Manutenção - tipos de trabalhos realizados no intervalo entre reparos programados e não programados de equipamentos de produção. O objetivo é garantir uma operação confiável e contínua. A manutenção oportuna e a operação competente reduzem significativamente os custos de reparo e o tempo de inatividade.
Tarefas de manutenção
É seguro dizer que a manutenção é uma ação preventiva crítica que é essencial para manter os equipamentos e máquinas de produção funcionando sem problemas entre as manutenções programadas. Envolve a manutenção e controle do funcionamento das máquinas, sua manutenção em bom estado de funcionamento, manutenção programada, limpeza, lavagem, regulagem, purga e outros reparos de equipamentos.
Certos tipos de manutenção podem ser realizados diretamente noequipamentos usando pausas e dias de folga. Se houver autorizações apropriadas nas instruções de operação para mecanismos e equipamentos, é possível desconectá-los brevemente da rede elétrica até que eles parem completamente. Nesses casos, é permitido algum tempo de inatividade, mas para que os processos produtivos e tecnológicos não sejam interrompidos.
Documentos normativos
GOSTs que regulamentam o uso de sistemas de manutenção e reparo de equipamentos são 18322-78 "Sistema de manutenção e reparo de equipamentos. Termos e definições" e 28.001-83 "Sistema de manutenção e reparo de equipamentos. Disposições básicas". São essas normas que determinam a classificação e os tipos de manutenção dos equipamentos elétricos.
Classificação dos tipos de manutenção
De acordo com as etapas de operação, reparo e manutenção são divididos em:
- STORAGE MOT.
- TO ao se mover.
- Manutenção durante a operação.
- TO enquanto espera.
Por frequência:
- Manutenção periódica.
- Manutenção sazonal.
De acordo com as condições de operação:
TO sob condições especiais
Conforme regulamento de execução:
- Serviço regulamentado.
- Controle periódico.
- Controle constante.
- Serviço em linha.
- Atendimento centralizado.
- Serviço descentralizado.
De acordo com a organização de execução:
- Manutenção pelo pessoal de manutenção.
- MANTIDOS por pessoal especializado.
- Manutenção pela organização operadora.
- TO por uma organização especializada.
- MANUTAINED FACTORY.
Por métodos de manutenção:
- Método de fluxo TO.
- Método TO centralizado.
- Método TO Descentralizado.
Por organização executiva:
- equipe operacional,
- pessoal especializado,
- organização operacional,
- uma organização especializada,
- fabricante.
Separação dos conceitos de manutenção "atual" e "agendada"
Para evitar a questão problemática para a mecânica das empresas de quem exatamente deve realizar a manutenção de máquinas e mecanismos industriais, costuma-se separar os conceitos de manutenção "corrente" e "programada". Até certo ponto, inclui monitoramento constante do equipamento, com ou sem desligamento de curto prazo. E por outro lado, vários tipos de manutenção estão incluídos no sistema de manutenção e reparo ou manutenção preventiva programada do programa de manutenção preventiva como um elemento do plano ou como medidas intermediárias.
Manutenção Contínua
Vários tipos de manutenção de rotina são realizados pela equipe de produção do local ou oficina e incluem controle horário e de turno da operação do equipamento, inspeção, lubrificação, etc. Do ponto de vista do número de cargos, isso é razoável e racional, pois nãoé necessário um aumento no número de trabalhadores de manutenção. Por outro lado, este método permite que os operadores existentes aumentem seus conhecimentos sobre os princípios de operação e o projeto técnico de equipamentos industriais.
Em regra, a manutenção atual dos equipamentos não é regulamentada e pressupõe:
- execução clara de todas as regras operacionais especificadas na documentação técnica do fabricante;
- regulamentação de um determinado modo de operação do equipamento e prevenção de sobrecargas;
- cumprimento do regime de temperatura;
- intervalos de lubrificação rigorosos quando exigido pela documentação técnica;
- monitoramento do estado de deterioração dos mecanismos e conjuntos durante a inspeção visual;
- desligamento momentâneo de equipamentos elétricos em caso de emergência.
Manutenção programada
As manutenções programadas e os reparos necessários são realizados por pessoal qualificado e especialmente treinado da equipe de reparo. Como regra, o trabalho programado é mais volumoso do que a manutenção atual e pode incluir a desmontagem de conjuntos e mecanismos inteiros da máquina. É por isso que são necessários especialistas mecânicos competentes.
Reparos e manutenções programadas são um tipo de trabalho regulamentado. Inclui:
- Verificando o desempenho do equipamento;
- ajuste e regulagem das principais características;
- limpeza de peças de trabalho entupidas de equipamentos e mecanismos;
- trocar filtros e óleo;
- revelaçãoviolações e falhas de equipamentos.
Dados sobre alterações na operação dos mecanismos atendidos durante a manutenção são obrigatoriamente registrados: em fichas de inspeção, logs de reparo, em um banco de dados computadorizado, etc.
Listas de verificação de manutenção muito bem comprovadas, trocas de lubrificantes, especificações de consumo de material quando são realizadas manutenções programadas ou de rotina. Com a ajuda deles, os especialistas em reparos aprendem facilmente informações sobre a frequência e a lista de trabalhos necessários.
Como certos tipos de manutenção e reparo não possuem manual padrão, os principais documentos são desenvolvidos dentro de um sistema separado. Além disso, um determinado tipo de equipamento industrial requer sua própria lista de obras. Para maior comodidade, os equipamentos da planta são divididos em grupos para facilitar o desenvolvimento de métodos de manutenção para eles.
Separação condicional de equipamentos
A primeira divisão é realizada de acordo com o estado geral do equipamento como parte do equipamento principal da empresa:
- tecnológico;
- eletrotécnica;
- levantamento e transporte, etc.
A seguir, os inúmeros equipamentos tecnológicos do empreendimento, de maior interesse para a equipe de reparo, são divididos em subgrupos:
- equipamento de corte de metal;
- equipamento de forjamento;
- equipamento de fundição;
- máquinas para trabalhar madeira, etc.
Dentrodos tipos de equipamentos listados é muito mais fácil selecionar objetos para as características e execução dos trabalhos de reparo, bem como certos tipos de manutenção.
Escopo de trabalho por grupos de equipamentos
A lista de trabalhos para máquinas-ferramentas inclui:
- avaliação do desgaste das peças de atrito;
- aperto de fixadores e elementos tensores;
- verificando guardas e clipes;
- determinação de ruído e vibração;
- regulamentação do fornecimento de refrigerantes e óleos, etc.
Alguns itens também estão incluídos na lista de manutenção para equipamentos de forjamento, marcenaria, fundição, exceto para operação e dispositivo específicos.
Sistema de manutenção e reparo
A principal tarefa dos sistemas automatizados para os quais são realizados diversos tipos de manutenção é reduzir custos para este item do orçamento empresarial e aumentar significativamente a classe de confiabilidade de máquinas e mecanismos, o que ajuda a reduzir o custo de produção e, consequentemente, aumentar a renda.
No caso de reparos, a tarefa muda, pois é necessário minimizar não apenas as perdas, mas também a frequência do próprio trabalho (independentemente do tipo e volume). O esquema ideal que as empresas buscam é a completa rejeição de reparos de emergência, que inevitavelmente levam a paradas de produção não programadas.
Além disso, a operação e manutenção, em particular os trabalhos de reparo, são realizados emcondições de alguma incerteza. Mesmo o monitoramento do desgaste de equipamentos industriais e muitos anos de experiência não conseguem determinar o volume específico e indicar a gama de novas peças de reposição para equipamentos. Mas o sistema de transporte envolve a distribuição exata das peças necessárias que podem ser exigidas do armazém para um pedido específico.
Qual é o sistema de manutenção e reparo
O sistema de manutenção e reparo é um complexo de especialistas interconectados, dispositivos técnicos, relatórios e fixação dos resultados da documentação. Todos eles são necessários para manter o bom estado dos equipamentos industriais, conforme definido pelos GOSTs.
Todas as empresas do país utilizam um conceito unificado de manter as máquinas e mecanismos de trabalho em estado de operação contínua, parte do qual é o uso de um sistema de manutenção preventiva (PPR) legalmente aprovado.
Este sistema é um conjunto completo de ações organizacionais e técnicas realizadas de forma planejada, visando monitorar e garantir o estado de funcionamento das máquinas e mecanismos disponíveis no balanço do empreendimento. Tal sistema é utilizado durante todo o período de operação do equipamento, sujeito ao regime e condições de operação especificados pelo fabricante. O cumprimento preciso de todos os requisitos, recomendações e instruções de operação é obrigatório.
O sistema de manutenção preventiva é baseado na implementação deinspeções periódicas, controle do estado dos equipamentos principais e tem caráter preventivo. Assim, um conjunto de medidas que garantem a manutenção de excelente desempenho de máquinas e mecanismos é realizado de acordo com os cronogramas mensais e anuais desenvolvidos. Estes últimos são compilados com a expectativa de inadmissibilidade e prevenção de falhas inesperadas de equipamentos industriais, ou seja, na expectativa de redução de custos adicionais.
Fornecimento do sistema MRO
A introdução do sistema de manutenção preventiva na produção é assegurada por:
- material e base técnica suficientes e manutenção de certa frequência de reparos, prazos;
- uma lista completa das operações de manutenção realizadas para garantir o funcionamento ininterrupto de máquinas e equipamentos;
- o menor tempo possível para que o equipamento com defeito seja reparado (especialmente capital).
Trabalho em andamento
Dependendo da categoria e importância tecnológica do equipamento, bem como da estabilidade dos processos e da segurança dos trabalhadores, certos tipos de trabalhos de reparação podem ser realizados como reparação devido a uma condição técnica defeituosa, regulamentada conserto (agendado), conserto conforme prazo estabelecido ou suas combinações.
A reparação de equipamentos industriais pode ser efectuada pelos proprietários das empresas que os utilizam directamente, bem como por equipas especializadas de fábricas ou empresas de reparação. Essesos organogramas de cada planta são organizados de acordo com a disponibilidade de suas próprias reservas, equipamentos, qualificação do pessoal de manutenção e viabilidade financeira. Mas cada empresa industrial pode, a seu critério, dar preferência a qualquer método e forma de PPR que melhor se adeque às principais áreas de produção.
Termos de manutenção
Os tipos e prazos de manutenção são calculados em dias ou meses, dependendo da complexidade e tipo de equipamento industrial. Assim, por exemplo, os cálculos para o material rodante de tração (locomotivas a diesel, locomotivas elétricas, etc.) são feitos de acordo com os valores médios das rodadas de revisão.
A frequência, os tipos e os prazos de manutenção são calculados de acordo com o tempo de funcionamento do calendário e levam em consideração as condições técnicas dos fabricantes.
Assim, como resultado de uma pequena análise da essência, classificação, tipos de manutenção dos equipamentos industriais, de produção e tecnológicos, podemos concluir que é necessário, sistemático e obrigatório um controle rigoroso. É a combinação desses componentes que permitirá às empresas obter a operação ininterrupta de máquinas e mecanismos, o que, por sua vez, ajuda a economizar o orçamento, aumentar a produtividade do trabalho e obter lucro adicional.
