As bombas seccionais CNS, que surgiram no início da década de 1980, tornaram-se muito populares na indústria, cujo principal objetivo é a produção de petróleo. Estas bombas foram produzidas com a finalidade de bombear águas agressivas especiais em formações petrolíferas. Águas contendo sulfeto de hidrogênio também foram introduzidas neles. Assim, uma certa pressão foi mantida dentro do reservatório com óleo, o que foi necessário para a extração dessa valiosa substância.
Depois de muitos anos estudando a documentação e materiais necessários, bem como atendendo aos desejos dos clientes, a bomba CNS 180 foi modernizada por profissionais da área de design, para aumentar a vida útil, confiabilidade e manutenibilidade do sistema. Durante a modernização, as seguintes áreas sofreram alterações:
1. Foi aplicado um novo sistema de fluxo, nomeadamente, foram colocados em funcionamento os mais recentes impulsores, que orientam todos os equipamentos necessários.
2. A bomba CNS adquiriu novas vedações de extremidade com um moderno sistema de descarga. Em alguns casos, as vedações da sobreposta foram modificadas para ajudar a bomba a funcionar sem vazamentos.
3. Foram instalados novos anéis de borracha, necessários para evitareixo de limpeza e assentos de roda.
4. Anéis de metal duro foram usados nas vedações entre estágios.
5. Foi instalado um nó que otimiza o descarregador.
6. Como nós para conexão, a bomba CNS adquiriu um acoplamento de placa flexível.
7. Foi instalado um sensor de deslocamento do eixo com um alarme que acionou após atingir o desgaste máximo permitido do pé hidráulico.
Ao criar todas as unidades mais recentes, ferramentas de software foram usadas para simular um determinado processo (ou peça). Após testar todos os sistemas em máquinas CNC com alta precisão, o resultado foi positivo. Na realidade, todas as características mudaram em apenas um por cento. A bomba CNS atualizada adquiriu os seguintes recursos:
1. O desempenho foi aumentado quase três vezes.
2. A área máxima permitida para trabalho foi expandida.
3. Maior eficiência de trabalho na área operacional.
4. Os níveis de vazamento e vibração externos também foram reduzidos ao mínimo.
5. O acesso aos nós necessários ficou mais fácil.
6. O sistema de montagem foi simplificado.
7. O design da bomba ficou muito mais atraente.
Atualmente, a produção desses sistemas ocorre em oficinas e departamentos especiais, equipados com os mais modernos dispositivos. Em todas as etapas de criação, desde a fundição de metais até a criação de peças,controle total sobre a conformidade com todos os parâmetros necessários.
Os designers também propuseram a ideia de otimizar a bomba CNS instalando novos sistemas de fluxo que ajudarão a mudar o fluxo ideal para cerca de 120 m3/h. Também pode ser feito para que a transferência ocorra a 240 m3/h. Neste caso, os motores elétricos serão utilizados da mesma forma, não sujeitos a nenhuma alteração.
