A fonte de energia na produção de soldagem continua sendo um dos componentes mais importantes do qual depende a eficiência e a qualidade de todo o fluxo de trabalho. Isto é especialmente verdadeiro para métodos que requerem o uso de eletrodos de peça, através dos quais o efeito térmico do arco elétrico é implementado. A melhor solução para suporte de energia neste caso seria um transformador de soldagem - é bastante simples em seu design, mas ao mesmo tempo uma fonte de fornecimento de energia confiável e barata.
Dispositivo dispositivo
Um transformador típico é baseado em um núcleo de metal com enrolamentos de fios finos (alumínio ou cobre). Os enrolamentos têm dois níveis - primário e secundário. Assim, um enrolamento é conectado à rede elétrica e o segundofornece energia ao eletrodo. O nível primário é formado por duas bobinas fixadas na parte inferior do núcleo. Quanto ao enrolamento secundário, ele também é formado por um par de bobinas, mas também é possível movê-lo em relação ao núcleo. Do ponto de vista de um dispositivo externo, um transformador de soldagem é uma caixa metálica que possui uma ampla infraestrutura para conexão elétrica. Via de regra, o dispositivo também fornece meios de proteção, proteção contra curtos-circuitos e condutores para conexão com elementos de aterramento. Para um trabalho conveniente com o transformador, o design também inclui alças, controles ergonômicos e, nos modelos mais recentes, painéis de controle digitais.
Princípio de funcionamento
Decorre do fato de que a principal tarefa de tais dispositivos é converter energia para o fornecimento de energia subsequente do equipamento de trabalho de soldagem. Chegando ao nível primário do enrolamento, a corrente inicial é convertida em energia eletromagnética, após o que entra no enrolamento secundário. Durante esta transição, o indicador de tensão é reduzido. A ação deste princípio regulador do transformador de soldagem se deve às características de design das bobinas. Como há menos espiras no segundo enrolamento, quando a corrente entra nele, o excesso de tensão é removido para o nível necessário. Em outras palavras, a corrente normal da rede é transformada em corrente de soldagem. Obviamente, o valor dessa correção é condicional, pois não há um conceito claro da corrente necessária para a soldagem. O operador pode ajustar a folgaentre as bobinas, ajustando assim as características ao valor desejado de acordo com a tarefa a ser executada.
Valor atual do transformador
Existe uma dependência direta das possibilidades de tratamento térmico de produtos metálicos da corrente aplicada. A espessura do eletrodo é geralmente usada como parâmetro de projeto. O intervalo médio é de 5-10 mm. Tais eletrodos podem ser utilizados na soldagem de estruturas portantes com grades, armações e hastes grossas. Nesse caso, a força da corrente do transformador de soldagem pode ser de 140 a 160 A. Este é o valor ideal para operações de trabalho de médio porte, nas quais, a propósito, não apenas a potência é importante. Por exemplo, o mesmo nível de corrente durante a operação de pequenos dispositivos com eletrodos de rutilo de até 10 mm de espessura não fornecerá tanto suporte de energia para a carga térmica, mas determinará a estabilidade do arco. Em alguns casos, um aumento neste indicador também contribui para facilitar a remoção da escória.
Transformador de potência
A faixa de potência varia em média de 2,5 a 20 kW e mais. O que essa característica de um transformador de soldagem afeta? Ao contrário da crença popular, a potência neste caso não indica a capacidade do equipamento de trabalhar com determinadas peças. Como observado acima, o desempenho é mais dependente da força da corrente. No entanto, a potência determina o potencial energético do dispositivo em termos da capacidade de atender a determinadas tarefas com a conexão de energia.corrente de um valor específico.
Como exemplo, considere um dos mais poderosos transformadores de soldagem profissional do mercado russo - TDM-402 de Ur altermosvar. Sua potência é de 26,6 kW. É graças a este valor que este conversor permite trabalhar com uma intensidade de corrente na faixa de 70 a 460 A. É óbvio que os requisitos de tensão também estão crescendo - uma rede trifásica de 380 V é usada. dar na prática? O dispositivo permite trabalhar com cargas intensas com força de corrente aumentada em sessões de longa duração. Se estivéssemos falando de desempenho semelhante, mas com menos potência, no processo de realizar as mesmas operações, o equipamento poderia superaquecer e, em princípio, não manter o desempenho suficiente.
Leituras de tensão
Grosso modo, toda a gama está condicionalmente dividida em modelos que operam a partir de redes monofásicas e dispositivos ligados a linhas de alimentação trifásicas, como é o caso da versão TDM-402. Assim, os primeiros operam sob tensão de 220 V e os segundos - 380 V. Obviamente, uma rede monofásica é menos exigente em energia e cobre os recursos envolvidos em pequenas operações. Esses modelos são mais adequados para o trabalho de garagem-dacha. No entanto, existe um grupo intermediário de dispositivos com tensão "flutuante". Transformadores de soldagem deste tipo podem ser conectados a ambos os tipos de redes. Além disso, esse recurso é importante tanto para usuários comuns quanto para especialistas. É mesmonão tanto sobre a versatilidade, mas sobre os benefícios que a capacidade de trabalhar de diferentes fontes oferece. Por exemplo, se houver duas redes, o proprietário de um dispositivo com características nominalmente pequenas se beneficiará da conexão a uma rede de 380 V, pois não haverá picos de energia no contexto de uma distribuição de carga equilibrada. Já para os proprietários de equipamentos profissionais, no caso deles, conectar-se a uma rede monofásica será mais lucrativo operando com carga de trabalho mínima.
Duração do carregamento
O Fator de Duração da Carga (DL) indica a capacidade da máquina de operar por um determinado período de tempo sem precisar ser desligada. O desligamento refere-se a uma interrupção forçada devido a superaquecimento ou sobrecargas elétricas. O tempo de carga de um transformador de soldagem é um valor percentual que representa uma fração do tempo de trabalho de um intervalo de 10 minutos. Em outras palavras, quantos minutos convencionais um determinado dispositivo pode funcionar sem parar de 10 minutos. A faixa MO varia de 10 a 90% dependendo do modelo.
Mas a PN é 100% possível em princípio? Vale a pena procurar esses dispositivos? Isso é impossível, e mesmo altas taxas de 70-80% são consideradas por soldadores experientes como uma jogada de marketing, pois em qualquer caso, o trabalho em condições de sobrecarga levará mais cedo ou mais tarde a mau funcionamento em uma ou outra parte da estrutura.
Funções dos transformadores de soldagem modernos
Os fabricantes deste equipamento se esforçam para pensar em ergonomiasistemas de controle, que fornecem amplos meios de definir e ajustar os parâmetros operacionais. A função básica deste tipo é a capacidade de ajustar suavemente a alimentação CA usando o controlador no painel do usuário do transformador de soldagem. O mesmo se aplica à escolha da fase ativa da tensão - 220 ou 380 V. Para rastreamento conveniente do estado atual do fluxo de trabalho, são fornecidos indicadores de superaquecimento, temperatura de operação e sobretensão.
Recursos de transformadores profissionais
Este tipo de equipamento auxiliar de soldagem é projetado para cargas aumentadas, e não apenas elétricas. Os projetos de tais dispositivos incluem vários níveis de proteção estrutural que impedem a penetração de sujeira, poeira e às vezes água, embora em princípio seja proibido o uso de tais dispositivos mesmo em condições de alta umidade. Quanto aos indicadores elétricos, eles são expressos na capacidade de se conectar a redes trifásicas e amplas faixas de configurações de corrente. Por exemplo, o transformador de soldagem "TD-500" opera nominalmente em 500 A, e na prática o ajuste permite chegar a 560 A. Por outro lado, o nível base não cai abaixo de 100 A, o que limita a possibilidade de uso da unidade em pequenas operações de soldagem. As desvantagens dos conversores industriais também incluem design massivo e alto consumo de energia.
Características dos Transformadores Universais de Soldagem
A maioriao trabalho de soldagem é realizado usando eletrodos, cuja espessura varia de 2 a 10 mm. Isto é especialmente verdadeiro para oficinas, onde a soldagem é usada para fixar elementos metálicos de vários tamanhos. A melhor escolha para suportar tais tarefas seria uma máquina universal. No processo de operação, um transformador de soldagem desse tipo poderá fornecer a possibilidade de penetração de alta qualidade com materiais finos e conectar peças grossas sem superestimar os recursos de energia e energia. O que também é importante nesses modelos é a variedade de acessórios, cujo conjunto também é focado na produção de soldagem em várias condições. No mínimo, esses kits incluem suportes, ferramentas de aterramento, escovas de escória e até mesmo equipamentos de proteção individual.
Prós dos transformadores
É possível organizar o trabalho de soldagem sem transformador, mas neste caso as vantagens óbvias serão perdidas. A principal é a possibilidade de ajuste não apenas conveniente, mas também preciso da força da corrente, o que é muito importante para quem enfrenta regularmente a necessidade de conectar peças metálicas. Além disso, um transformador de máquina de solda de alta qualidade tem alta resistência a cargas de vários tipos e sua eficiência é de cerca de 80%. Além disso, em termos de consumo de energia, esse assistente é mais lucrativo do que a maioria das soluções alternativas para soldagem manual.
Contras dos transformadores
Como qualquer link de transição no processo tecnológico, um conversor de terceiroscorrente na soldagem tem muitas desvantagens. Estes incluem custos organizacionais, instabilidade do arco e altos requisitos para a qualificação do soldador. A porcentagem de derretimento pulverizado também aumenta, o que também requer decapagem na área de trabalho.
Posso fazer um transformador com minhas próprias mãos?
O problema é, em princípio, solucionável, mas é importante ter em mente que a tensão máxima para dispositivos caseiros não é superior a 50-60 V e a corrente máxima raramente excede 160 A. Não há nada complicado na própria montagem se o mestre tiver introdução aos fundamentos da engenharia de rádio. A principal tarefa é fazer bobinas com dois enrolamentos e escolher o circuito magnético certo. Para bobinas, é desejável usar fio de cobre com seção transversal de cerca de 4-7 mm2. É aconselhável fazer um circuito magnético faça você mesmo para um transformador de soldagem de acordo com o tipo de núcleo de aço elétrico - placas com espessura de 0,4-0,5 mm são adequadas. Essa tarefa pode ser facilitada pegando um núcleo pronto de um transformador antigo. Esta peça é geralmente armazenada em um estado pronto para trabalhar. O próximo passo é conectar o sistema. O primeiro enrolamento, como no caso do circuito geral, é direcionado para a rede e o segundo está localizado nas proximidades. O próximo passo é isolar adequadamente. É indesejável usar filme de PVC enrolado como dielétrico. Lakotkan ou fibra de vidro são mais adequados para isso.
Conclusão
Um transformador selecionado corretamente será uma boa ajuda em qualquer produção de soldagem. Hojeespecialmente o equipamento doméstico deste tipo mantém os princípios de facilidade de operação, simplicidade técnica e estrutural e versatilidade. Um exemplo típico disso é o mesmo transformador de soldagem TDM-402, que é barato em comparação com análogos estrangeiros - cerca de 60 mil rublos. Dadas as possibilidades de trabalho, esta é uma opção bastante aceitável. Claro, existem muitas outras ofertas dignas da mesma classe e nível funcional no mercado. Neste caso, em cada caso, deve-se levar em consideração que o transformador ainda requer certas habilidades na produção de soldagem do executor. Este requisito o distingue do inversor.
