Concreto de alta resistência é um dos materiais artificiais de construção modernos. Difere da versão clássica em propriedades operacionais e indicadores técnicos.
Os produtos que contêm concreto de alta resistência são muito mais confiáveis do que as argamassas convencionais. As estruturas feitas com este material serão de alta qualidade e duráveis.
Características e classificação
Os tipos de concreto de alta resistência incluem composições de granulação fina e pesada que possuem diferentes graus. Vamos considerar cada um deles com mais detalhes.
M600, M700 e M750
Estes tipos de concreto de alta resistência têm boa densidade e resistência, bem como um alto grau de resistência à água. Esse concreto é usado na construção de escadas, pontes, piscinas, porões, várias estruturas de suporte de carga.
M800
Tem não só alta resistência, mas também resistência a ambientes agressivos. É por isso que esse concreto é frequentemente usado durante a construção de objetos com um propósito específico específico.
M900
Concreto deste tipo tem um parâmetro aumentadoforça. Esse material é usado nas áreas onde é necessário construir estruturas especialmente confiáveis.
M1100
Este é um concreto de propósito especial. Distingue-se não apenas por sua resistência extremamente alta, mas também por sua resistência à umidade e aos efeitos de fatores ambientais agressivos. Normalmente, este material deste grau é usado durante a construção de instalações hidráulicas e militares, pontes, minas.
Quanto ao valor mínimo de resistência à compressão, esta é a classe B60. Os valores acima são permitidos.
Uma característica dos concretos de alta resistência é que eles endurecem rapidamente. Devido a isso, suas características de força aumentam.
Composição
As substâncias que fazem parte da mistura de construção afetam o produto resultante.
Os seguintes componentes são a base:
- Adstringentes. Normalmente seu papel é desempenhado pelos cimentos Portland mais ativos com um certo índice de consistência. Os especialistas aconselham o uso de componentes com densidade de 25%. O indicador mínimo de atividade deve ser de aproximadamente 500-600. Como o concreto resultante adquire resistência em ritmo acelerado, não é necessário o uso de diversos aditivos que irão acelerar a presa da composição.
- Areia. A produção de misturas de construção com alta resistência não pode ser realizada sem o uso de areias quartzosas do tipo feldspato com fração fina ou grossa. Para variedades de grãos finos, partículas que variam em tamanho de 0,14 a 0,63 mm são adequadas, e para variedades de grãos grossos, de 1,25 a 5 mm. Para que a composição do edifício se encaixe melhor durante sua aplicação, são usados mais dos primeiros componentes. Em alguns casos, a proporção de partículas grandes e pequenas é equalizada. Em alguns graus (até M800), apenas areia média ou grossa é usada. Os padrões estaduais são sempre levados em consideração.
- Recheio grande. Em tais composições, o cascalho desempenha um papel semelhante. Sua resistência à compressão em alta umidade deve ser 1,5 vezes maior que a da solução. Antes de adicionar esse enchimento, ele é classificado e limpo. As partículas são divididas em frações de 0,5-1 cm, 1-2 cm e 2-4 cm. O tipo de pedra britada é escolhido dependendo do reforço usado e da largura planejada do produto futuro. Se a estrutura tiver armadura fraca e as paredes forem grossas, são usadas partículas de até 7 cm de tamanho. Para concreto com maior resistência, é usado apenas agregado seco que atende aos requisitos do GOST.
- Aditivos finos. O pó do tipo sílica é derramado em concretos com maior resistência. Mas isso nem sempre é praticado. Por exemplo, se o índice de resistência for C 55/67 ou C 60/77, você não poderá usar esse aditivo. O pó de sílica é obtido durante a produção usando sílex. Ele executa várias tarefas principais. Primeiro, ele entra no espaço vazio entre as partículas dos componentes principais. Devido a isso, a densidade do produto de concreto aumenta. Em segundo lugar, interage com a cal apagada, pelo que o índice de resistência aumenta ainda mais. Terceiro, a reação entre cimento e areiamelhorando também.
Além dos componentes listados, plastificantes artificiais adicionais podem ser usados em concretos deste tipo.
Principais recursos
Concretos de alta resistência e granulação fina têm muitas vantagens, devido às quais a vida útil dos produtos resultantes aumenta.
Uma solução de concreto na forma líquida tem as seguintes características:
- A delaminação é mínima.
- A quantidade de oxigênio na mistura não é superior a 1%.
- A densidade da estrutura varia entre 1-1, 4.
- Propriedades reológicas mantidas até 4 horas.
Uma característica distintiva do concreto de alta resistência é que ele mantém suas propriedades de trabalho por um longo tempo. Isso é importante, pois o material pode ser transportado em até duas horas para o local onde todo o trabalho é realizado. Mas o indicador da densidade da mistura também afeta. Deve ser homogêneo, caso contrário a probabilidade de sua delaminação no futuro aumenta.
Monólitos de concreto curado de alta resistência têm as seguintes propriedades:
- A curvatura é mínima.
- A resistência ao desgaste é alta.
- Força quando pressionado - de 50 a 100 MPa.
Mas é preciso lembrar que existe a possibilidade de rachaduras microscópicas no concreto de alta densidade quando espremido e em contato com a água ao mesmo tempo.
Utilização de concretos de alta resistência
Tais materiais são utilizados durante a construção de instalações onde é necessário reduzir o peso do edifício e reduzir as dimensões. Eles são usados quando você precisa criar um produto confiável e de alta qualidade.
Geralmente os concretos de alta resistência são recomendados nos seguintes casos:
- Preenchimento de pisos em edifícios industriais.
- Estabelecimento de armazéns para colocação de componentes radioativos.
- Construção de pontes, outras estruturas semelhantes.
- Criação de edifícios de vários níveis.
Concreto de alta resistência é bastante popular entre todos os materiais de construção.
Produção
A principal característica do processo de produção para a criação de concreto de alta resistência é a realização da trabalhabilidade natural do material durante todas as obras de construção.
Isso pode ser feito seguindo estas regras:
- Misturadores especiais de alta velocidade são usados para criar a mistura.
- É necessário monitorar constantemente o teor de umidade nos enchimentos.
- É importante comparar o tempo de presa e o tempo de transporte.
- Observe sempre as proporções, dosagens.
- Sempre adicione os ingredientes na ordem correta, conforme mostrado na receita.
A qualidade do concreto de alta resistência depende também do cuidado adequado do produto resultante. O material deve ser coberto com uma composição úmida nos primeiros 3 dias. Isso vai garantirmaior resistência do produto resultante aos fatores destrutivos do ambiente externo.
Especialistas em manter a alta qualidade do concreto sempre monitoram os componentes da mistura. Eles verificam o desempenho dos equipamentos, as características dos enchimentos, vários componentes e monitoram os trabalhadores. Se necessário, determine os fatores de não conformidade.
Conclusão
Concretos leves de alta resistência são utilizados em diversas indústrias. Este material garante a confiabilidade e durabilidade do edifício em construção. Antes de escolher uma opção específica, é recomendável primeiro consultar um construtor experiente.
