Os tubos de plástico hoje estão substituindo cada vez mais os produtos de metal. Por esse motivo, sua soldagem continua sendo um dos problemas prementes de todos que decidem substituir a tubulação da casa. Você pode montar um sistema de comunicação de plástico, guiado por um determinado esquema de ações. Neste caso, os elementos devem ser interligados, complementados com conexões de fechamento e fixação, e também vedados.
Para referência
À venda você pode encontrar elementos que permitem montar um pipeline de qualquer complexidade e configuração. A única desvantagem de tais tubulações é a irreversibilidade, porque é impossível desmontar a junta soldada. Portanto, cuidados especiais devem ser tomados com tubos de polipropileno, caso contrário terão que ser substituídos.
Equipamento de soldagem
Entre outras ferramentas para montar o sistema, você precisará de uma máquinapara soldagem de tubos de polipropileno. Pode ser usado para aquecer peças e conectá-las. A fixação dos elementos deve ser realizada antes que a solda esfrie. A resistência e a estanqueidade serão bastante altas, de modo que a tubulação poderá funcionar mesmo com uma pressão bastante impressionante.
A máquina para soldagem de polipropileno é estruturalmente simples, composta por:
- da caneta;
- placa de aquecimento;
- termostato.
A placa geralmente possui dois furos para fixação de elementos soldados ou bicos. Se você observar mais de perto o kit de soldagem de tubos padrão, poderá entender que o kit inclui quatro bicos de soldagem, com os quais você pode resolver quaisquer problemas associados à colocação de uma tubulação de polipropileno.
Mais sobre bicos
Os bicos para soldagem de polipropileno geralmente possuem diâmetro que varia de 20 a 40 mm. 25 e 32 mm atuam como um valor intermediário. As superfícies de trabalho dos bicos são revestidas com Teflon, portanto, não é possível fazer elementos de soldagem por conta própria, pois o plástico gruda em uma superfície desprotegida.
Soldagem de tubos
Os tubos podem ser preparados desengordurando as pontas. Alguns mestres domésticos ignoram esta recomendação. Ao mesmo tempo, os tubos serão soldados, mas a qualidade da conexão será menor. Antes de iniciar a soldagem, é necessário processar o interior do encaixeálcool.
Isso também se aplica à extremidade externa do tubo. Isso eliminará poeira e partículas abrasivas que podem danificar o revestimento de Teflon das pontas. Para não danificar o equipamento de soldagem de polipropileno, os bicos devem ser tratados com álcool, o que evitará a aderência do plástico e danos ao Teflon.
Marcando a profundidade de pouso
Outro ponto bastante importante é a marcação da profundidade do tubo no encaixe. Este último pode ter um calibre diferente, o que significa uma certa profundidade da junta soldada. Portanto, antes de iniciar o trabalho, é necessário fazer medições com uma régua ou paquímetro. Isso evitará a inserção do tubo muito profunda. Ignorando esta recomendação, você pode estreitar o orifício ou causar a vedação do tubo.
Dispositivo de marcação
Se você for soldar tubos de polipropileno, poderá usar um dispositivo especial para marcação, o que economizará tempo e nervos. Pode ser feito independentemente de um tubo com diâmetro de 32 mm. O elemento é adequado para tubos de 20 mm. Como a profundidade de plantio desse tubo é de 15 mm, é necessário cortar uma peça de trabalho de uma peça de 32 mm, cuja largura será de 15 mm. Este acessório pode ser usado para marcar a linha de profundidade.
É muito conveniente usar a peça de trabalho se for para soldar tubos do mesmo diâmetro. O anel de medição podemelhore colando um fundo de papelão ou plástico nele, isso simplificará o processo de marcação. Se você solda tubos de polipropileno com bastante frequência, os especialistas recomendam fazer esses anéis de cobre para todos os diâmetros.
Dicas de soldagem
Se você estiver soldando tubos no local, precisará da ajuda de outra pessoa que irá segurar a máquina de solda. Considerando que, neste momento, você poderá unir o tubo e o encaixe com bicos soldados e depois entre eles. Muitas vezes, alguns artesãos domésticos superexpõem os elementos de aquecimento, o que leva a um estreitamento do lúmen do tubo. Para saber o tempo de aquecimento e resfriamento, você deve usar as recomendações do fabricante.
Antes de soldar o polipropileno, é necessário decidir onde os tubos serão colocados. Isso reduzirá o número de soldas em peso. Os especialistas recomendam montar os elementos em uma superfície plana e depois fixá-los no sistema.
Para conectar tubos, as bordas dos elementos são aquecidas. A parede interna está na manga e os tubos devem ser aquecidos do lado de fora. Para fazer isso, eles são quase completamente colocados no bico e mantidos por vários segundos. Em seguida, os elementos precisam ser conectados uns aos outros. Você terá apenas alguns segundos para centralizá-los. Normalmente, esses trabalhos são realizados a olho nu. Rolar os elementos uns em relação aos outros não vale a pena.
A largura da costura e a espessura do plástico determinarão o tempo de soldagem. A soldagem de polipropileno permitirá que você obtenha uma conexão confiável se o material tiver sido aquecido até a temperatura desejada. Antes de soldar os tubos, a válvula no acoplamento deve ser aberta, caso contrário, o ar a empurrará para fora do bocal. Parte do plástico sai quando conectado, formando um influxo no acoplamento. Se houver problemas na colocação e o plástico estiver muito deformado, recomenda-se chanfrar a borda.
Metodologia de trabalho
Seguindo as normas alemãs, a decapagem deve ter um ângulo de 15°, enquanto o recesso chega a 3 mm. Os especialistas russos são guiados por outras regras, dizem que o chanfro do chanfro é de 45 °, enquanto o recesso é um terço da espessura. Na prática, qualquer chanfro dentro dos limites mencionados serve, mas a principal condição para isso é sua uniformidade.
Ao soldar polipropileno com as próprias mãos, você deve deixar a máquina em um suporte que se pareça com um grampo especial. A temperatura é ajustada para 260°C no controlador, mas para velocidade esta configuração pode ser aumentada para 280°C. Se você usar um limite de temperatura diferente, isso pode causar uma diminuição na confiabilidade da conexão, portanto, ao comprar uma unidade, você deve escolher um modelo com termostato.
Os elementos são difíceis de colocar no bico de aquecimento, por isso devem ser girados ao longo do eixo. No entanto, os tubos não devem ser inseridos completamente, caso contrário podem derreter no interior. Para evitar tais problemas, recomenda-se fazer marcas com um lápis, mas com o tempo você sentirá a profundidade desejada. Assim que tudoos elementos foram montados, você pode começar a soldar no peso. Neste caso, estamos falando de transições entre paredes, entradas de água e conexões para baterias.
Como evitar erros
Tubos de plástico são geralmente usados para sistemas de água fria, não devem funcionar sob pressão. Ao colocar sistemas de aquecimento, tubos de polipropileno reforçados devem ser usados. Para soldá-los, é necessário remover parte do reforço com um barbeador.
Quando a tubulação se aproxima da caldeira, essas áreas devem estar livres de plástico. Para isso, são utilizados adaptadores que permitem substituir uma junta soldada por uma rosqueada. Uma válvula de fechamento deve ser instalada na frente da nova seção, isso facilitará o trabalho na instalação de um novo ponto ou durante os reparos. Assim que um novo segmento for iniciado, você entenderá se o processo de soldagem deu certo. Após abrir a válvula de corte, todas as conexões devem ser verificadas quanto a vazamentos.
Regras gerais de soldagem
Polipropileno pode ser soldado em um soquete ou bumbum. Os segmentos e os aparelhos devem ser limpos não só de sujidade, mas também de gorduras e óleos, estes últimos especialmente perigosos. Você pode usar álcool, acetona ou outros solventes para desengordurar. Quanto ao instrumento, pode ser limpo com álcool.
É importante garantir que o pano desengordurante não deixe fibras. A poluição deve incluir camadas de polímero que foram destruídas sob a influência da radiação ultravioleta e do ar. Eles devem ser removidos mecanicamente. O condensado é removido da superfície dos tubos, se necessário, eos elementos secam bem.
A soldagem do polipropileno não deve ser acompanhada de resfriamento da costura com água ou ar frio. Nesse caso, o processo ocorrerá muito rapidamente, o que causará estresse e reduzirá a resistência da costura. Se a soldagem foi realizada em baixas temperaturas, o resfriamento deve ser desacelerado com um pano ou isolamento.
Soldagem de chapa PP
A soldagem de chapas de polipropileno com secador de cabelo envolve o aquecimento das bordas e a colocação de fio de polipropileno entre as chapas. Todos os três elementos devem estar conectados uns aos outros. Ao escolher um secador de cabelo, você deve preferir um que tenha um poder bastante impressionante. Quanto ao fio, ele deve ser feito do mesmo material que será conectado, caso contrário os elementos irão derreter de forma desigual.
Para começar, as folhas devem ser colocadas em uma superfície plana e as bordas devem ser lixadas. Usando um secador de cabelo para soldar o polipropileno, é necessário agir com base em um princípio semelhante ao do uso de um eletrodo fusível. Isso indica que o operador precisa movimentar o equipamento ao longo da costura, preenchendo a costura com o material consumível que compõe a barra. Após 7 minutos, as chapas soldadas podem ser usadas para o fim a que se destinam.
Ao usar a tecnologia descrita para soldagem de chapas de polipropileno, deve-se lembrar que uma exposição muito lenta pode causar forte aquecimento, isso levará à deformação da costura. Portanto, você deve agir rapidamente. Antes de iniciar o trabalho, você precisa avaliar as vantagens e desvantagens dessa soldagem. entãoAssim, a costura criada terá menos resistência do que as criadas com outras tecnologias.
O fator de resistência máximo durante essa fusão não atinge um valor igual a 0,7. Isso sugere que é possível conectar peças usando este método somente se elas não tiverem bordas muito grossas dentro de 6 mm. Para fusão rápida de peças finas, esta abordagem pode ser a melhor solução.
Dicas adicionais para usar um ferro de solda
Se você decidir soldar polipropileno com um ferro de solda, primeiro você precisa desligar o abastecimento de água e desmontar o antigo sistema de tubulação. Em seguida, o equipamento é instalado nas pernas e fica bem fixado nessa posição. O tempo de aquecimento e resfriamento será diferente para diferentes diâmetros de tubo.
Por exemplo, se o diâmetro externo for de 16 mm, o tempo de aquecimento desse tubo deve ser de 5 segundos, é necessário conectar os elementos em 4 segundos e esfriar - 2 segundos. O diâmetro do furo deve ser de 3/8 de polegada. Se o diâmetro externo aumentar para 40 mm, os tempos de aquecimento e união devem ser de 12 e 6 mm, respectivamente. É necessário resfriar esses tubos em 4 segundos. Com um aumento do diâmetro externo para 90 mm, os tempos de aquecimento e conexão serão de 40 e 8 segundos, respectivamente. Neste caso, é necessário resfriar os tubos em 8 segundos.
Ao usar um ferro de solda, a temperatura de aquecimento é geralmente 260°C. É importante usar este equipamento em conjunto com uma tomada quetem contato com o solo. Depois de ligar o ferro de solda no gabinete, pressione um botão especial. Ao mesmo tempo, o indicador verde acenderá. Depois que a luz ficar vermelha, é importante esperar até que ela se apague, isso indicará que a temperatura de aquecimento desejada foi atingida.
Conclusão
A soldagem de tubos de polipropileno em casa é bastante comum hoje em dia. Se você tiver equipamento especial disponível, poderá fazer a colocação de um tubo de plástico. Após a conclusão de todos os trabalhos, é necessário verificar a qualidade e o aperto das conexões. Para fazer isso, um determinado segmento é soprado. Se o ar passar desobstruído, nenhuma aderência se formou.
