Uma solda é uma junção de duas ou mais partes, que é formada como resultado do processo de cristalização do metal fundido na poça de fusão. O metal que é soldado na área da junta consiste em uma mistura de material de enchimento e tarugo fundido.
A classificação dessas juntas é bastante extensa, o que facilita a determinação do tipo de solda. Por exemplo, de acordo com a natureza da execução, são distinguidas costuras de um e dois lados e na direção do impacto - frontal, flanco, combinado e também oblíquo. Além disso, a posição espacial também tem grande influência. Nesta categoria distinguem-se as ligações horizontal e vertical, tecto e fundo.
Cada solda tem sua forma externa característica, que possui três variedades: relaxada, normal e reforçada. Por sua vez, a forma transversaldistinguir entre soldas de filete e de topo. Graças a toda essa diversidade, você pode obter um grande número de conexões, por exemplo, cross, tee ou butt. Estes últimos são usados apenas para soldas de topo contínuas.
Uma característica que distingue essa costura das demais é o corte da borda das peças, ou melhor, sua forma em corte transversal. Os mais difundidos são formas unilaterais e bilaterais, curvilíneas e retilíneas, também existem produtos nos quais não há arestas de corte. Formas complexas de processamento de bordas são consideradas em forma de V e X. Por sua vez, a solda de filete também apresenta diferenças na forma das arestas, bem como na natureza da soldagem: contínua ou intermitente.
Todos os tipos de costura existentes atualmente permitem conectar peças de várias espessuras de uma ampla variedade de metais. Além disso, muitos métodos foram desenvolvidos para melhorar as características da solda e aumentar a confiabilidade de tal conexão. Tais atividades podem ser consideradas com razão: o uso de um material de enchimento especial; soldagem de peças em ambiente gasoso, o que ajuda a remover o oxigênio da área de queima do arco; uso de fluxo e outros.
A solda pode ser feita de forma automática, semi-automática ou manual. Cada um desses métodos possui características próprias e, portanto, pode ser utilizado em diferentes condições. Isso permite expandir a gama de aplicações de soldagem.
A zona de soldagem na qual as peças estão conectadas está sujeita a efeitos térmicos significativos. Tais processos são conhecidos por levar a mudanças dramáticas na distribuição e na natureza dos esforços emergentes. Isso afeta negativamente a confiabilidade das conexões.
Os parâmetros que caracterizam uma solda estão diretamente relacionados às suas dimensões geométricas. Estas são a largura, a quantidade de reforço e embotamento, o tamanho da folga, bem como a espessura das peças a serem soldadas.
O controle das soldas é feito na fábrica, pois disso depende a qualidade, confiabilidade e durabilidade deste tipo de conexão.
