Na indústria e na construção civil, a soldagem de produtos metálicos é frequentemente usada. Às vezes você não pode fazer sem ele. O processo é complexo e trabalhoso. Em alguns casos, é a soldagem de solda de filete que deve ser usada como conexão. Esse tipo de conexão é considerado um dos mais confiáveis e duráveis. No entanto, é impossível realizar soldagem de canto sem conhecimento especial, porque no processo de trabalho você precisa levar em consideração muitas pequenas nuances.
Funções de soldagem
Costura de canto é bastante comum. Com ele, você pode conectar duas placas de metal ou tubos de perfil. O principal é que a distância entre esses dois produtos não deve ser superior a 180 graus.
Em alguns casos, é necessário conectar vários produtos em uma grande estrutura metálica, onde as juntas terão um ângulo de 90 graus. Tudo isso é necessário para que a estrutura seja confiável, durável e capaz de suportar cargas pesadas.
As soldas de filete são bastante comuns, especialmente quando você precisa produzir uma estrutura grande e forte. Geralmente eles têm cantos que precisam ser cuidadosamente processados e conectados. Muitas outras técnicas podem ser usadas para fazer isso, mas a soldagem é a maneira mais confiável de conectar dois produtos de aço.
Exigências especiais são impostas a este tipo de trabalho, pois a resistência de toda a estrutura depende da qualidade da costura. Este tipo de conexão é considerado uma peça. Pode ser realizado com equipamentos a gás ou outras instalações mais modernas. O mais importante é seguir rigorosamente a tecnologia.
Variedades de costuras
A solda de canto é dividida nos seguintes tipos:
- lapped;
- quando na junção as bordas dos produtos estão bem adjacentes umas às outras;
- uma borda do produto é aplicada a uma superfície plana da outra (costura em T);
- sem fio e com fio.
Ao contrário da soldagem convencional, é muito mais difícil fazer soldas de filete limpas e fortes. O trabalho é ainda mais complicado pelo fato de que a soldagem deve ser realizada em diferentes posições. Mesmo um soldador profissional pode ter problemas no trabalho, por exemplo, se você precisar fazer uma costura em T entre produtos que também estão virados de cabeça para baixo. Além disso, a costura de canto pode ser intermitente ou contínua, curta ou longa. Uma costura curta não excede 2,5 centímetros e uma longa - 10 centímetros.
Dificuldades durante a soldagem
Para que o mestre possapara realizar a costura mais uniforme e de alta qualidade, você precisa conhecer os principais defeitos que podem ocorrer ao fazer uma costura. Na maioria das vezes, a solda de topo em ângulo não é confiável devido ao fato de que o material de solda fica desigual. Sob a ação da alta temperatura, o metal derrete e desce. Como resultado, a borda superior não pode unir corretamente a junta. Mais cedo ou mais tarde, sob a influência de uma grande carga, a estrutura desmoronará.
Principais problemas
O ângulo errado também pode arruinar uma solda de filete vertical. Dois produtos que precisam ser conectados com essa costura raramente têm formato arbitrário. Neste caso, é muito importante calcular corretamente a solda de filete. Os produtos devem estar na forma correta. Geralmente eles têm os mesmos parâmetros (comprimento, largura e espessura).
Para realizar o trabalho qualitativamente, é necessário abordar cuidadosamente a escolha do parâmetro de tensão. Se a corrente for muito fraca, isso fará com que a perna fique convexa. Isso significa que o material de base não derreterá bem. Por outro lado, se a corrente for muito intensa, a perna assumirá uma forma côncava. As laterais do produto metálico terão penetração muito profunda. Como resultado, o design ainda será de baixa qualidade.
Preparação para o trabalho
Para fazer o melhor trabalho possível, não basta ter bons equipamentos, estar atento aos possíveis defeitos e seguir as regras de segurança. Antes que o mestre comece a trabalhar, ele deve preparar adequadamente as laterais da solda.
Regras Básicas
Se você precisar se conectaroutras placas, cuja espessura não exceda 5 mm, não são necessárias medidas preparatórias especiais. Se houver ferrugem no material, ele deve ser removido com uma escova especial.
Só depois disso você pode marcar, fixar bem os produtos e começar a soldar. O mesmo se aplica se for necessário realizar uma solda de sobreposição de filete. Para que a estrutura fique forte o suficiente no final, é necessário aplicar duas costuras de cada lado, uma a uma.
O trabalho torna-se mais difícil se for necessário trabalhar com aço, cuja espessura exceda 5 mm. Neste caso, o mestre deve fazer um pequeno chanfro de 45 graus na placa de fixação. Isso formará um pequeno local onde o metal fundido fluirá. Como resultado, a costura do canto se tornará mais durável e confiável. Quando o mestre trabalha com aço com espessura superior a 1 cm, ele precisa cortar as bordas dos dois lados. Esta tecnologia ajuda a proteger a costura de queimaduras.
Depois que as bordas estiverem preparadas e as peças estiverem firmes no lugar, o especialista não deve esquecer a instalação de tachas em ambos os lados. Isso é necessário para que a costura não deforme durante a soldagem e o produto metálico não se deforme.
Para tornar a estrutura o mais forte e precisa possível, a soldagem é realizada não simultaneamente em dois lados, mas alternadamente. É importante terminar completamente o trabalho de um lado e depois passar para o outro. Se você não seguir esta regra, os potholdersnão será capaz de suportar a carga e provavelmente explodirá.
Métodos de soldagem em campo
Durante esta operação, a probabilidade de defeitos é muito alta. Os trabalhadores profissionais usam várias técnicas básicas, graças às quais você pode obter a costura mais durável e perfeita. Para entender como soldar uma solda de filete corretamente e qual técnica usar, você precisa prestar atenção à situação geral e escolher a opção de soldagem mais conveniente.
Método do barco
Este método é adequado para soldagem se o mestre trabalhar com pequenas estruturas que estão em uma superfície sólida, mas não fixadas a ela. Eles podem ser virados. Esta técnica é usada principalmente por iniciantes. Neste caso, o produto é instalado no formato da letra V. O desenho lembra um pouco um barco, daí o nome da técnica.
O mestre deve segurar o eletrodo na vertical, inclinando-o levemente em sua direção. Neste caso, durante a operação, não podem ser feitos movimentos oscilatórios. A duração do trabalho realizado depende da espessura do metal. Às vezes, são necessárias várias passagens para fazer uma costura realmente forte e uniforme.
Para dar à costura a largura necessária, no futuro, o mestre pode realizar a soldagem transversal. Graças a este método, o especialista tem a capacidade de aplicar material de enchimento simultaneamente em dois lados. Isso ajuda a evitar defeitos, juntas de má qualidade.
Posição para baixo
Em formabarcos para dobrar grandes estruturas de um especialista não funcionarão, então você precisa soldar na posição inferior. O mestre deve inclinar levemente o eletrodo e trabalhar em um ângulo de 45 graus. Neste caso, você precisa movê-lo para a esquerda e para a direita. Isso é necessário para preencher completamente a costura.
Quando o mestre começa a soldar, não há necessidade de fazer movimentos transversais. Na primeira etapa, é importante conectar qualitativamente os elementos metálicos. Os especialistas recomendam fazer pequenos empurrões durante o trabalho. Isso é necessário para afastar levemente a escória que flui para a costura. Se o mestre não fizer isso, a escória pode bloquear completamente a visibilidade da superfície de trabalho. Se a sutura principal for feita corretamente, com firmeza e sem defeitos, as seguintes suturas podem ser aplicadas.
Mesmo que o trabalho tenha sido executado com alta qualidade pelo mestre, às vezes a solda, que foi feita em ângulo, pode ter uma aparência descuidada e pouco atraente. Isso ocorre porque as conexões geralmente são desiguais. Eles são ligeiramente convexos acima da superfície principal. Além disso, pode haver resíduos de escória, pequenas incrustações e partículas metálicas na costura.
Recursos de decapagem
Para que o produto final pareça atraente, você precisa se livrar de tudo isso. Esse processo é chamado de limpeza. O especialista deve atuar em várias etapas. Primeiro, com a ajuda de uma meada ou cinzel, ele derruba escamas e, em seguida, com um moedor, nivela a superfície da costura. Se o mestre ainda não conseguir fazer a costura uniforme,você pode corrigir isso aplicando estanho derretido na superfície.
