Todo especialista que manipula material de madeira com cortador manual deve conhecer os diversos bicos e as nuances de seu uso na prática. Com o nível adequado de habilidades, o fresamento não tem limitações especiais em termos de possibilidades de processamento de peças. O conhecimento teórico ajudará na formação de arestas, ranhuras e ranhuras com determinados parâmetros. Os cortadores de madeira, por outro lado, podem variar em design, tipo de lâmina, tamanho ou forma.
Qual trabalho é feito pela ferramenta
Basicamente, o mestre é encarregado de processar madeira serrada ou outras superfícies planas. O dispositivo permite criar recessos, ranhuras e recessos na árvore. As características de design das fixações sugerem o uso exclusivo de várias fresas em determinados trabalhos. A máquina de trabalhar madeira permite a instalação de acessórios para móveis, como dobradiças e quaisquer elementos decorativos de forma tridimensional complexa. Existe um especialbico para emenda de madeira, o mestre o utiliza quando você precisa combinar vários blanks através das ranhuras.
Millers usam essas ou aquelas opções em cenários estritamente definidos. Ao trabalhar com qualquer bico, o mestre requer habilidades básicas no manuseio de madeira e no uso de ferramentas elétricas. Também é importante observar as precauções de segurança, cujas regras são consideradas comuns independentemente do bico utilizado.
Diâmetros de haste padrão
O método de fixação é o primeiro ponto que deve ser considerado antes de iniciar o trabalho. O diâmetro da haste pode ser medido em milímetros ou polegadas. Isso é influenciado pelas buchas de pinça que vêm com o roteador. A haste é presa neles. Para medições milimétricas, a versão padrão do cortador é de 8 mm. Para um roteador de madeira também são permitidas dimensões de 6 e 12 mm. Existem apenas dois tamanhos de polegada no padrão - um quarto e meia de polegada.
Alguns já devem ter notado que algumas unidades podem ser convertidas em outras usando o sistema SI. Assim, a partir de um quarto e meia de polegada, você obtém 6,35 e 12,7 mm, respectivamente. No entanto, essas dimensões não são compatíveis com os padrões de 6 e 12 mm. Tais discrepâncias causarão danos à ferramenta, pois o eixo da fresadora gira a uma velocidade bastante alta, às vezes chegando a 25 mil rotações por minuto.
Bocais de extremidade
A singularidade desta variedade reside no fato de que o trabalho é realizado não apenas devido à carga axial, mas também devido àusando bordas laterais. O elemento de corte é assim capaz de se mover dentro da área de suporte ao usar este tipo de cortador de madeira. Assim, o mestre faz seleções muito precisas no material. Nesse caso, o número de arestas afeta principalmente a limpeza do processamento. O design desses bicos geralmente é monolítico, mas às vezes também são usadas brocas de coroa.
Entre as subespécies de bicos terminais, pode-se distinguir espirais, cônicos, esféricos, terminais, perfil e rebarbas. Algumas das opções listadas têm uma especialização bastante restrita. Por exemplo, as tampas terminais são usadas na formação de ranhuras convencionais ou macho-fêmea. A variedade de perfis é adequada para o processamento de extremidades, decoração de ornamentos de madeira e outros trabalhos complexos. As fresas rotativas, por sua vez, são usadas para fazer furos de uma determinada forma durante o processamento intermediário do material.
Acabamentos de bordas
Este grupo é bastante extenso e é usado por mestres em muitas situações. Em particular, com este conjunto de cortadores de madeira para ferramentas manuais, são criadas bordas de madeira. Os especialistas aconselham comprar um conjunto pronto desses bicos de uma só vez, em vez de procurá-los separadamente. O uso generalizado entre os artesãos domésticos é explicado pelo fato de que esses dispositivos formam a base de quase todos os kits de loja que acompanham a ferramenta.
Os bocais de borda estão listados abaixo:
- figura para criar painéis;
- perfil, usado ao processar arestas de formato complexo;
- dobrado, permitindo que você remova um quarto nas partes da borda;
- conicidade para chanfro;
- madeira de filé utilizada na fabricação de ranhuras;
- moldagem ou forma para arestas arredondadas;
- slots de disco.
Recursos de trabalho com bicos de borda
Esses tipos de cortadores geralmente vêm com rolamentos. Estes últimos são necessários para limitar manualmente o deslocamento da ferramenta, o que permitirá que você não se aprofunde muito na superfície do material que está sendo processado. No entanto, o ponto importante é que a própria aresta de corte não estará localizada no mesmo nível do rolamento limitador. A plataforma de apoio, por sua vez, permite ajustar a profundidade de imersão do cortador na árvore.
Em alguns casos, o bico começa a criar cortes excessivamente grandes. Em seguida, o mestre é forçado a realizar o procedimento sequencialmente, passo a passo. Em cada etapa, o cortador de madeira deve ir mais fundo no material até obter a configuração desejada. Separadamente, vale a pena mencionar o bico figurativo. Tem um peso e diâmetro muito impressionantes.
bits de ranhura
Pelo nome é fácil adivinhar a finalidade deste tipo de cortadores. Servem para criar ranhuras em diversos produtos de madeira. As principais variedades desses bicos são apresentadas na lista abaixo:
- cônica para rosqueamento planosuperfície;
- T em forma, que cria um padrão da forma correspondente;
- fresas retas para ranhurar madeira, necessárias para trabalhar com peças cilíndricas;
- filé para criar ranhuras na forma de um semicírculo;
- bicos em forma;
- cortadores combinados para conectar grandes tábuas de madeira entre si;
- os chamados encaixes.
A eficiência do trabalho pode ser aumentada muitas vezes se você comprar um kit com uma configuração diferente de cortadores em toda a sua diversidade. Isso ajudará, por exemplo, em situações em que seja necessário fazer ranhuras com diferentes ângulos de inclinação.
Tipos de fresas para máquinas CNC
Existem cinco tipos principais de bicos para ferramentas CNC:
- Extremidade para trabalhar com material em todos os eixos, possuindo duas arestas de corte. Geralmente realizado na forma de cortadores de diamante em madeira. As máquinas CNC nas quais são utilizadas caracterizam-se pela maior precisão no processamento das peças.
- Os bits de canto são essenciais ao trabalhar em arestas. Eles também têm um par de arestas de corte localizadas em ângulos diferentes entre si.
- Os cortadores de disco formam ranhuras e vários recessos no material. Existem muitas tarefas executadas por esse bico, e seu número depende do número e da localização das arestas de corte.
- Bocais de extremidade são usados para trabalhar com formas cilíndricas. Na maioria das vezes, os artesãos cortam materiais de folha usando essa variedade.
- Roladoras são muito específicas e permitem que você faça formas complexas de acordo comárvore. Eles geralmente são usados já durante o acabamento do material, tornando todos os elementos o mais precisos, verificados e precisos possível.
Dominando a fresadora manual
As primeiras horas de trabalho com a ferramenta são recomendadas em baixas e médias rotações. No entanto, para o futuro, também é preciso lembrar que velocidades mais altas significam uma melhor qualidade final de trabalho, independentemente dos moinhos de casca de madeira utilizados. Em qualquer projeto, existem as áreas mais críticas que precisam ser tratadas com o maior cuidado possível, pois sempre estarão à vista dos observadores. É em tais elementos estruturais que as velocidades aumentadas devem ser usadas, mas isso deve ser feito somente após as habilidades do mestre terem sido suficientemente desenvolvidas.
A ferramenta é ajustada usando a alça e a escala para ajustar a profundidade de fresagem. O passo de mudança é um décimo de milímetro. Além disso, essa configuração deve ser combinada com uma certa velocidade de rotação do cortador. Outros controles incluem botões liga/desliga e trava. O cumprimento das precauções de segurança durante o trabalho implica uma memorização clara da localização de todas as peças que regulam a ferramenta. Por conveniência, um batente paralelo especial é fornecido no corpo, que é fixado de forma rígida ou com a possibilidade de deslocamento dentro da área de trabalho.
Conjunto de cortador ideal
Existem os anexos mais populares que ajudam em quase todas as situações. Você pode fazer seu próprio conjunto de cortadores. Porroteador de madeira certifique-se de incluir os seguintes itens:
- Cortadores de bordas. Sem eles, não será possível cultivar adequadamente as superfícies finais do material. Também é permitido criar picos e ranhuras para conectar peças.
- Cortadores de ranhura. Vários tipos de tais bicos serão úteis. Espiral adequada para cortar ranhuras técnicas. O filete servirá como ferramenta para o acabamento de uma superfície de madeira, obtendo ranhuras de certa profundidade e forma. Cortadores de ranhuras moldados ajudarão a realizar trabalhos decorativos com o material. E a "cauda de andorinha" pode ser usada para formar ranhuras, ocultas ou conectando abertamente várias partes em uma.
Principais regras para o trabalho
Uma tarefa bem executada e um resultado seguro dependem inteiramente não apenas das habilidades do mestre, mas também do cumprimento de certas regras ao trabalhar com um cortador manual de madeira:
- O material deve primeiro ser instalado rigidamente na máquina e verificar novamente a qualidade de tal fixação. Sem este procedimento, a operação normal não deve ser esperada.
- A ferramenta utilizada deve ser afiada. A qualidade da superfície certamente sofrerá com um cortador sem corte. Além disso, o motor da ferramenta começará a superaquecer, o que pode levar à falha prematura do dispositivo.
- Antes que o mestre decida substituir um cortador por outro, ele irá, sem falhas, desligar completamente e desenergizar o dispositivo. Produzido não sópressionando o botão liga / desliga, mas também removendo o plugue da tomada.
- Camadas profundas de madeira precisam ser removidas em várias passagens. Tentar fazer tudo de uma vez colocará mais estresse no cortador e no motor da ferramenta. Isso reduzirá a velocidade de processamento e a qualidade final do produto acabado.
Processamento de modelo
O uso de gabaritos é especialmente necessário para aqueles artesãos que ainda são novos no trabalho com um moinho manual em madeira. O processamento da borda é realizado com um rolamento no final da peça de corte ou com um no início. É permitido realizar o procedimento sem um modelo se o mestre tiver habilidades suficientemente refinadas no manuseio da ferramenta.
Uma placa previamente processada ou algum outro objeto com superfície plana é adequado como amostra. Vale a pena notar que o comprimento do gabarito deve exceder o comprimento da peça de trabalho em ambas as extremidades. A espessura também não deve ser maior que a folga entre a peça de corte e o rolamento.
A largura da peça é menor que o comprimento da peça de corte
Iniciantes devem prestar atenção especial ao instrumento escolhido. É melhor levar um cortador de madeira com um comprimento médio da parte de corte. Se este parâmetro for muito alto, será muito difícil trabalhar com a peça de trabalho. Primeiro você precisa fixar firmemente o modelo em uma mesa ou outra superfície. O cortador e o rolo são colocados de forma que se movam facilmente ao longo da superfície da amostra. Estão em curso trabalhos preparatórios para fixar e distribuir todas as ferramentasum em relação ao outro.
Em seguida, a fresa é colocada na posição de trabalho para que possa se mover ao longo da peça de trabalho. Somente agora o botão liga/desliga é pressionado e a unidade inicia seu movimento. A velocidade de movimento da ferramenta na maior parte dependerá da profundidade do tratamento de superfície. Neste caso, é permitida uma influência diferente do mestre no instrumento. É mais conveniente para alguém empurrar o roteador e para alguém é mais conveniente puxá-lo.
A largura da peça é maior que o comprimento da peça de corte
Caso muito comum. Os artesãos muitas vezes se deparam com o fato de que o comprimento do cortador para madeira é um pouco menor que a largura da peça de trabalho. Você precisa proceder da seguinte forma. Após a primeira passagem, o gabarito deve ser retirado e feito outro passe, apenas a peça já processada será utilizada como gabarito. O rolamento deve ser guiado ao longo da superfície para que a parte de corte seja suficiente. Caso contrário, você precisará repetir todas as ações descritas na próxima passagem.
