As tarifas de aquecimento residencial estão em constante crescimento e, nesse sentido, as pessoas começaram a pensar nas possibilidades de economia de energia. Muitas pessoas isolam seus apartamentos e casas. Para isso, é utilizada espuma de fachada, considerada uma das melhores para essas tarefas. Este material também é chamado de poliestireno expandido. A tecnologia para sua produção foi desenvolvida em 1928, mas este produto entrou em produção em massa em 1937. O que mais se sabe sobre este material de isolamento eficaz?
A história da invenção da espuma plástica
Em 1839, um farmacêutico alemão, enquanto experimentava o estirax, acidentalmente obteve estireno. Então, depois de estudar a substância que descobriu, Eduard Simon notou que a substância oleosa depois de um tempo se compactava, transformando-se em algo parecido com geléia. O farmacêutico não viu nenhum valor prático em sua descoberta. A substância recebeu o nome de óxido de estireno, eninguém mais fez isso.
Voltaram a esta composição em 1845. Os químicos Blyth e Hoffman se interessaram pelo estireno.
Assim, especialistas da Alemanha e da Inglaterra realizaram vários de seus próprios experimentos e estudos e no decorrer disso descobriram que o estireno se transforma em geleia sem oxigênio. Blyth e von Hoffmann deram-lhe o nome de metastyrol. Então, após 21 anos, o processo de compactação foi chamado de "polimerização".
Na década de 1920, o químico alemão Hermann Staudinger fez uma importante descoberta. No processo de aquecimento, o estireno inicia uma reação em cadeia, durante a qual são formadas cadeias de macromoléculas. Esta descoberta foi então usada para fazer vários polímeros e plásticos.
Espuma na produção industrial
O primeiro processo de síntese de estireno foi realizado por pesquisadores da The Dow Chemical Company. A produção comercial de poliestireno foi iniciada pela Basf. Na década de 30, engenheiros desenvolveram e estabeleceram uma tecnologia para a fabricação de estireno polimerizado. Em 1949, foi obtida uma patente para a fabricação de bolas de espuma com pentano. Então, com base nisso, começou a produção industrial de material como poliestireno expandido de fachada.
Como é produzido?
O poliestireno granulado é utilizado como matéria-prima. Para criar células, são usados reagentes especiais que espumam o material.
Na primeira etapa de produção, os grânulos são despejados na tremonha, onde ocorre a pré-espuma. Os grânulos assumem a forma de uma bola. Para obter um eficientematerial de isolamento térmico com baixa densidade, este processo é repetido várias vezes.
Cada vez as bolas ficam cada vez maiores. Entre as fases de formação de espuma, as bolas são colocadas em uma tremonha especial, onde a pressão dentro dos grânulos se estabiliza em 12-24 horas e ocorre a secagem.
Em seguida, o produto resultante é colocado em uma máquina de moldagem especial, onde um bloco é formado sob a influência de vapor de alta temperatura. Os grânulos, que estão em um molde bastante estreito, grudam em altas temperaturas, mantendo sua forma após o resfriamento.
Blocos com dimensões sérias são cortados em tamanhos padrão. No entanto, antes disso, o material é colocado em armazenamento intermediário. Durante o processo de produção, a espuma da fachada está ganhando umidade e simplesmente não funcionará para cortá-la uniformemente. Existem duas tecnologias populares para a produção deste isolamento. Isso é suspensão, bem como polarização de massa. Nos países da CEI, na Europa e na América, tanto o primeiro quanto o segundo métodos são usados com sucesso.
Classificação de isopor
Hoje, esse isolamento é produzido com tecnologias mais avançadas, o que melhorou significativamente as propriedades do material. Então, hoje eles produzem poliestireno espumado. O processo de formação de espuma é iniciado com um hidrocarboneto. Quando aquecido, torna-se volátil, e as bolas de poliestireno incham e grudam.
O poliestireno facial é diferenciado pela tecnologia de fabricação e dividido em grupos. Este é um aquecedor quefeito por tecnologia de sinterização, e uma placa obtida por espuma de seus grânulos.
Além disso, o material difere na marcação.
- PS - espuma extrudada.
- PSB - suspensão sem imprensa.
- PSB-S - suspensão autoextinguível sem prensa.
- Espuma de poliestireno extrudado - XPS.
A marca do produto PSB possui uma estrutura uniforme e densa. Essas características determinaram o escopo de seu uso. Os painéis para fachada desta marca podem ter uma densidade de até 50 kg/m3.
Espuma extrudada é um dos melhores materiais existentes. No processo de fabricação, a extrusão é usada. XPS é suficientemente resistente a vários tipos de estresse mecânico, possui um alto nível de densidade e possui excelentes características de impermeabilização.
O mais comum, acessível e popular entre os consumidores é a espuma PSB. É amplamente utilizado como aquecedor. No entanto, se compararmos com o material prensado, o PSB perde significativamente em resistência.
Diferenças de espessura e densidade
As características de economia de energia deste material são devido ao baixo nível de condutividade térmica. Se compararmos o plástico de espuma de fachada com qualquer outro isolamento disponível no mercado de construção, as habilidades de economia de energia do plástico de espuma serão muito maiores. Assim, por exemplo, uma placa com espessura de apenas 12 mm corresponde a uma parede de tijolos com espessura de 2,1 m (ou madeira - 0,45 m).
Recursos de espumas populares
Então, PSB-S-15 tem uma densidade de 10-11 kg/m3, PSB-25 tem uma densidade de 15-16 kg/m 3. Fachada Polyfoam PSB-25F em densidade - 16-17 kg / m 3. A densidade de PSB S35 é 25-27 kg/m3, e PSB-S50 é 35-37 kg/m3.
Densidade suficiente para isolamento de fachada
Uma solução razoável seria usar material PSB-35 com densidade de 25 kg/m3. Você também pode escolher um valor mais alto. Mas neste caso, as propriedades de isolamento térmico são mais fracas. Se você usar PSB-S-25, esse material não fornecerá rigidez à fachada. No processo de acabamento, existe todo o risco de danificar as chapas.
Lajes da marca PSB-15 também podem servir como aquecedor e ao mesmo tempo não exercerão cargas significativas nas paredes da casa. No entanto, este plástico de espuma praticamente não é usado para a fachada - a baixa resistência é a culpada.
Esta marca é mais utilizada para isolamento de estruturas adjacentes ao edifício. Podem ser as paredes de várias varandas ou varandas. Além disso, esta marca é muito utilizada em acabamentos de cantos ou vãos de janelas.
Espessura suficiente para isopor
As lajes são frequentemente usadas, cuja espessura é de 5 a 7 cm. Este tamanho é ideal para um grande número de edifícios. Placas com espessura de 150 mm são usadas onde é necessário isolar intensivamente a parede. Por exemplo, pode ser uma parede muito ventilada.
Não use placas muito grossas. Isso pode criar certas dificuldades, bem como custos irracionais. NONa maioria dos casos, é melhor usar painéis com densidade de 35 kg/m3 com espessura de 15 cm do que PSB-S-25 com espessura de 100 cm e densidade de 25 kg/m 3.
Compatibilidade de fachadas e espuma plástica
Dependendo dos materiais de construção a partir dos quais o edifício é construído, existem aquecedores adequados ou inadequados para eles. Então, para casas de madeira, é melhor usar lã mineral.
Mas para edifícios de concreto ou tijolo, a espuma é mais eficaz. A espuma de poliestireno extrudado deve ser tratada com retardante de chama antes do uso, pois é muito, muito combustível em sua forma usual.
Tecnologias de instalação
Hoje existem muitas empresas que produzem o próprio isolamento e todos os materiais relacionados para instalação. Os produtos Ceresit provaram-se bem. É bom porque todo o trabalho é feito à mão. O processo inclui várias etapas.
Preparação
Toda a superfície da parede deve ser preparada. Assim, todos os detritos, quaisquer elementos salientes são removidos. A superfície é limpa de tudo o que desmorona. Além disso, a fase preparatória inclui o reparo das costuras entre os tijolos.
Se houver rachaduras na parede de concreto, elas precisam ser reparadas. A base deve ser impregnada com Aquastop. Para efeito máximo, toda a parte de trabalho é tratada com primers de penetração profunda.
Instalação de cabides
A parede deve ser o mais plana possível. NONesse caso, será possível fixar com firmeza e segurança os painéis para a fachada e, ao mesmo tempo, preparar uma superfície para qualquer processamento posterior. Toda a parede é pendurada com cordões especiais para revelar irregularidades e eliminá-las imediatamente.
Colagem do painel
Neste caso, a cola Ceresit é usada para a montagem das placas.
Mas outros materiais podem ser usados. Esta cola tem uma característica importante. A massa deve ser aplicada imediatamente após a preparação. Depois de uma hora, a cola simplesmente secará e ficará inutilizável. A mistura adesiva é aplicada em toda a área da chapa ou em cinco lugares, distribuindo o adesivo na área máxima.
As chapas para trabalho são melhor escolhidas com uma superfície áspera. No caso de um revestimento liso, a rugosidade é obtida manualmente. No processo de colagem, cada folha é nivelada.
Processo de tricô
Os painéis em cada linha são escalonados. Por exemplo, as linhas pares começam com um painel cortado ao meio. Se as folhas não coincidirem umas com as outras e as lacunas forem formadas, a espuma será derramada entre as folhas na forma líquida. Ao mesmo tempo, a espuma de poliuretano é estritamente proibida.
Montagem Mecânica
Você não pode deixar painéis colados. O material pode ser levado por ventos fortes. Pode ser bastante caro se você souber quanto custa a espuma de fachada. O preço, dependendo do fabricante e das características, começa em 700 rublos por pacote e chega a 6.000 rublos. Cada folha é anexada comusando cavilhas. Cinco buchas são usadas para cada painel. Após completar este processo, cada uma das cavilhas deve ser tratada com cola.
A seguir, é realizado o reforço, assim como o gesso. Para o primeiro, são utilizadas malhas de fibra de vidro. Eles precisarão de dois tipos - eles usam uma malha dura e macia. O macio vai para os cantos e o duro é usado para as paredes. Em seguida, você pode realizar gesso decorativo ou adquirir revestimento de espuma de fachada para diferentes materiais.
Esta tecnologia é usada em quase todos os lugares. Este método de isolamento é muito eficaz e ajuda a reduzir significativamente os custos de energia.
