Equipamentos complexos, como transformadores de potência, necessitam periodicamente de manutenção, pequenos e grandes reparos. Assim, é assegurada uma longa vida útil de cada um desses dispositivos. O horário de trabalho para um transformador específico é claramente definido e desvios dele são possíveis apenas em caso de quebras inesperadas, acidentes ou quaisquer outras circunstâncias imprevistas. Uma instalação elétrica certamente perderá suas propriedades originais ao longo do tempo. Por esse motivo, mesmo um dispositivo bem feito precisa de uma grande revisão. Os transformadores são verificados de acordo com o plano elaborado pelo gerente técnico.
Reparos principais
Equipamentos elétricos podem ser reparados de várias maneiras. O escopo do trabalho depende da situação atual e da disponibilidade das necessidades planejadas. Alguns grandes dispositivos de alta potênciacomo os modelos de 1600, 2500 ou 6300 kVA requerem pessoal de manutenção altamente treinado.
As principais atividades incluem o seguinte:
- Manutenção. É realizado estritamente de acordo com o cronograma desenvolvido pela administração. Todos os procedimentos são realizados sem desligar o próprio aparelho, que continua operando em plena capacidade.
- Manutenção do transformador de potência. Neste caso, o equipamento é desativado temporariamente. A sequência de tais procedimentos é puramente preventiva.
- Revisão de transformadores. Os funcionários realizam a eliminação das falhas ocorridas durante a operação do dispositivo. Além disso, esse tipo de trabalho é realizado quando os sistemas se tornam obsoletos ou desgastados. A reconstrução de tais transformadores é realizada após cerca de 10-15 anos de operação contínua.
Reparos adicionais
Às vezes os funcionários precisam realizar algumas opções de serviço intermediárias. Um exemplo é o teste de revisão e pós-reparo de transformadores. As unidades com capacidade de 110 kW ou mais passam pela primeira grande manutenção 12 anos após o lançamento. Outros transformadores são reparados conforme necessário, dependendo de sua condição. Durante a operação, reparos adicionais são permitidos.
Os modelos a óleo são reparados com muito mais frequência. Por exemplo, a frequência de reparo de transformadores com um sistema de refrigeração TSZNou TSZM é uma vez por ano, desde que suas estruturas incluam elementos de ajuste do comutador. Se tais detalhes não estiverem contidos, esse período será estendido para dois anos. Todas as outras instalações são atendidas, via de regra, uma vez a cada quatro anos. Os testes de interreparação devem seguir as recomendações do projeto para a produção das obras. Condições especiais podem ser assumidas apenas para dispositivos localizados em locais especiais com maior poluição.
Design e finalidade das unidades
Transformadores são usados para converter corrente elétrica alternada de uma certa frequência e voltagem em corrente elétrica com a mesma frequência, mas uma voltagem diferente. No coração de cada aparelho está o fenômeno da indução eletromagnética descoberto por Faraday. Se falamos sobre a finalidade e o design do transformador, ele é usado em quase todos os circuitos de alimentação de aparelhos elétricos e também transmite energia a longas distâncias. O equipamento é capaz de gerar uma tensão de 220, 380 ou 660 V, amplamente utilizada tanto em nível doméstico quanto industrial.
O dispositivo, em geral, pode variar dependendo do tipo específico de unidade: pulso, corrente ou potência. Estes últimos são os mais comuns e mais encontrados em vários lugares. A versão mais simples da nomeação e design do transformador pressupõe a presença de uma fase. Como parte de tal aparelho, pode-se encontrar um núcleo de metal e um par de enrolamentos, cada um dos quais é um fio isolado independente. O transformador está conectado a uma fonte de corrente alternada. A ligação é feita usando o enrolamento primário, e o outro - o secundário - é usado para alimentar o consumidor.
Especificações Principais
Os parâmetros de operação da unidade serão considerados usando o exemplo do modelo do transformador TMG. A abreviatura significa literalmente trifásico, refrigerado a óleo e a ar e hermeticamente selado. As características técnicas do transformador neste caso são expressas nos seguintes parâmetros:
- valor nominal de AT;
- indicador de potência;
- valor LV nominal;
- modificação climática de acordo com as normas GOST;
- tipo de conexão dos enrolamentos do aparelho.
Entre outros parâmetros do dispositivo, pode-se destacar as perdas em kW para marcha lenta e curto-circuito, tensão de curto-circuito e corrente sem carga em porcentagem. Esses parâmetros são determinados somente após a realização de testes de aceitação, que são obrigatórios antes de iniciar o dispositivo para operação permanente. Além disso, pelas características técnicas dos transformadores, vale destacar também o peso total. O desempenho pode variar muito dependendo da potência de saída da unidade.
Quais são os enrolamentos do transformador
Como principais opções, costuma-se chamar de parafuso, bobina contínua e cilíndrica. Estes últimos são feitos de arame retangular ou redondo. Todos os tipos de enrolamentos listadosos transformadores também são subdivididos de acordo com características secundárias como o número de movimentos ou camadas, a presença de transposições e ramificações paralelas.
A opção mais fácil e barata para hoje é um enrolamento cilíndrico. A seção transversal da bobina deve ser de pelo menos 5 milímetros quadrados. O limite inferior da corrente de enrolamento no fio de cobre na densidade mais baixa será de 15 a 18 A. Os fabricantes na fabricação de transformadores são orientados pelos seguintes critérios ao escolher uma opção adequada:
- corrente de carga por haste e potência de enrolamento nela;
- tensão nominal;
- seção transversal da curva do enrolamento;
- perdas por curto-circuito.
Como o dispositivo funciona
A realização de qualquer trabalho técnico também pode depender de um determinado tipo de unidades. Quanto mais simples o design, menos manutenção é necessária e o processo em si é um pouco facilitado. Os possíveis tipos de trabalho dependem de vários parâmetros técnicos do transformador: o número de enrolamentos e o número de fases.
Uma corrente convertida flui continuamente através do dispositivo conectado. Ao mesmo tempo, o fluxo magnético permeia todos os enrolamentos e induz um EMF neles. Há também um modo inativo. Neste caso, o enrolamento secundário é desprovido de qualquer carga. Este exemplo geralmente ilustra a operação de um transformador monofásico simples.
Procedimentos de manutenção
Os documentos regulamentares descrevem as seguintes ações a serem tomadasfuncionários:
- limpeza de tanques e isoladores;
- inspeção externa do dispositivo quanto a defeitos e danos ao corpo;
- teste com a medição dos principais indicadores em ação;
- limpeza de depósitos de sujeira nos expansores;
- inspeção dos filtros tipo termossifão e substituição do sorvente nos mesmos se necessário;
- amostragem de fluido interno em transformadores refrigerados a óleo;
- avaliação do estado das tubulações de circulação, soldas, vedações e fusíveis;
- completar com óleo adicional, se necessário.
Além disso, a manutenção de transformadores pode incluir alguns outros procedimentos, se assim for solicitado pelo chefe do departamento de gestão.
Manutenção com resfriamento a seco
Neste caso, assume-se um sistema de isolamento fundido. Os reparos atuais são realizados de acordo com os regulamentos, porém, o número de pontos pode variar dependendo das condições de operação ou da localização do transformador. A lista geralmente inclui os seguintes procedimentos:
- Verifique o sistema de refrigeração uma vez a cada seis meses. A funcionalidade do controlador de temperatura é verificada, assim como a qualidade dos ventiladores em constante rotação.
- Limpeza da sujeira. É necessário repetir a cada seis meses ou um trimestre. Feito com mais frequência se o ambiente permitir.
- Verificando o casco quanto a rachaduras e danos. Elimine-os se necessário.
- Verificação da integridade dos sistemas de isolamento e proteção. Substituição em caso de mau funcionamento. Realizado anualmente.
- Inspeção da qualidade de fixação do enrolamento. Além disso, uma verificação semelhante é realizada durante a inspeção técnica. Na ausência de qualidade adequada, é feito um rebobinamento completo dos transformadores.
Manutenção refrigerada a óleo
A complexidade geralmente depende das características do projeto e das condições de operação. Dentre os procedimentos gerais para o reparo de corrente de transformadores de potência deste tipo, devem ser observados os seguintes:
- Verificando o casco quanto a defeitos externos.
- Limpar o aparelho da sujeira.
- Medição do nível de resistência no isolamento do enrolamento.
- Resolução de problemas do sistema de refrigeração, acessórios e acessórios.
- Apertar os fixadores se estiverem soltos.
- Adicionando óleo e consertando vazamentos.
Todo o processo é realizado somente no local de instalação do transformador sem seu transporte.
Revisão geral
Este tipo de trabalho contínuo inclui todos os itens acima. Além disso, durante a revisão dos transformadores, quaisquer falhas nos enrolamentos, chaves e núcleo são verificadas e eliminadas. Atenção especial é dada aos pontos de saída e contato dos fios com o interruptor de tensão. Entre outras coisas, está definida a qualidade atual do tanque de óleo, expansores e dutos.
Nas empresas russas, é costume de vez em quando realizar os chamadosrevisão profunda. Difere da descrita, entre outras coisas, por envolver a abertura do tanque de óleo. Vale ress altar que este procedimento é bastante difícil e é confiado apenas a funcionários altamente qualificados e treinados.
Revisão profunda
O equipamento foi previamente desconectado da rede. A lista de ações sequenciais para a revisão de transformadores inclui:
- abrindo a caixa do aparelho;
- leve elevação da parte ativa;
- desconectando os enrolamentos do acionamento magnético;
- rebobinamento de bobinas de acordo com as instruções;
- restauração ou substituição do isolamento principal;
- configuração do funcionamento do sistema magnético.
Além disso, todas as bombas de óleo, válvulas de fechamento, entradas e saídas, resfriadores, interruptores e ventiladores são substituídos ou restaurados durante o trabalho.
