecarga e sistemas eletrônicos de estabilização. Os modelos domésticos, como regra, têm uma pequena margem de poder e são mais orientados ao operador no controle. De acordo com a segunda classificação, os modelos são diferenciados para trabalhar com madeira, metal e pedra. O menor recurso de retorno de energia é fornecido por uma máquina de polimento de madeira, pois neste caso a precisão estrutural da colocação da ferramenta é de maior importância. Por outro lado, o processamento de pedra, metal e outras peças sólidas é impossível sem conectar um potente motor elétrico de alta velocidade.
Como funcionam os polidores?
Ao contrário das polidoras, a máquina possui uma plataforma de trabalho (estrutura), que é fixada em uma superfície plana e estável e não muda de posição. A base metálica do transportador é colocada na plataforma, dentro da qual são instalados o motor elétrico e os fusos. A usina aciona o eixo, que é o mecanismo de acionamento relativo ao equipamento rotativo. Como materiais de trabalho, um círculo de couro ou feltro pode ser usado parapolimento, bem como abrasivos de moagem.
Para a regulagem física e controle do processo, são usados dispositivos de guia, e o medidor angular permite definir o ângulo de afiação desejado. Dependendo do modelo, a unidade pode ser fornecida com recursos adicionais. Por exemplo, o design geralmente inclui um pequeno recipiente para água para molhar o disco durante o uso. Esta adição é especialmente significativa se o polimento a longo prazo da pedra for planejado em um modo de transporte. Se o ferramental não for resfriado, o risco de sua destruição aumentará.
Recursos
Para acionar a máquina, mesmo no caso de modelos industriais, é necessário um motor de baixa potência - um máximo de cerca de 700-950 watts. A maioria dos modelos são fornecidos com usinas de energia de 200 watts. Assim, o equipamento está ligado principalmente a uma rede de 220 V. No entanto, a regulação da velocidade de rotação e do número de rotações é determinada por diferentes requisitos de processamento. Uma coisa é manter o granito e outra é polir um pedaço de madeira. A faixa de velocidade varia de 90 a 150 rpm. O formato do círculo também importa. Se uma máquina de polimento de metal for usada para afiar, o tamanho padrão será de 250 mm de diâmetro por 50 mm de espessura. Pequenos círculos e discos são usados para refinamento fino de peças pequenas. A pequena área permite que o tom realize um acabamento de joalheria.
Consumíveis e acessórios
Além do equipamento de trabalho direto emA manutenção e o serviço da máquina podem incluir extensões de cabo de alimentação, estabilizadores, medidores de ângulo, pastas de polimento e tampas. Os dispositivos auxiliares permitem prolongar a vida útil do equipamento e de seus componentes. Além disso, antes de comprar uma máquina, será útil procurar uma bancada de trabalho para ela. A estabilidade e estabilidade do substrato sobre o qual as polidoras operam são muito importantes para garantir a qualidade da operação e a segurança. A bancada de trabalho deve ser uma bancada metálica com estrutura metálica de suporte. Não se esqueça dos equipamentos de proteção individual. O pó fino de pedra e metal do polimento é o mais perigoso para o sistema respiratório. Portanto, além de luvas, óculos e avental, é desejável ter um respirador em serviço. E se a operação da unidade for acompanhada por ruído alto, você também deve obter fones de ouvido de construção.
Conclusão
Máquinas de polimento modernas raramente fazem apenas uma função. Os fabricantes se esforçam para orientar o design e a base de energia para uma ampla gama de operações. Em particular, as máquinas de polir também são capazes de retificar, afiar e, em alguns casos, cortar. Outra coisa é que a otimização universal da máquina pode não ter o melhor efeito na qualidade de cada operação individualmente. Quanto ao custo do equipamento de polimento, em média, é de 7 a 10 mil rublos. Na classe profissional, você também pode encontrar modelos de 20 a 25 mil, mas esse segmento é restrito e na maioriacases oferece unidades combinadas com recursos adicionais. Para as necessidades domésticas, você pode limitar-se a uma máquina de 5 a 7 mil, o que permitirá afiar a ferramenta, se necessário, modificar as bordas do ladrilho e também decorar a superfície de madeira com uma textura individual.
