Os modernos sistemas de aquecimento e abastecimento de água para apartamentos há muito se afastaram do uso de tubos de ferro fundido. Eles foram substituídos por plástico leve, fácil de usar e resistente à corrosão. Tem sido amplamente utilizado devido à sua longa vida útil e facilidade de instalação. Com um aparelho especial e conformidade com a tecnologia de trabalho, a soldagem de tubos de polipropileno para iniciantes não é considerada uma tarefa tão difícil. Tubos de várias categorias são produzidos em polipropileno puro ou com uma camada interna reforçada de folha metálica, o que aumenta a resistência desse material.
categorias de tubos PP
A superfície externa do produto é marcada, de acordo com a qual é fácil determinar sob que pressão este material pode ser operado.
Existem os seguintes tipos de tubos de polipropileno:
- PN10 são tubos projetados para sistemas de abastecimento de água fria, bem como dispositivos de aquecimento de piso. Estes produtos de paredes finas podemtrabalhe a uma pressão de 1 MPa.
- PN16 - suporta pressão de 1,6 MPa e temperatura de até 64 ℃. Esses produtos são utilizados como tubulações de sistema de aquecimento com pressão reduzida, bem como distribuição de líquido frio.
- PN20 - são considerados tubos universais que são amplamente utilizados no abastecimento de água fria e quente. Pressão de trabalho - 2 MPa.
- PN25 - tubos reforçados com folha de alumínio que podem ser usados em qualquer sistema com pressão de 2,5 MPa.
Recursos do material
O polipropileno reforçado é feito com uma tecnologia especial que permite que as camadas de material sejam unidas não por cola, mas por perfuração. Cada fabricante aplica os furos de maneira diferente, o que distingue os tubos em qualidade. Devido a este tipo de ligação das camadas, os produtos são de paredes finas, o que aumenta significativamente o consumo de fluidos.
A compatibilidade ambiental do material permite que seja utilizado no sistema de bebida, sem consequências para a saúde humana.
Métodos de conexão de tubos de polipropileno
Dependendo dos equipamentos e materiais utilizados, a soldagem de tubos de polipropileno do tipo faça você mesmo pode ser feita das seguintes formas:
- O método de conexão difusa permite que você obtenha a costura de soldagem mais confiável e durável. Este método é baseado no princípio da difusão do material, que ocorre devido ao aquecimento das bordas das peças até o ponto de fusão. Ao mesmo tempo, o polipropileno de ambas as partes do produtomistura entre si e após o resfriamento forma um composto de alta qualidade. Uma característica do método difuso é a capacidade de trabalhar apenas com materiais homogêneos.
- A conexão de polifusão é semelhante à soldagem difusa. Somente neste caso, uma das duas peças é aquecida pelo contato da máquina de solda.
- O método de encaixe é usado para unir tubos de pequeno diâmetro. O diâmetro do tubo conectado é um pouco maior que a seção interna do acoplamento, após a fusão e um pequeno esforço físico, a peça entra no acoplamento até a profundidade de aquecimento.
O método de união de superfícies soldadas é usado na soldagem de tubos de polipropileno do mesmo diâmetro e do mesmo tipo. As extremidades dos blanks devem estar localizadas estritamente coaxialmente. Como resultado do aquecimento simultâneo e da prensagem mecânica na peça de trabalho, o polipropileno dos dois tubos se funde. Devido à necessidade de uma máquina de solda de alta precisão para soldagem de tubos de polipropileno em casa, esse método quase nunca é usado
- No método de acoplamento, um equipamento especial é usado para conexão - um encaixe elétrico. As duas extremidades do tubo, cortadas estritamente em ângulo reto, são inseridas no acoplamento. Depois de aplicar tensão ao dispositivo, as peças são aquecidas até o valor ideal e as peças de trabalho são soldadas.
- O método frio é usado ao instalar o encanamento doméstico com baixa pressão de trabalho. Essa visão é mais parecida com a tecnologia de colagem de duas superfícies. A borda interna da conexão e a borda do tubo são lubrificadas com uma solução adesiva, após o que as peças são conectadas e mantidas até que a cola endureça.
Ao soldar tubos de polipropileno com diâmetro de 4 cm ou mais, é muito difícil centralizá-los e conectá-los, por isso são usadas unidades especiais, que são equipamentos caros e de alta tecnologia operando em modo automático.
Operações tecnológicas durante a soldagem
A mais comum é a soldagem com encaixes, em que a peça é inserida em um encaixe especial, que garante um encaixe perfeito dos produtos. Principais etapas da junta de soldagem:
- corte em branco;
- preparação de superfícies para soldagem;
- configuração da máquina para soldagem de tubos de polipropileno;
- processo de soldagem direta;
- resfriando as peças após a união.
Corte de tubos
O processo de corte de blanks é realizado com uma ferramenta especial. Embora em casa, a etapa de corte é frequentemente realizada com uma serra, um moedor ou um quebra-cabeça elétrico. Com este método de corte, a superfície é obtida com grandes rebarbas, portanto, antes de soldar tubos de polipropileno, as bordas devem ser cuidadosamente limpas.
Para instaladores iniciantes, é melhor cortar tubos com uma tesoura especial:
- O modelo do tipo de precisão é muito conveniente de operar. Possui lâmina serrilhada e catraca especial. Tesoura permiteobter um bom e mesmo corte. Mas se você precisar trabalhar com um grande número de espaços em branco, sua mão pode se cansar rapidamente.
- Qualidade de corte ainda melhor pode ser alcançada usando o modelo de rolo. A tecnologia de corte é realizada por um rolo guia que gira em torno do tubo. A característica negativa é considerada baixa velocidade de corte.
- Os modelos do tipo bateria combinam todas as vantagens - qualidade e velocidade de corte. Eles são equipados com um pequeno motor elétrico e podem ser usados para uma grande quantidade de trabalho.
Peças de grande diâmetro são cortadas com cortadores de tubos especiais, permitindo que você obtenha um corte limpo e de alta qualidade.
Preparação da peça para soldagem
A adesão precisa ao processo tecnológico ao soldar tubos de polipropileno com as próprias mãos para iniciantes é considerada metade do sucesso deste trabalho. Portanto, um passo importante é preparar a superfície das peças a serem unidas.
Seguir algumas recomendações obterá um resultado positivo:
- A soldagem de tubos de polipropileno começa com a marcação e o corte no local correto, de boa qualidade.
- Nos blanks reforçados, a camada superior de metal do material é removida, caso contrário, a presença da folha não permitirá obter uma conexão confiável e de longo prazo. A camada de proteção é limpa com uma ferramenta especial. Se o reforço for feito com uma camada de fibra de vidro, não é necessário descascá-lo.
- O lado interno da conexão e as bordas do tubo são desengordurados com uma solução de álcool, bem comoverificado quanto a contaminação ou defeitos de superfície. Em seguida, é realizado o processo de soldagem propriamente dito.
Aparelho para conectar tubos por soldagem
Qualquer máquina para soldagem de tubos de polipropileno tem uma superfície de trabalho que é aquecida pela ação da corrente elétrica. O dispositivo pode ser equipado com um ou mais elementos de aquecimento que aquecem vários bicos. São esses dispositivos de diferentes diâmetros que permitem trabalhar com vários tubos com um dispositivo. Em casa, esse equipamento é chamado de ferro para soldar tubos de polipropileno.
Em regra, os aparelhos possuem quatro conjuntos de bicos de soldagem no conjunto, que permitem conectar praticamente qualquer tubo usado em sistemas domésticos. Os bicos para soldagem de tubos de polipropileno são revestidos com Teflon, o que elimina a possibilidade de o plástico grudar neles durante o aquecimento. A autofabricação desses dispositivos é impossível devido à complexidade do processo de deposição.
Dispositivos em formato de seis
Esses dispositivos baratos são projetados para funcionar em condições domésticas. Eles soldam tubos de polipropileno com diâmetro de até 40 mm. A aparência das placas de aquecimento em muitos modelos é muito semelhante a um ferro doméstico. As placas do elemento de aquecimento possuem orifícios nos quais são instalados bicos substituíveis.
Soldagem para tubos de polipropileno feedback positivocaractere referem-se ao modelo PRORAB 6405-K. Distingue-se pela confiabilidade suficiente e custo relativamente baixo. Ótimo para fazer trabalhos em casa. Este dispositivo é composto por uma placa de aquecimento, um termostato e uma alça. O kit de um ferro de solda para soldagem de tubos de polipropileno também pode incluir equipamentos adicionais: um cortador, um dispositivo para chanfrar, um dispositivo para remover o reforço.
Unidades cilíndricas
Os modelos desta série são máquinas de solda profissionais. Os bicos em tais dispositivos são montados em um lado alongado ou cilindro reto.
Aparelhos com aquecedor em forma de L são usados para soldagem em locais de difícil acesso.
Claro, o alto custo de tais dispositivos torna difícil usá-los em casa, mas muitos artesãos ainda preferem soldar tubos com esses dispositivos. Eles proporcionam um trabalho de alta qualidade com tubos de grande diâmetro.
Critérios para selecionar dispositivos
Primeiro de tudo, ao escolher um dispositivo, é necessário definir corretamente a gama de tarefas que precisam ser resolvidas durante o trabalho. Com um uso único do processo de soldagem em casa, a compra de um aparelho profissional caro é considerada não lucrativa. Basta ter um dispositivo barato e de média potência de alta qualidade.
Potência das máquinas de solda
A velocidade do trabalho é totalmente dependente da potência nominal da máquina de solda. Algumo dispositivo aquece até uma temperatura predeterminada, portanto, o indicador de energia do dispositivo não afeta a qualidade da conexão. Para uso doméstico, um aparelho com potência de até 1 kW é suficiente.
Um aparelho mais potente fica pronto muito mais rápido depois de ligado, pois qualquer aparelho precisa de tempo para compensar a perda de calor durante a operação.
Alta potência também é necessária ao soldar peças de grande diâmetro.
Temperatura e tempo de aquecimento
A obtenção de uma conexão de alta qualidade e durabilidade dos tubos de polipropileno depende inteiramente da escolha correta da temperatura de aquecimento das superfícies a serem soldadas. O ideal é considerado 260 ℃. Se seus parâmetros forem desviados, podem ocorrer danos na superfície durante a operação e, como resultado, vazamentos no sistema.
Em baixa temperatura de aquecimento, a fixação das peças é frágil devido ao fraco derretimento do material. Temperaturas excessivamente altas causam deformação plástica e escorrimento, resultando em uma redução no diâmetro do tubo.
O nível de temperatura de aquecimento é definido por um termostato eletrônico ou bimetálico.
O tempo de exposição à temperatura depende do diâmetro dos tubos a serem soldados. Deve estar dentro de:
- peça de trabalho com diâmetro de até 20 mm é aquecida por no máximo 6 segundos;
- para soldar um tubo de 25 mm, 7 segundos são suficientes;
- peças de até 32 mm processadas em 8 segundos;
- Produtos de 40mm levam 12 segundos para aquecer.
Apesar de aparentemente simplestecnologia de trabalho, você deve sempre seguir os conselhos de operadores experientes. Antes de soldar tubos de polipropileno para iniciantes, é melhor praticar em peças desnecessárias, pois a conexão acaba sendo uma peça e o trabalho de baixa qualidade pode arruinar os materiais básicos.
