Para criar várias estruturas metálicas, todo proprietário de uma área suburbana sonha em ter uma máquina de solda de metal. O método mais popular e confiável é a soldagem por resistência, que também é amplamente utilizada no reparo de equipamentos automotivos.
Muitos estão interessados em saber se existe uma tecnologia para fazer soldagem de contato com suas próprias mãos? Sim, em casa, muitos métodos de conexão de contato são os mais duráveis e confiáveis. Não é difícil fazer máquinas de solda por conta própria e você pode usar muitos consumíveis que há muito são considerados desnecessários em casa.
Campo de soldagem de contato
O nome solda por resistência indica que a conexão de duas peças ocorre como resultado da exposição à corrente elétrica e da aplicação de uma força compressiva suficientemente grande em determinados pontos do material.
A soldagem por resistência do tipo faça você mesmo permitepara interligar produtos com espessura de 0,02 mm a 20 mm. Além disso, os detalhes do material soldado podem ter diferentes propriedades e perfis. Na maioria das vezes, os produtos são soldados de aço macio e resistente à corrosão ou latão e ligas leves de metais não ferrosos.
Muitos métodos desse tipo de conexão são utilizados exclusivamente na produção industrial para a construção de aeronaves, carros, navios e outros equipamentos complexos. Dispositivos de soldagem por resistência (incluindo os feitos à mão) no setor agrícola da economia nacional são amplamente utilizados. E também, nenhuma estação de serviço e reparo de automóveis pode ficar sem equipamento de soldagem do tipo contato.
Em casa, a soldagem por resistência do tipo faça você mesmo é usada para a fabricação de várias estruturas de armação de metal, armários, pratos e outros utensílios domésticos.
Tecnologia de Conexão
O processo tecnológico de soldagem por contato é realizado aquecendo a junção de duas peças quando uma corrente elétrica passa por elas. Além disso, a corrente é aplicada simultaneamente com o uso de forte pressão nas superfícies a serem soldadas.
Passos necessários para realizar trabalhos de soldagem com conexão de contato:
- Realização de trabalhos preliminares de limpeza mecânica da superfície dos materiais a soldar.
- Fixação confiável da peça na máquina de solda, prestando especial atenção ao alinhamento exato das bordas dos produtos soldados.
- Fonte de alimentaçãocorrente para os contatos do eletrodo.
- Processo de fusão do metal no ponto de conexão.
- Depósito da junção e queda de energia.
Os principais indicadores de soldagem por resistência DIY de uma máquina de solda são:
- Intervalo de tempo para a passagem da corrente elétrica.
- Valor nominal da força de compressão das peças a serem soldadas.
Com base nesses indicadores, a soldagem por resistência do tipo faça você mesmo pode ser dividida em dois modos de operação:
- O modo suave é caracterizado por um longo intervalo de tempo de intensidade da corrente, bem como um aquecimento relativamente suave da junção. O uso deste método pode reduzir significativamente as perdas de energia, o que reduz significativamente o preço da soldagem por pontos de resistência auto-fabricada e também reduz o endurecimento da zona de soldagem.
- O modo de soldagem duro é caracterizado por um curto período de força da corrente com um aumento significativo na mesma. A principal vantagem deste método é a redução do tempo total do processo de soldagem, portanto, um aumento significativo na produtividade do trabalho realizado.
Vantagens da soldagem por contato
Em comparação com outros métodos de união de superfícies metálicas, a soldagem por resistência do tipo "faça você mesmo" de uma máquina de solda tem várias vantagens significativas:
- O processo de fabricação de equipamentos requer um gasto mínimo de recursos adicionais, o que torna esse tipo de soldagem econômica.
- A junção de doismetais, mesmo de tipo heterogêneo, é durável, confiável e de alta qualidade. Além disso, o soldador não requer alta qualificação e ampla experiência de trabalho, pois a tecnologia de soldagem por resistência do tipo "faça você mesmo" não envolve o uso de um grande número de configurações precisas do equipamento.
- Velocidade significativa do processo tecnológico e, consequentemente, alta produtividade são consideradas uma das vantagens mais importantes da conexão de contato. Portanto, para concluir uma junta, levará apenas 0,02 segundos, o que é muito menos do que outros tipos de soldagem.
- A segurança ambiental do processo de soldagem por contato com as próprias mãos também é uma característica importante do mesmo.
Tipos de solda por resistência
A diferença na ordem do processo de soldagem e as características tecnológicas de fornecimento de corrente elétrica à junção determinam a divisão da soldagem de contato em vários tipos diferentes:
- soldadura de topo;
- conexão de ponto;
- junção de costura de metais.
Cada um desses tipos de soldagem possui características e aplicações próprias.
Soldadura de topo
Na soldagem a topo, o contato dos produtos ocorre em toda a área da superfície, portanto, o processo de conexão é realizado por meio de máquinas especiais. As máquinas possuem dispositivos capazes de segurar as peças e aplicar pressão nas peças.
A soldagem de topo é realizada de duas maneiras:
- Resistência à qual o metal na zona de soldagem é aquecido a um estado plástico, após o qualsedimento do local de soldagem. Este método requer um bom contato entre as duas superfícies, portanto, uma condição muito importante para um trabalho de qualidade é o pré-tratamento das extremidades unidas do produto.
- Flash soldagem é a fusão completa do metal no local da superfície a ser unida. Se a ação da corrente elétrica e a força de compressão forem constantes, uma junta contínua é soldada. Mas no caso de uma mudança periódica na pressão nas superfícies a serem unidas, ocorre derretimento intermitente das extremidades, enquanto a força da corrente permanece in alterada.
O uso de solda de topo de uma máquina de solda faça você mesmo em casa é muito difícil devido ao alto custo do equipamento.
Soldagem a ponto de contato
Este tipo de conexão é mais usado em casa para soldar peças individuais de chapas metálicas. A tecnologia de soldagem por resistência é baseada na ação de um eletrodo aquecido no ponto de contato entre duas superfícies metálicas. A aplicação ideal para este tipo de ligação é a soldadura por resistência para baterias do tipo "faça você mesmo".
A qualidade da conexão da peça depende significativamente dos seguintes parâmetros:
- tamanho e forma dos eletrodos, que tem um impacto significativo no valor do ponto de conexão;
- nível de compressão aplicado no ponto de soldagem;
- força da corrente elétrica;
- qualidade de pré-limpeza da superfície;
- tempo de exposição atual.
Soldadura por pontos pode ser realizadatanto pelo aquecimento unilateral, em que o efeito no metal ocorre apenas de um lado, quanto pelo método bilateral, neste caso, a peça é aquecida dos dois lados de uma só vez.
Antes de fazer a soldagem por resistência com suas próprias mãos, você precisa considerar qual princípio de conexão é mais adequado para o desempenho de alta qualidade da tarefa.
Conexão de sutura
Uma solda neste tipo de soldagem é uma série de pontos de conexão que se sobrepõem. Como resultado de tal operação tecnológica, uma solda selada e durável é formada na superfície dos metais.
Eletrodos para solda de costura são rolos de disco especiais que, ao girar, proporcionam compressão firme das superfícies metálicas e aquecem na junção.
Dependendo da localização dos eletrodos rotativos, este tipo de soldagem também pode ser unilateral ou bilateral.
De todos os tipos de soldagem de contato para uso em condições domésticas, o tipo de conexão por ponto é o mais adequado, pois não é particularmente difícil realizar a soldagem de contato de um forno de microondas de acordo com o esquema ou usar um inversor de soldagem, mesmo para um mestre iniciante.
Microondas Spot Soldador
Muitos soldadores amadores tiveram a ideia de usar um transformador de um forno de microondas antigo e desnecessário para a fabricação de uma máquina de solda. Por isso, foi desenvolvidoum simples circuito caseiro para solda por resistência de um micro-ondas, que você pode fazer em casa com suas próprias mãos.
Para estes fins, você precisa desmontar o aparelho antigo removendo o transformador necessário. Todos os outros componentes deste dispositivo não serão necessários.
O enrolamento secundário do transformador não é necessário, portanto terá que ser completamente desmontado. Para fazer a soldagem de contato de um forno de micro-ondas com suas próprias mãos, você precisa atualizar o enrolamento secundário do dispositivo.
Atualização do transformador
Para fazer uma máquina de solda de alta qualidade, você precisa fazer uma pequena alteração no transformador. Para fazer isso:
- Após a desmontagem do transformador, é necessário enrolar um novo enrolamento secundário a partir de um fio com seção transversal de pelo menos 16 mm.
- Você precisa dar duas voltas para evitar um aumento na resistência do enrolamento.
- Depois de criar o enrolamento e isolá-lo, você precisa medir a tensão (apenas 2 V é suficiente).
Ao fazer solda por resistência a partir de um forno de micro-ondas com as próprias mãos, você deve garantir que a corrente fornecida pelo dispositivo não exceda 200 A. Caso contrário, o uso de uma unidade mais potente pode danificar a fiação elétrica da rede elétrica doméstica rede.
Claro, se a fazenda tiver uma máquina de solda de fábrica, é fácil fazer solda por resistência a partir de um inversor com suas próprias mãos. Terá apenas quefaça seus próprios grampos especiais para fixar os eletrodos, enquanto o comprimento dos fios que conectam a fonte de corrente e os eletrodos deve ser mínimo para reduzir sua resistência e aquecimento durante a operação.
Fazendo um invólucro e pinças para soldagem caseira
Como qualquer outro dispositivo técnico, uma máquina de solda por resistência caseira deve ter um estojo prático. Muito popular para soldagem de transformadores é o caso da unidade de sistema de um computador pessoal.
Estruturalmente, o gabinete da unidade de sistema possui um ventilador para resfriamento dos enrolamentos do transformador, bem como o número necessário de orifícios de ventilação. Você pode fazer uma caixa de solda de chapa metálica fazendo uma caixa comum que se ajuste ao tamanho.
Você pode fazer um alicate de solda por resistência faça você mesmo a partir de um perfil de aço com uma seção transversal de 20 × 20 mm, capaz de fornecer resistência suficiente. Uma alavanca de 50-60 cm de comprimento permite criar uma força de compressão da ordem de 30 kg, o que é suficiente para um dispositivo caseiro. Os eletrodos de soldagem são fixados nas extremidades do braço.
Soldadura de topo para baterias
Baterias recarregáveis são amplamente utilizadas em aparelhos domésticos modernos. Quando uma fonte de alimentação falha, muitas vezes é necessário trocar um ou mais elementos. Não é possível substituir as baterias por solda, pois as células têm medo de superaquecimento. Portanto, é melhor para esses fins fazer soldagem de contato paraBaterias DIY 18650.
A opção mais fácil de reparar a bateria em casa é usar uma bateria de carro. Os eletrodos podem ser feitos de dois pedaços de fio de cobre, depois de descartá-los e prendê-los com fita isolante. As extremidades dos eletrodos estão localizadas no mesmo plano a uma distância de 2 a 3 mm uma da outra. As outras extremidades dos eletrodos são conectadas aos terminais da bateria usando fios com grampos. Quando conectado, a polaridade dos terminais da bateria não importa.
Ao conectar a solda por resistência do tipo "faça você mesmo" para baterias, ocorrerá um curto-circuito e o metal na junção derreterá. Após o resfriamento, aparecerá um contato confiável e durável.
Defeitos de conexão de ponto
Se a tecnologia do processo de soldagem for violada, alguns defeitos podem ocorrer na junção de duas peças. Convencionalmente, eles podem ser divididos em danos externos (visíveis) e internos (invisíveis).
Os defeitos externos incluem:
- queima de metal;
- rachaduras na superfície;
- pontos irregulares;
- escurecendo a superfície dos pontos;
- dentes.
Os defeitos internos são caracterizados pelas seguintes características:
- rachaduras dentro da junta de soldagem;
- aquecimento incorreto dos pontos (má penetração);
- a aparência de poros e conchas.
Defeitos visíveis são fáceis de identificar por inspeção visualpontos de conexão. Defeitos internos são detectados usando dispositivos especiais de controle de qualidade na produção.
Existem muitos métodos de soldagem por contato. A utilização de qualquer um deles exige o cumprimento das normas de segurança para trabalhar com equipamentos elétricos, bem como equipamentos de proteção necessários para realizar operações com temperaturas elevadas.
