Caldeiras usadas em grandes sistemas de aquecimento, como regra, são produzidas sem revestimento de blindagem. Isso se deve ao fato de serem fabricados de acordo com os parâmetros da sala das caldeiras. O revestimento da caldeira serve como revestimento protetor e é feito de materiais que proporcionam as características necessárias.
Variedades
O principal objetivo da camada protetora é reduzir o nível de perda de calor e o risco de queimaduras para os trabalhadores, e os custos de energia também são reduzidos. Particular importância é dada aos materiais usados para criar o forro e a tecnologia de formação. Existem vários esquemas básicos, cada um deles selecionado individualmente e com alto nível de eficiência:
- O revestimento da caldeira é feito de concreto leve, que possui propriedades de isolamento térmico. Com a ajuda de massa de cromita e placas especiais, é feita a camada externa.
- O esquema de estrutura incorpora três camadas: lã mineral, concreto diatomáceo e concreto refratário.
- Pesado temescopo limitado e é adequado apenas para salas de caldeiras com um nível máximo de temperatura de 800 graus. A camada externa é de tijolo vermelho, a camada interna é de alvenaria refratária.
Recursos
Bricking de caldeiras de água quente é um processo de trabalho intensivo que exige aderência à tecnologia e seleção adequada de material. As composições recheadas são produzidas à base de corindo, carbundum ou cromita. O vidro líquido geralmente atua como uma base de ligação. A quantidade de massa produzida depende da superfície a ser tratada e da espessura necessária.
A composição aplicada na superfície é coberta com uma malha especial feita de material refratário. O revestimento de vedação é realizado com magnesita, amianto ou pó de argila refratária. Deve-se notar que o revestimento pode ser realizado se a massa ainda não estiver endurecida.
O que você precisa saber
A fibra de bas alto, que possui resistência a altas temperaturas, é utilizada para formar placas de isolamento térmico.
Em alguns casos, torna-se mais racional colocar parcialmente a caldeira. Reduzir a perda de energia térmica e garantir a segurança do pessoal de manutenção é possível devido ao processamento das portas da estrutura. Neste caso, é necessário prestar atenção à distribuição da temperatura durante o resfriamento.
A reparação do revestimento das caldeiras inicia-se com a desmontagem da tubagem, sendo desejável guardar a base da estrutura para utilização futura. Na presença deáreas irregulares em telas e tubos podem ser aplicadas com uma camada de isolante térmico. A vida útil da estrutura pode ser aumentada usando compostos de coloração de alumínio usados como acabamento.
caldeiras DKVR
Os sistemas desta série são projetados para garantir a preparação de água aquecida e fornecimento de calor. Eles produzem vapor saturado e são frequentemente usados em sistemas de ventilação. O design tem características distintivas na forma de tubos colocados verticalmente e dois tambores. As caldeiras desta marca têm muitos aspectos positivos:
- ampla faixa de potência;
- uso de qualquer tipo de fonte de energia, incluindo óleo combustível e gás;
- operação automatizada do sistema;
- a montagem da estrutura pode ser realizada na sala das caldeiras, sem a necessidade de desmontar as paredes;
- Os tijolos das caldeiras DKVR são feitos de qualquer material adequado ao modo de operação pretendido;
- confiabilidade do sistema aerodinâmico e hidráulico garante um alto nível de eficiência.
Revestimento de caldeira: tecnologia
Um passo obrigatório antes da alvenaria é um teste hidráulico das caldeiras. Em seguida, é realizado o revestimento da superfície da caldeira e o revestimento externo. Os materiais de revestimento utilizados devem ser refratários e o pó refratário, areia e argila devem ser cuidadosamente peneirados antes do uso. Cimento, refratário e argila vermelha não devem conter inclusões estranhas, grumos e pequenos detritos.
Antesno início do trabalho, é necessário preparar uma mistura refratária, ferramentas e tijolos do mesmo tamanho. Cada fiada de alvenaria deve ser verificada com um nível de construção para evitar a formação de depressões e protuberâncias. Você pode verificar a qualidade da colocação dos cantos com um quadrado de aço. Como fica claro, a colocação de caldeiras a vapor é um processo bastante complicado que exige o cumprimento de todas as normas e regras, portanto você só pode trabalhar se tiver conhecimento e experiência relevante. Na maioria dos casos, é melhor recorrer a especialistas, pois mesmo uma pequena falha pode levar a sérias consequências no futuro.
Recursos
A camada isolante deve estar livre de rachaduras e lascas. Antes de colocar tijolos refratários refratários, é classificado, o material deve ser do mesmo tamanho sem danos. O uso de tijolos quebrados ou rachados é estritamente proibido, pois reduz significativamente a resistência da estrutura. As arestas também reduzem o aperto das costuras.
Solução
Igualmente importante é a mistura usada para alvenaria. Deve ter uma estrutura uniforme sem inclusões. Para a colocação de tijolos de argila refratária, é adequada uma solução à base de argila e pó de argila refratária. O grau de teor de gordura da argila determina a quantidade de pó. Vale ress altar que sal e areia de rio não podem ser adicionados à composição, apesar de tais ingredientes serem frequentemente encontrados em argamassas para fornos de assentamento.
Espessuraa mistura durante a alvenaria complexa deve estar dentro de 2 mm; com alvenaria normal, é permitido um aumento de até 3 mm. O resultado obtido depende diretamente da observância das proporções dos ingredientes e da mistura completa. A consistência deve ser de espessura média. A solução é misturada apenas com água limpa, o que garante a ausência de calcário e outras impurezas. Recomenda-se preparar a composição em um recipiente separado e pré-limpo.
Revestimento da caldeira: descrição
Antes de iniciar o trabalho, todos os elementos usados devem ser limpos de gotas de solução, corrosão e contaminação. Os pontos de conexão do reforço são conectados com um fio com um diâmetro de cerca de 2 mm ou soldados por soldagem elétrica. O uso de fio de alumínio e cobre é indesejável.
O betume é aplicado em camada uniforme sobre os elementos de reforço e fixação necessários para fortalecer o concreto.
Para a fabricação de cofragens, utiliza-se madeira macia, com exceção do larício. Os lados adjacentes à solução de concreto são cuidadosamente processados e aplainados. É possível usar papel ou argila com alta plasticidade para selar fissuras na cofragem. A cofragem dupla é adequada para colocar uma superfície vertical ou um ângulo de pelo menos 40 graus. Recomenda-se cobrir a superfície de madeira com um lubrificante para evitar sua aderência ao concreto. Uma solução de água e óleo mineral pode ser usada como lubrificante.
Fornos e caldeiras na indústria hoje permanecemobjetos insubstituíveis, muitas vezes há necessidade de reparo e modernização de tais estruturas. Além disso, deve ser realizada a alvenaria da caldeira e, se necessário, substituição dos elementos que falharam.
