As principais ferramentas para o processamento de peças em tornos são as fresas. Com a ajuda deles, você pode separar a camada de material necessária de qualquer peça cilíndrica para obter o tamanho necessário.
Para que serve uma ferramenta de pontuação de torneamento?
Existem 8 tipos de cortadores no total: através, mandrilamento, corte, ranhurado, chanfro, modelagem e corte. Cada um deles é usado em operações específicas. Por exemplo, as fresas de corte são projetadas para separar os produtos acabados das peças de trabalho, e as fresas de mandrilamento são projetadas para fazer furos ou criar chanfros internos. Mas o cortador de pontuação tem uma aplicação mais ampla. Quase todas as grandes operações em um torno são realizadas com esta ferramenta. Com ele, você pode cortar bordas em ângulo reto ou agudo, criar chanfros externos, usinar uma face de extremidade e qualquer outra superfície externa de uma peça cilíndrica. Assim, é uma das ferramentas mais importantes, pois afeta diretamente a formação inicial do produto acabado.
Tipos de cortadores de pontuação
Em primeiro lugar, dependendo da direção de alimentação, as fresas de corte são esquerda e direita. É muito fácil determinar o tipo de acordo com este princípio, basta colocar a palma da mão no instrumento e ver para que lado o polegar está apontando. Se a direção do polegar para a esquerda é a esquerda, e para a direita é o incisivo direito.
Segundo, dependendo dos recursos de design, existem:
- Cortador de corte dobrado. Possui arestas de corte inclinadas para um lado do eixo do suporte.
- Cortador reto de pontuação. Possui arestas de corte paralelas ao eixo do suporte.
- Cortador de ponta (ou persistente). Esta ferramenta também possui arestas de corte paralelas ao eixo do suporte, mas em um ângulo menor.
Em terceiro lugar, há uma classificação dos incisivos de acordo com o método de fabricação. Dependendo disso, eles são de dois tipos:
- Sólida - ferramentas cujo suporte e cabeça são feitos do mesmo material.
- Composto - ferramentas, cujos componentes são feitos de materiais diferentes. Por exemplo, o suporte é feito de metal duro T10K5 e a pastilha de corte localizada na cabeça é feita de aço rápido P9.
Seleção de cortador para processamento de peças
Antes de escolher um cortador de pontuação para processamento, você precisa decidir sobre alguns recursos:
- Primeiro, você precisa considerar o material do inserto da ferramenta. A fresa deve ser mais rígida do que a própria peça de trabalho.
- Segundo, você precisa levar em conta a geometria e o designcortador.
Esses dois parâmetros afetarão a escolha posterior de avanço e velocidade de corte, bem como sua durabilidade, ou seja, a duração do trabalho contínuo até que as arestas de corte fiquem cegas.
Elementos cortadores e seus tamanhos
O cortador de pontuação consiste em dois elementos:
- Suportes (hastes) - a parte principal da fresa, que possibilita a instalação da ferramenta na máquina.
- A cabeça ou a peça de trabalho, que, de fato, realiza o processamento da peça. O cabeçote é composto por várias superfícies: a frente (na qual os cavacos são removidos), a parte traseira principal (que suporta o inserto de corte) e a parte traseira auxiliar (permite que a ferramenta se desloque ao longo da superfície a ser usinada). Além disso, possui duas arestas de corte - principal e auxiliar, que são responsáveis por realizar as operações básicas de torneamento.
Dependendo das dimensões do porta-ferramentas da máquina e da peça a ser processada, os porta-ferramentas e cabeçotes são fabricados em vários tamanhos. As principais dimensões da ferramenta no exemplo de torneamento do cortador de face vincada à direita são mostradas na tabela abaixo.
| Comprimento, L | Largura, b | Altura, H | Inserir ângulo de mergulho |
| 100mm | 10mm | 16mm | 15° |
| 120 mm | 12mm | 20mm | |
| 140mm | 16mm | 25mm | |
| 170mm | 20mm | 32mm | |
| 200mm | 25mm | 40mm |
Marcação
Em regra, muitos torneiros que escolhem uma ferramenta para o processamento de uma peça prestam atenção imediatamente à marcação e por um bom motivo, pois indica a classe do aço utilizada para criar as pastilhas de corte. Por exemplo, o impulso de corte T5K10 possui uma placa de liga dura, que pertence ao grupo de ligas de titânio-tungstênio contendo carbonetos de titânio e cob alto. Tal ferramenta só pode ser adequada para torneamento desbaste de blanks de aço carbono e liga em baixas velocidades e baixas temperaturas de aquecimento.
Em outros casos, você terá que escolher cortadores de aço rápido. Eles duram mais em altas velocidades e são menos propensos a amolecer quando aquecidos a mais de 200°C.
Materiais usados para fazer a pastilha de corte
Como você já sabe, um cortador de pontuação consiste em duas partes: um suporte e uma cabeça. Ambos os elementos são importantes para a ferramenta e cada um deles desempenha sua função. Por exemplo, o porta-ferramentas, que é montado no porta-ferramentas, deve ser duro, resistente ao desgaste e ao impacto, e a pastilha de corte não deve aquecer em altas temperaturas. É por isso que emNa maioria dos casos, ambas as partes do cortador são feitas de materiais diferentes. Além disso, isso permite economizar na produção da própria ferramenta, o que afeta significativamente a redução do preço final.
Assim, as pastilhas de corte são feitas de aço rápido ou ligas duras com adição de cob alto, pois, como você sabe, esse material é resistente ao desgaste e funciona bem em altas temperaturas. Os materiais populares para a fabricação de pastilhas de fresa são aços rápidos (R9K5, R9K5F2) e ligas duras (T5K10, T5K6).
Se for necessário processar ligas de ferro mais macias, como ferro fundido, recomenda-se escolher uma fresa cuja pastilha de corte seja composta não apenas de cob alto, mas também de tungstênio. Estes incluem os graus VK6, VK8, VK10, VK3M e VK6V.
Lista de GOSTs atuais
Devido às diferenças de design, tamanho e geometria, muitos não conseguem encontrar o cortador certo. GOST deve se livrar dessas dificuldades. A norma contém todas as informações necessárias sobre ferramentas de torneamento, seu projeto, parâmetros geométricos e outros recursos igualmente importantes que serão úteis ao calcular as condições de corte e escolher uma fresa.
Existem 4 padrões estaduais no total que mencionam cortadores de vinco:
- GOST 18880-73 (reedição com emenda 2003). A norma contém informações breves sobre as principais designações, design, parâmetros geométricos e dimensões das fresas dobradas rebaixadas com pastilhas de corte soldadas feitas de metal duro.
- GOST 18871-73 (reedição derev. 2003). A norma contém as informações necessárias sobre o projeto e as dimensões das ferramentas de torneamento com pastilhas HSS soldadas.
- GOST 28980-91 (reedição conforme alterada em 2004). Estamos falando de fresas de passagem e ranhuramento com pastilhas de metal duro substituíveis.
- GOST 29132-91 (reeditado conforme alterado em 2004) Há informações sobre fresas de passagem e de entalhe com pastilhas poliédricas substituíveis, que são usadas na produção junto com um dispositivo especial, uma copiadora.
