Como mostra a prática, a construção de divisórias e paredes de suporte consome quase 50% dos materiais de construção necessários para construir todo o edifício. Para reduzir os custos de construção, os consumidores escolhem materiais com características de desempenho semelhantes, mas a um custo menor. Entre esses materiais estão os blocos de silicato gasoso.
Conhecer as propriedades desses produtos, suas desvantagens e vantagens ajudará a evitar erros que podem afetar a qualidade de uma edificação residencial e sua durabilidade.
Características do produto
O baixo custo é a principal vantagem dos blocos de silicato de gás, um metro quadrado deles custa duas vezes mais barato do que quando se usa tijolos. A capacidade de fabricar produtos de formato complexo também é muito importante, devido ao qual a velocidade de construção de edifícios aumenta significativamente.
O silicato de gás é uma subespécie de concreto celular. Para sua fabricação, é utilizada uma autoclave industrial, mas também é possível fabricar produtos em casa. Os seguintes componentes servem como matéria-prima:
- Cimento Portland.
- Pó de alumínio.
- Agregado de sílica.
- Água.
Catalisador - cal viva, reage com o alumínio e forma a espuma da mistura. Como resultado, o hidrogênio é liberado, formando pequenas bolhas. Na produção em autoclave, após a mistura, a massa é cozida no vapor e despejada em um molde. Após o endurecimento, a chapa é cortada em elementos do tamanho e formato desejados.
Tipos de estruturas de blocos
Os produtos por densidade são divididos em várias subespécies:
- Blocos de silicato gasoso com resistência à compressão D700. Este material é a melhor opção para a construção de edifícios de vários andares, tanto industriais como residenciais. Na construção de baixa altura, é usado para a construção de paredes e divisórias de suporte de carga.
- Produtos com características de resistência D500-D600. Eles são usados na construção de estruturas baixas (máximo - três andares). Em áreas com clima quente, esses edifícios não precisam de isolamento.
- Produtos isolantes térmicos. A força das placas desta marca é D400. Eles são usados para isolamento de objetos construídos ou recém-construídos ou para a construção de divisórias não portantes.
- Blocos abaixo de 400 kg/cu. m. A distribuição de tais estruturas é muito limitada. Eles só podem ser usados como material de isolamento térmico, por exemplo, para redes de aquecimento. Devido à sua baixa densidade, as placas não deixam passar calor e frio, por isso representam o exemplo mais eficaz de isolamento térmico.
Nota:independentemente da resistência dos produtos, eles são usados na construção de edifícios de vários andares e instalações industriais apenas como aquecedor.
Especificações do material
As principais especificações são as seguintes:
- Capacidade térmica específica. O indicador é medido em kJ / kg° С. Para silicato gasoso é igual a um, enquanto para estruturas de concreto armado corresponde a 0,84.
- Condutividade térmica. A densidade do silicato de gás (0,14 W / m° C) é semelhante à densidade do abeto ou da madeira de pinho, portanto, conduz o calor tão mal quanto os materiais da madeira dessas espécies. Para efeito de comparação, a densidade do concreto armado é 2,04, então os edifícios feitos com este material são quentes no verão e frios no inverno.
- Absorção de som. Devido à presença de vazios dentro dos blocos, o som é mal transmitido.
- Resistência ao gelo cíclico. Depende da densidade do material - quanto maior, mais ciclos de congelamento / degelo o edifício suporta. Assim, blocos com índice de densidade acima de 600 podem suportar até 50 ciclos, ou seja, anos. Se estiverem protegidos do vento e da umidade, a vida útil pode ser aumentada em 50%.
Peso do produto
Para a construção de uma casa, é muito importante conhecer o peso dos produtos para escolher uma opção de fundação confiável. Embora o silicato gasoso pese menos que tijolo e pedra, ele também tem seu próprio peso. Este parâmetro depende principalmente da marca dos produtos. Por exemplo, um cubo de blocos de silicato de gás da marca D300 pesa 300 kg, marca D500 - meia tonelada, marca D800 - 0,8 toneladas. O peso de um bloco individual depende não apenas da marca do concreto aerado, mas também de suas dimensões.
Para calcular a massa de um bloco, o peso de um metro cúbico é dividido pelo número de elementos nele. Assim, por exemplo, um cubo de estruturas de blocos medindo 25x40x60 cm pesa 500 kg e é composto por 16 elementos. É fácil calcular que 500:16=31,25 kg. Produtos de dimensões semelhantes da marca 400 pesam 25 kg, marca 600 - 37,5 kg.
Como calcular?
Descobrir quantos blocos de silicato de gás são necessários para construir um edifício de um determinado tamanho não é difícil - as dimensões dos produtos são ajustadas aos padrões dos materiais de construção, em particular do tijolo. A espessura da camada de solução também foi levada em consideração. Para descobrir o número exato de blocos necessários para a operação, você deve calcular o volume de um bloco, esclarecer o número de elementos necessários para a colocação de 1 sq. me calcule o total.
No projeto elaborado devem ser indicadas as dimensões de todas as divisórias e paredes. Multiplicando seu comprimento total pela altura desejada, obtém-se o resultado desejado. Só não esqueça que da figura resultante é necessário subtrair a área de janelas e portas. Além disso, 10-15% são adicionados ao resultado. Este é um cálculo para briga, fichas, outros defeitos que possam aparecer durante o transporte e instalação.
Valores do Material
As seguintes características dos blocos podem ser chamadas de vantagens:
- Peso leve, então você não precisará construir uma base reforçada, comopara paredes de tijolos - você pode construir uma estrutura colunar ou uma fundação rasa do tipo fita.
- Pouca condutividade térmica. Uma casa feita de blocos de silicato de gás retém o calor 5 vezes melhor do que um prédio de tijolos do mesmo tipo.
- A capacidade de construir estruturas de formas geométricas complexas e incomuns. Além disso, isso pode ser feito sem muito esforço, enquanto ao trabalhar com um tijolo, será necessário gastar muito tempo dando aos elementos individuais a forma desejada.
- Alta permeabilidade ao vapor. Em alta umidade, o silicato de gás absorve a umidade e, quando o ar fica muito seco, ele a libera. Graças a isso, um microclima aconchegante e confortável para uma pessoa é criado na casa.
- Segurança contra incêndio. O silicato de gás pertence aos materiais de baixo combustível do grupo G1.
- Capacidade de fazer trabalhos de construção a qualquer momento. Hoje, há cola para blocos de silicato de gás à venda, com a qual você pode trabalhar mesmo no inverno.
Um detalhe importante: há uma ressalva - é inaceitável trabalhar com chuva ou neve, pois a umidade, entrando nos poros, se acumula neles e começa a destruir a estrutura por dentro.
Falhas. Quais são as desvantagens dos produtos de silicato de gás?
Embora hoje os projetos de blocos de silicato de gás sejam uma solução rentável, justificada e moderna, este material não ocupa um lugar de destaque em termos de demanda. A razão para isso são suas deficiências:
- Propriedades de alta absorção de água. Com a umidade acumulada, as estruturas perdem sua resistência, portanto, os edifícios devem ser protegidos da entrada de água ouneve. Além disso, em um ambiente úmido, surge rapidamente um fungo, que será impossível de remover da estrutura porosa do material.
- Encolhimento no primeiro ano após a colocação das paredes. Por causa disso, o trabalho de acabamento deve ser adiado.
- Baixa resistência mecânica. Se as paredes de tijolos foram capazes de resistir até mesmo ao cerco das tropas na Idade Média, os blocos de silicato de gás podem desmoronar facilmente com golpes leves. Por isso, ao mobiliar uma casa, os pregos sob todas as prateleiras devem ser fixados na parede com cola para que não escorreguem.
- Impossibilidade de uso de gesso areia-cimento. Em vez disso, uma mistura de gesso é usada.
Tamanhos da estrutura
O tamanho padrão das estruturas fabricadas é de 60x30x20 cm. Os blocos dessas dimensões são considerados ideais para a construção de edifícios baixos. Mas esses tamanhos especificados no GOST 21520-89 não são obrigatórios, portanto os fabricantes podem produzir produtos de outros tamanhos que excedam os indicados em comprimento e altura.
Além disso, os produtos são produzidos em diferentes tipos, cujos tamanhos diferem do padrão. Isto é:
- Bloqueios diretos. Tamanhos 20x25x62,5 cm, 30x25x62,5 cm ou 20x30x62,5 cm.
- Produtos equipados com sistema de lingueta e ranhura e alças de aperto. Dimensões 37,5/40x25x62,5 cm.
- Designs de Pazogrebnevye. Tamanhos 30/37, 5/40х25х62, 5 cm.
- Produtos para partições. Dimensões 15/10x25x62,5 cm.
- Designs para jumpers tipo U. Dimensões 20/30/40x25x50 cm.
Custo
Assim como a massa de produtos, seu custo varia de acordo com a marca.
| Tamanho cm | Marca | Quantidade em metros cúbicos | Peso de um elemento, kg | Preço por cubo |
| 20х30х62 | D 500 | 26, 7 | 24, 0 | 2, 9 mil rublos |
| 20х30х62 | D 600 | 26, 7 | 29, 0 | 3, 0 mil rublos. |
| 25x40x60 | D 500 | 16, 7 | 39, 6 | 3,05 mil rublos |
| 20x25x60 | D 600 | 33, 4 | 24, 0 | 3, 15 mil rublos |
| 10x25x60 | D 500 | 66, 7 | 9, 9 | 3, 15 mil rublos |
Com base nos parâmetros acima, você pode calcular o preço dos blocos de silicato de gás por peça. Por exemplo, se houver 33 peças em um metro cúbico com um custo total de 3.150 rublos, um elemento custará cerca de 97 rublos.
