Um dos métodos mais usados para unir peças na produção de produtos em massa e em pequena escala é a soldagem. Com sua ajuda, você pode montar quase qualquer par de elementos - tee, canto, final e volta. Com o tempo, os métodos tecnológicos pelos quais a soldagem de estruturas metálicas é realizada se aprimoram, tornando-se mais eficientes.
Métodos Clássicos de Soldagem
Os métodos padrão de soldagem de elementos metálicos envolvem o uso de duas fontes principais de energia: uma chama de gás ou um arco elétrico.
A soldagem a gás e a arco pode ser automática, semiautomática e totalmente manual. A última opção envolve a formação de uma costura de soldagem apenas com as próprias mãos do mestre. Além disso, a soldagem a arco manual (RD) de estruturas metálicas inclui tanto o controle manual dos processos de fornecimento de um eletrodo, ou fio de enchimento, quanto o processo de soldagem de peças.
O modo Manual é mais eficaz apenas em condições domésticas. Quandoem uso, eles usam principalmente soldagem a arco submerso, brasagem com uma máquina de soldagem a gás ou o método clássico de soldagem a arco elétrico.
A primeira opção - soldagem automática - baseia-se no processo de aplicação de uma costura em uma seção da costura sem a participação humana direta. Todo o trabalho é feito por um mecanismo especial que é pré-configurado. Naturalmente, esta unidade tem uma gama muito limitada de funções, mas isso reduz significativamente o custo dos produtos acabados, tornando-a muito popular na produção em larga escala.
Montagem de estruturas metálicas, soldagem em modo automático permite o uso de tecnologia de contato, incluindo aquecimento e teste de pressão de elementos, soldagem por choque elétrico e outros métodos "manuais". A única diferença é que não é o mestre que comanda tudo, mas um robô especialmente criado e programado.
O modo semiautomático implica a aplicação de uma costura de soldagem por um capataz, no entanto, eletrodos ou arames são alimentados na área de trabalho automaticamente, o que aumenta significativamente a produtividade do trabalho no local.
Neste modo, quase qualquer tecnologia para soldagem de estruturas metálicas é usada, usando eletrodos infusíveis, fluxos de gás e alimentação automatizada de arame de enchimento na zona de aquecimento. Na vida cotidiana e na produção em pequena escala, a soldagem semiautomática de estruturas metálicas é a opção mais rentável e eficiente para o processo técnico.
Inovações tecnológicas
Na soldagem moderna para uniãopeças de metal, não apenas chamas de gás superaquecido e arcos elétricos são usados, mas também o efeito térmico do atrito, energia do laser, ultra-som e até mesmo o poder dos feixes de elétrons.
Simplesmente, a própria tecnologia de soldagem está em constante aprimoramento. Com bastante regularidade, são inventadas novas formas de implementar este processo técnico. Essas inovações incluem os seguintes tipos de soldagem - plasma, termite e feixe de elétrons.
Por meio da tecnologia termite, são soldadas estruturas metálicas críticas, cujos componentes são fundidos ao longo da costura durante a combustão de uma mistura especial introduzida na junta. Thermite também é usado para reparar defeitos e rachaduras em estruturas metálicas pré-fabricadas por "fluir" o metal.
A soldagem a plasma é realizada sob as condições de passagem de gás ionizado através de dois eletrodos. Este último atua como um arco elétrico, mas sua eficiência é muito maior. O gás superaquecido é usado não apenas para soldagem de metal, mas também para corte de metal, para que um sistema de soldagem automático e multifuncional possa ser criado em torno do gerador de plasma.
Com a ajuda da tecnologia de feixe de elétrons, costuras profundas de até 20 centímetros são soldadas, enquanto a largura dessa costura não excede um centímetro. A única desvantagem de tal gerador é que ele só pode ser operado em vácuo completo. Assim, essa tecnologia é usada apenas em áreas altamente especializadas.
Para a montagem de estruturas metálicas de pequeno porte, é mais eficaz utilizar soldagem manual a gás ou arco elétrico. O dispositivo semiautomático compensa ao trabalhar com objetos de pequena escala. As tecnologias modernas de soldagem, respectivamente, são usadas apenas na produção em massa.
Soldagem de estruturas: características
A tecnologia de soldagem é usada não apenas ao trabalhar com metal, mas também com vários polímeros. Todo o processo é aquecimento e deformação das superfícies, que são então combinadas em uma.
Todos os trabalhos de soldagem consistem em duas etapas principais: montagem e conexão.
A primeira etapa é a mais demorada e difícil. A confiabilidade e a resistência da estrutura dependem em grande parte do cumprimento de todos os requisitos. Mais da metade do tempo recai sobre a montagem de componentes.
Garantindo a correta montagem das estruturas metálicas
Alta qualidade, robustez e confiabilidade do resultado final é garantida pelo cumprimento de determinados requisitos.
- Ao escolher as peças, você deve seguir rigorosamente as dimensões estabelecidas no projeto.
- As lacunas devem ter um determinado tamanho - se aumentarem, a resistência do produto acabado diminuirá significativamente.
- Os ângulos são medidos e controlados usando ferramentas especiais. É importante que cumpram integralmente os especificados no projeto, caso contrário haverá risco de colapso de toda a estrutura.
Benefíciossoldagem
Além do fato de a soldagem de estruturas metálicas economizar significativamente o tempo de todos os trabalhos e a costura ser de alta qualidade, o processo possui outras características:
- A massa da solda acabada não muda, pois apenas duas peças principais são usadas, o que economiza material.
- Sem restrições na espessura do metal.
- A capacidade de controlar e ajustar as formas das estruturas metálicas.
- Disponibilidade de equipamentos de soldagem.
- A capacidade de usar soldagem para reparo e reconstrução.
- Alta tensão e resistência das juntas.
Pontos Adicionais
Para que o projeto resultante seja de alta qualidade e confiabilidade, é necessário cumprir todos os requisitos tecnológicos.
Materiais, componentes e equipamentos adequadamente selecionados permitem que você obtenha costuras de alta qualidade. Caso contrário, o design finalizado não só perde sua apresentação, mas também seu desempenho.
Defeitos de solda
Para obter dimensões precisas e simplificar o trabalho, um gabarito é usado ao criar uma estrutura metálica. Apesar disso, a soldagem RD de estruturas metálicas, guindastes podem resultar em certos defeitos durante o processo - flacidez, trincas, queimaduras, porosidade, queimaduras, rebaixos e outros.
Causas de defeitos
Sags são formados em estruturas metálicas como resultado de vazamento de metal fundido. Na maioria das vezes, esse defeito é característico detrabalhar na criação de costuras horizontais. Remova-os com um martelo e verifique o produto quanto à f alta de penetração.
As causas do burn-through podem ser o processamento de baixa qualidade das bordas das estruturas, aumento da folga, baixa velocidade de trabalho e baixo poder de chama. Elimine-o cortando e soldando a costura.
O tipo de defeito mais perigoso é a f alta de penetração, pois afeta negativamente a confiabilidade e a resistência da solda. Essas áreas são completamente eliminadas, as estruturas metálicas são limpas e soldadas novamente.
