As vantagens dos tubos flexíveis de plástico provocam a substituição de contrapartes metálicas obsoletas. Este processo é especialmente evidente em estruturas sanitárias. Os materiais poliméricos são fáceis de usar e ao mesmo tempo são quase tão bons quanto o metal em termos de qualidades técnicas e operacionais. Mas junto com a substituição do material, os métodos de seu processamento também mudam. Uma operação bastante específica em termos de suporte técnico é a soldagem de tubos de polietileno, durante a qual é necessário usar dispositivos especiais de fixação e aquecimento. Com a implementação qualitativa deste procedimento, é possível obter um local vedado e resistente a influências externas para emenda de dois elementos.
Visão geral da tecnologia
Para conectar dois tubos de plástico, é usado o método de união de suas superfícies sob a influência do aquecimento, realizado por uma ferramenta de metal. Como resultado do contato direto com superfícies aquecidas, a transferência de calor intensiva é garantida. Esta propriedade distingue a tecnologia do aquecimento do ar. Esta maneira de distribuir calor em plásticomassa tem um efeito positivo do ponto de vista da formação de uma estrutura confiável e não implica tensão térmica com subsequente deformação das juntas. Além disso, a soldagem a topo de tubos de polietileno permite formar juntas tão fortes quanto uma estrutura sólida. O processo em si envolve o aquecimento das superfícies finais de dois elementos até um estado fundido e sua redução adicional em um segmento. Mas com toda a simplicidade externa, essa tecnologia exige precisão na execução, que depende muito das ferramentas utilizadas. Deve-se notar que as máquinas modernas de alta tecnologia para soldagem de plástico minimizam a influência do fator humano, mas não o excluem completamente.
Equipamento de soldagem de tubos PE
Mesmo eventos de soldagem em pequena escala deste tipo envolvem o uso de todo um conjunto de meios técnicos. A base desse equipamento é o centralizador, que proporciona a fixação de dois tubos para as demais operações de montagem. Além disso, um quadro especial é usado para fixar o próprio centralizador. Para acionar o trabalho dos grampos móveis, é utilizado um sistema hidráulico, que opera devido a um acionamento mecânico. No entanto, existem diferentes tipos de equipamentos que realizam essa função. No mercado, você também pode encontrar um aparelho universal para soldagem de tubos de polietileno de vários tamanhos. Como parte desses dispositivos, geralmente são fornecidos kits com bicos com diâmetro de 20 a 75 mm. Esta é a melhor opção seestá planejado realizar ações de instalação em condições domésticas. Para tarefas mais complexas, você precisará de um conjunto de várias peças funcionais que formam um único complexo de soldagem.
Centralizadores para soldagem de tubos
No início, essa tecnologia era utilizada exclusivamente no trabalho com tubulações, uma das quais era estacionária, ou seja, já fazia parte da rede de comunicação. Isso facilitou a tarefa, pois a precisão da conexão aumentou. Surgiram problemas ao trabalhar com duas extremidades de tubos móveis, para as quais foi introduzido o centralizador de base. Este é um dispositivo devido ao qual a máquina de solda para tubos de polietileno garante alta precisão na formação da junta. É necessário primeiro conseguir o alinhamento das pontas, e depois disso o operador realiza a sua redução. Por design, o centralizador se assemelha a um sistema de grampo maciço feito de duas peças de metal. Embora essas unidades sejam um equipamento universal, elas ainda devem ser selecionadas para tubos com tamanhos de alcance alvo.
Unidades hidráulicas para soldagem
No processo de soldagem, é fornecida uma ação mecânica nos tubos para movê-los ao longo dos eixos ou em direção um ao outro. Para realizar esta função, é utilizada a referida unidade hidráulica. Geralmente forma um único complexo com o centralizador, proporcionando seu controle. Nas configurações mais simples, os equipamentos para soldagem de tubos de polietileno realizam apenas fixação e soldagem de elementos. Maissistemas complexos exigem que o usuário controle a pressão aplicada à máquina hidráulica, ajuste com precisão as extremidades dos tubos e controle diretamente as braçadeiras do centralizador. Todas estas funções podem recair sobre a unidade hidráulica. Especialmente para simplificar essas operações, os fabricantes fornecem equipamentos com painéis de controle ergonômicos, inclusive aqueles com sistemas automáticos.
Cortadores planos e aquecedores
A operação de soldagem é prenunciada pela preparação dos tubos. Em particular, com a ajuda de um aparador, as bordas e os planos dos elementos são um pouco polidos para garantir seu ajuste firme. Quanto aos aquecedores, eles estão integrados em um complexo composto por uma máquina hidráulica e um centralizador. Por design, esse componente se assemelha a uma grande panqueca, que é colocada entre as extremidades de dois tubos, garantindo seu aquecimento. Esta parte também é controlada através de um controle remoto especial. Se esta unidade para soldagem de tubos de polietileno for usada regularmente, ela será incluída em um design único com um centralizador. Geralmente atua como um acessório flip-up, apesar da importância da função de aquecimento. Vale ress altar também que os aquecedores devem ter revestimentos especiais de Teflon, o que permite que sejam facilmente removidos após o derretimento dos tubos.
Preparação para soldagem
O trabalho inicia-se com a imersão dos tubos no centralizador e sua posterior fixação. Os tubos devem ser fixados com segurança para que também possam ser movidos suavemente. Como asComo regra, uma parte é fixada rigidamente, enquanto a outra se move devido à força de uma máquina hidráulica. Se necessário, a soldagem faça você mesmo de tubos de polietileno pode ser realizada sem um aparador. Neste caso, as superfícies de contato devem ser limpas primeiro com uma ferramenta de desbaste. Se houver um aparador disponível, a limpeza é realizada diretamente no centralizador, após o que os cavacos resultantes são removidos do lado de fora e do lado de dentro. Em seguida, você pode prosseguir para o ajuste de controle. É importante que os tubos se encaixem com um mínimo de folga e desvios nos planos. Pequenos erros são compensados por soldagem, mas mesmo neste caso, a irregularidade da massa plástica na zona da junta será assegurada.
Tubos de aquecimento
Talvez essa seja a etapa mais importante, pois envolve o aquecimento do plástico. Em primeiro lugar, o disco aquecido deve atingir uma temperatura suficiente. Depois disso, ele fica entre duas extremidades, que são pressionadas para garantir o pré-aquecimento. A força deve ser pequena, mas suficiente para que o material dos dois tubos seja fundido e fortemente convergente. Para obter soldagem de alta qualidade de tubos de polietileno, é necessário controlar o efeito térmico. Pode ser monitorado visualmente - o modo ideal prevê a fusão das extremidades, mas sujeito à preservação da viscosidade da estrutura. O resultado desta etapa deve ser a formação de um pequeno rolo da massa fundida, que ultrapassará levemente as bordas das pontas.
Troca
Após o aquecimento das pontas, é muito importante remover a ferramenta quente em tempo hábil e recombinar as superfícies a serem soldadas. É importante que os tubos mantenham a integridade geral de suas bordas em futuras juntas. O período máximo de tempo durante o qual esta ação deve ser executada é de 25 segundos. Mas isso é verdade para tubos grandes, cujo diâmetro é de 60 a 75 mm. Para um tubo de encanamento de PVC doméstico, esse número é de cerca de 5 a 10 segundos. Uma alta taxa de transferência é necessária porque o material esfria rapidamente sem o apoio de um aquecedor. Como resultado, a soldagem de topo de tubos de polietileno pode perder qualidade devido à adesão solta das extremidades. Por outro lado, a pressa nem sempre é boa. As violações na precisão dos elementos de mistura não são menos perigosas do ponto de vista da formação de uma costura de alta qualidade.
Tubo de rascunho
A essência do rascunho está na formação correta da costura e em levar sua concessão a um estado ideal. Após a conclusão da união das extremidades sem aquecedor, inicia-se a etapa de resfriamento completo do material. Durante esse período, também é possível que a massa plástica ultrapasse as bordas - isso será a criação de uma bolsa de qualidade. É desejável que a formação de uma nova camada de plástico de saída ocorra no contexto de sua mistura com a rebarba obtida antes do rearranjo. Desta forma, obter-se-á uma soldadura mais profunda de tubos de polietileno com estruturas perfeitamente misturadas dos dois materiais. Normalmente, para obter um bom resultado após o reposicionamento, os operadores aumentam a força de fixação, quefaces finais.
Resfriamento do material
A formação final da solda com a fixação de sua estrutura ocorre na etapa de resfriamento. A aquisição de resistência na zona da junta ocorre devido ao fato de que os locais das paredes do tubo adjacentes à costura resultante aumentam de espessura. A propósito, isso significa não apenas a formação de uma junta confiável - essas seções, como regra, são mecanicamente mais fortes que a estrutura original do material. Este indicador pode ser aumentado artificialmente devido ao aquecimento mais intenso, o que permite a soldagem de tubos de polietileno dentro dos limites das limitações tecnológicas. O mesmo resfriamento deve ocorrer naturalmente e à temperatura ambiente. Ou seja, não deve ser ajudado a acelerar o resfriamento, pois isso pode afetar adversamente as qualidades futuras da costura. Após o resfriamento completo, o tubo deve ser removido da unidade de soldagem, após afrouxar a força de fixação.
Conclusão
Tecnicamente, o processo de conexão de tubos de plástico é muito mais simples do que a soldagem de metais. No entanto, os materiais de PVC que são populares em nosso tempo apareceram recentemente, portanto, os métodos de processamento não são tão comuns entre os artesãos domésticos. De fato, a soldagem de tubos de polietileno é realizada com facilidade e com pouco ou nenhum investimento em consumíveis. O principal é comprar o equipamento apropriado. Para trabalhos com tubos de pequeno diâmetro, compactodispositivos nos quais todas as principais partes funcionais já são fornecidas. Outra coisa é que na vida cotidiana a necessidade de realizar tais operações ocorre muito raramente, embora a qualidade do resultado de tal soldagem não possa ser repetida de maneira popular.
