No projeto de fornos, a principal atenção é dada ao projeto estrutural, à operação de componentes individuais da estrutura e à provisão de uma função de remoção de fumaça. Inicialmente, também são calculados os materiais para a fabricação da estrutura, pois as especificidades de sua operação determinam requisitos rigorosos para as características da unidade. Ao mesmo tempo, o material de base está longe de ser capaz de lidar com os efeitos térmicos para os quais um determinado forno foi projetado. O forro, como operação tecnológica de processamento adicional, permite minimizar os fatores negativos térmicos e evitar danos mecânicos à estrutura.
Quando o forro é feito?
A escolha inicial do material de construção para a execução técnica da estrutura é feita tendo em conta a sua capacidade de suportar as cargas operacionais. Como observado acima, as características básicas não são suficientes. É necessário usar materiais de isolamento térmico adicionais em alguns casos associados a um aumento nas cargas de temperatura na superfície da estrutura. Em particular, isso se aplica a fornos projetados para operar em modos de combustão de longo prazo. Além disso, temperaturas elevadas fornecem combustível de alto teor calórico, embora essas unidadesraramente usado e principalmente em empresas.
Quanto às estruturas de fogões domésticos, geralmente não requerem revestimentos protetores adicionais, mas apenas se estivermos falando de estruturas de pequeno e médio porte. A situação é diferente se for considerado um enorme fogão russo. O forro neste caso permite proteger áreas funcionais que também podem ser usadas para cozinhar.
Material de revestimento principal
Os tijolos refractários refratários são considerados um material clássico para o revestimento de fogões. Com sua ajuda, uma proteção blindada externa é formada. Esta opção é adequada para fogões de sauna que requerem algum tipo de isolamento térmico completo. Na versão usual, o revestimento refratário com fireclay é um revestimento da parte do forno para proteger contra temperaturas elevadas.
Com o desenvolvimento da tecnologia, surgiram outros meios de proteção das estruturas dos fornos. Portanto, se as argamassas de concreto anteriores foram preparadas, das quais o gesso comum foi posteriormente colocado, então em sua forma moderna o mesmo método parece um pouco diferente. A principal diferença é que a mistura é aplicada em uma superfície quente usando a tecnologia de concreto projetado. Ou seja, o concreto resistente ao calor é aplicado na superfície alvo em camadas usando ferramentas pneumáticas à base de ar comprimido.
Revestimento de rolo
A diferença fundamental dos revestimentos clássicos e alvenaria comos revestimentos de rolos têm uma função de isolamento térmico. Primeiro, eles são fáceis de aplicar. Em segundo lugar, o revestimento ocupa um espaço mínimo, aumentando a espessura da estrutura em não mais de 1 cm. Para comparação, o concreto resistente ao calor na forma de gesso aumenta a espessura das paredes da estrutura do forno em 1-2 cm, e um tijolo pode chegar a 10 cm neste indicador. apresentado em várias formas, geralmente em uma base de papel retardante de chama.
A mais difundida nesse segmento é a lã de mulita-sílica caulim, que é obtida pela fusão de silício e óxido em forno elétrico. Na prática, nota-se que este material possui baixa condutividade térmica e, ao mesmo tempo, maior estabilidade térmica. Além disso, os materiais de isolamento térmico de caulim não são destruídos por produtos químicos, pelos quais são valorizados na produção industrial.
Recursos de proteção do forno de indução
Para começar, deve-se notar que a necessidade de realizar o revestimento de fornos de indução surge não pela fragilidade da estrutura diante dos choques térmicos, mas pelas especificidades de sua aplicação. Tais unidades são usadas para fundir metais em altas temperaturas, portanto, meios especiais na forma de misturas secas são usados para protegê-los. Em essência, este é um revestimento clássico, mas a composição da massa é fundamentalmente diferente das argamassas de concreto. Assim, o revestimento de fornos de indução, que fundem aços de baixa liga e carbono, envolve o uso de massas formadoras de espinélio. Este último, aliás,são resistentes à formação de escória. As unidades de fundição de ferro fundido são tratadas com composições de quartzito e, se classes não ferrosas com aço forem adicionadas a esse metal, os tecnólogos adicionarão componentes formadores de mulita à receita do revestimento.
Tecnologia de execução
Existem diferentes técnicas e abordagens de revestimento que diferem na cobertura da superfície e na aplicação do material isolante. O forro de proteção pode ser externo e interno. O revestimento externo geralmente é aplicado em toda a altura - da parte inferior às bordas de coroamento. A decoração de interiores pode proteger as superfícies de trabalho em contato com chamas diretas e fumaça na forma de gases de exaustão de alta temperatura. O maior efeito é dado pelos circuitos de proteção que isolam completamente o forno. O revestimento é realizado apenas em superfícies limpas. A preparação do material, como regra, envolve a diluição de substâncias ativas em solventes. Desta forma, é formada uma mistura para revestimento, que é aplicada nas superfícies da estrutura usando ferramentas de faceamento tradicionais. O tijolo, por sua vez, é colocado de acordo com esquemas padrão de acordo com os requisitos para proteção de estruturas.
Conclusão
Revestimentos externos de fornos devem não apenas oferecer resistência aos efeitos térmicos, mas também proteger contra outros fatores. Por exemplo, nas condições das instalações industriais, o risco de influências mecânicas a queassar. O revestimento neste caso envolve também o cumprimento das tarefas de proteção física da estrutura. Portanto, plastificantes especiais podem ser adicionados à mistura, modificando as propriedades de resistência da composição. Mas isso se aplica apenas aos meios de criação de isolamento térmico externo, e os revestimentos internos são totalmente orientados para a formação de telas de temperatura efetivas.
