Toda pessoa que pensa em construir sua própria casa se depara com uma escolha difícil - que tipo de material usar. Depende de quão forte e confiável a estrutura será. E assim você quer que a casa dure séculos, se não mais! Atualmente, os tijolos de silicato de gás estão se tornando cada vez mais populares na indústria da construção. Mas além disso, outras opções também são usadas - madeira, tijolo comum, blocos de concreto, incluindo várias tecnologias de construção civil.
Quanto ao silicato gasoso, recentemente ganhou preferência devido a algumas vantagens. Custo acessível, excelente desempenho, construção rápida e muito mais - esta não é uma lista completa de todas as vantagens que um material de construção poroso possui. Na verdade, isso e muitas outras coisas serão discutidas mais adiante.
O que é silicato de gás?
Basicamente,silicato de gás é uma pedra artificial ou uma das variedades de concreto celular. Surpreendentemente, este material de construção pode ser feito mesmo em condições artesanais. Tudo o que é necessário é misturar todos os componentes em uma solução e deixar endurecer ao ar livre. Você pode entender imediatamente o quão “alta” será a qualidade no final.
No entanto, tijolos de alta qualidade e concreto aerado são obtidos apenas na produção profissional, que pode ser realizada em autoclave. Como resultado, sob a influência de alta temperatura e uma certa pressão, a mistura de concreto endurece e o produto é durável.
Por esta razão, a técnica de autoclave está no centro deste material de construção em muitas fábricas quando se trata de produção comercial. Ao mesmo tempo, as dimensões dos blocos estão em total conformidade com os GOSTs existentes.
Produção
Muitos que decidem construir sua casa usando blocos de silicato de gás involuntariamente se perguntam do que, de fato, eles são feitos.
Para isso, alguns componentes são misturados, e a composição dos tijolos de silicato de gás fica assim:
- cal viva;
- cimento portland;
- areia fina ou terra;
- água com pó de alumínio;
- aditivos que aceleram o processo de endurecimento.
Enquanto a solução para blocos de gás está sendo preparada, inicia-se uma reação química entre pó de alumínio, cal e água com a formação de hidrogênio. Exatamentedevido à presença desse gás, durante a solidificação subsequente, pequenas cavidades seladas são formadas no concreto, e em quantidade bastante grande.
O resultado é um resultado duplo - por um lado, graças a esses vazios, o peso dos blocos é visivelmente mais leve. No entanto, há também o reverso da moeda - pelo mesmo motivo, a condutividade térmica diminui.
Itens autoclavados e não autoclavados
A produção de blocos em autoclave do ponto de vista tecnológico é um processo bastante intensivo em energia. Por esse motivo, o custo de tal material de construção é muito maior. Tijolos de silicato de gás são secos a uma temperatura de 175 ° C, a pressão é de 0,8-1,2 MPa. E apenas grandes empresas podem pagar.
Quanto ao método sem autoclave de fazer blocos, eles endurecem ao ar fresco, na ausência de qualquer influência externa. E, em geral, essa produção é mais barata. Ao mesmo tempo, as características técnicas do material são visivelmente inferiores aos tijolos que foram produzidos em autoclave.
Variedades de silicato de gás
Antes de abordar as vantagens inegáveis, bem como uma série de desvantagens (infelizmente, elas também estão presentes), vamos conhecer os principais tipos de material de silicato gasoso. Dependendo da tecnologia utilizada na produção de blocos de silicato de gás e da proporção dos componentes, eles diferem em densidade entre si.
Esta característica é fundamental, o que determina o escopoaplicação deste material. Como regra, a densidade é denotada pela letra latina D e varia em uma faixa bastante ampla - de 200 a 1200 kg/m3. Se compararmos o bloco de silicato de gás com o tijolo de concreto de argila expandida, então este último tem um valor ligeiramente superior (de 700 a 1500 kg/m3).
Com base neste parâmetro, os blocos de silicato de gás podem ser divididos em vários grupos (a densidade D é indicada entre parênteses):
- Isolamento térmico (D de 200 a 400).
- Estrutura de isolamento térmico (D de 500 a 700).
- Estrutural (D 800 ou mais).
Vamos considerar esses tipos de material celular com mais detalhes.
Tijolos isolantes
Como sabemos agora, depende da densidade onde exatamente este ou aquele elemento de silicato gasoso é usado. O tipo de isolamento térmico é relevante para o isolamento de paredes principais, incluindo a construção de lintéis. Tem um alto grau de condutividade térmica, mas a força não é muito boa. Por esta razão, esta opção não é adequada para a construção de um edifício acima de 1 andar.
Durante o uso de tijolos de silicato de gás desta variedade para a construção de divisórias, geralmente é usada uma mistura de areia e não cimento. A colocação é realizada com uma cola especial. Como resultado, a costura é o mais fina possível. Por esta razão, em alguns casos, ao erguer tais divisórias, não é necessário revestimento adicional.
Variedade estrutural com isolamento térmico
Em blocos estruturais isolantes de calor, a resistência já é um pouco maior que a dos tijolos,descrito acima. No entanto, mesmo esse material é inadequado para a construção de edifícios acima de 3 metros. Geralmente eles se encaixam em divisórias internas ou as usam para isolar as paredes de sustentação de edifícios de um andar.
Blocos de construção
Estes são os tijolos mais fortes que só podem ser obtidos usando as tecnologias utilizadas. Estes blocos são ideais para a construção de edifícios com vários pisos. E quanto maior a marcação, mais forte é o próprio material.
Dimensões
As dimensões dos tijolos de silicato de gás, peso e uma série de outras características técnicas são regulamentadas pelo GOST 21520-89 e 31360-2007. Esses regulamentos incluem informações gerais sobre todos os tipos de concreto celular.
Quanto às dimensões exatas, os tijolos tipo silicato gasoso são normalmente produzidos em dimensões maiores do que os briquetes cerâmicos para construção. Na verdade, devido a isso, o processo de construção de edifícios é realizado muito mais rápido (4 vezes). Assim, o número de costuras e conexões é visivelmente reduzido.
O tamanho padrão do bloco é 600 x 200 x 300 mm, mas semi-blocos com dimensões de 600 x 100 x 300 mm também podem estar disponíveis. Mas esses ainda não são os tamanhos finais, existem outros:
- 500 × 200 ×300mm;
- 588 × 150 × 288mm;
- 600 × 250 × 50mm;
- 600 × 250 × 75mm;
- 600 × 250 × 100mm;
- 600 × 250 × 250mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Como você pode ver, existem limites além dos quaispasso por cima. Em outras palavras, a altura e a largura dos blocos não devem exceder 500 mm e o comprimento - 625 mm. No entanto, os fabricantes podem produzir tijolos de concreto aerado de acordo com as especificações. E neste caso, as características dos tijolos de silicato de gás (incluindo dimensões) podem ser absolutamente qualquer coisa.
Por exemplo, para divisórias, as dimensões dos produtos são 100 x 250 x 600, enquanto as paredes externas podem ser dispostas com elementos de 300 x 250 x 625.
Vantagens inquestionáveis
Agora vale a pena falar sobre os claros benefícios do silicato de gás. Uma das vantagens significativas dos blocos de silicato de gás é seu peso leve. Isso é especialmente perceptível quando comparado com tijolos de silicato. Como resultado, você pode economizar tanto no tempo de construção do edifício quanto nos custos de instalação.
Outras vantagens incluem:
- Respeito ao meio ambiente - paredes construídas com blocos de silicato de gás não são capazes de liberar substâncias tóxicas na atmosfera. E como a maior parte do material consiste em componentes naturais, não há ameaça à vida e à saúde humana.
- Conveniência - não existem apenas tamanhos diferentes, mas também formas de tijolos. Na verdade, devido a isso, paredes de qualquer complexidade podem ser erguidas.
- Resistência ao gelo e isolamento acústico - não foi à toa que consideramos a composição e uso de tijolos de silicato de gás, a presença de vazios nos tijolos, como mencionado acima, apenas afeta aqui. É devido ao grande número de "bolhas" e ao entreferro entre os blocos que alta resistência ao gelo, igual a cerca de 200 ciclos (como asseguram os fabricantes). E o índice de isolamento acústico é de 50 dB.
- Alto grau de resistência ao fogo - os blocos de silicato de gás são capazes de resistir aos efeitos do fogo dentro de 7 horas no nível adequado. E, novamente, isso se deve à composição natural.
- Fácil de trabalhar - estes tijolos podem ser trabalhados com as ferramentas padrão mais simples. Se for necessário dar uma certa configuração de blocos para criar adições e decorações arquitetônicas, isso é bem possível com o silicato de gás.
Como você pode entender, a presença de muitas dessas vantagens se deve à estrutura porosa do material geral. Mas e as desvantagens? Eles também estão presentes. Felizmente, não há muitos deles.
Reverso da moeda
Apesar de todas as características do uso de tijolos de silicato gasoso, este material tem suas desvantagens:
- Higroscopicidade. Devido ao fato de que a umidade penetra nas células abertas, com flutuações de temperatura, as paredes podem rachar. No inverno, eles geralmente congelam. Portanto, torna-se necessário finalizar o revestimento com a inclusão de um vão de ventilação para remover o condensado.
- A resistência ao gelo é baixa. Apesar de todas as garantias dos fabricantes, o número real não ultrapassa 20 ciclos.
- Alto grau de encolhimento. Devido à baixa resistência à flexão, rachaduras podem aparecer na superfície dos blocos. Para evitar a destruição, uma fundação monolítica é colocada e correias de reforço são instaladas entreandares.
Quanto à absorção de umidade, então, uma vez na superfície do bloco de silicato de gás, ela está quase toda em sua parte interna.
Todo mundo adivinha o que pode acontecer com essa "esponja" em caso de geadas severas - ela simplesmente será rasgada.
Dicas úteis
Muitos estão enfrentando sérias dificuldades em termos de como exatamente é melhor colocar tijolos de silicato de gás ao construir qualquer anexo ou edifício residencial. As dicas acionáveis abaixo ajudarão você a evitar muitos erros:
- Independentemente do método de assentamento principal escolhido (argamassa ou cola especial), a primeira fiada deve ser fixada com uma mistura de cimento-areia. Isso aumentará a confiabilidade de toda a alvenaria.
- Devido à higroscopicidade dos blocos de silicato gasoso, a mistura aglutinada deve ser espessa. Caso contrário, toda a umidade será absorvida pela estrutura celular do material. Como isso pode terminar em geadas severas, agora sabemos.
- Se necessário, todas as irregularidades e rugosidades devem ser removidas com um ralador manual ou esmerilhadeira.
- É obrigatório verificar periodicamente o nível de todas as alvenarias usando um peso ou régua.
- Se as paredes ficarem sujas acidentalmente durante o trabalho, a sujeira deve ser removida antes que seque.
Após a conclusão do trabalho, é necessário tratar todas as superfícies com um primer de parada de umidade ouqualquer outra composição de impermeabilização. É melhor não comprar blocos de silicato de gás usados, por mais que custem - ninguém dará garantias quanto às condições de armazenamento do material.
Revisões sobre tijolos de silicato de gás
A atitude dos construtores profissionais em relação ao material em questão é compreensível, mas o que os consumidores comuns pensam sobre isso - ou seja, você e eu? E muitos já conseguiram apreciar todas as suas vantagens inegáveis da experiência pessoal. E a maioria deles observa a presença de várias vantagens após a construção de casas, banhos e dependências. Calor, conforto, o ar não é muito seco, os custos de construção são significativamente reduzidos - tudo isso e muito mais está contido em blocos de silicato de gás.
Infelizmente, não sem experiência negativa. No entanto, há uma explicação bem fundamentada para isso - muitas vezes a coisa toda viola a tecnologia de construção dos edifícios. Em particular, é necessário usar classes de materiais de acordo com sua aplicação, etc.
Caso contrário, muitos estão satisfeitos com a qualidade e confiabilidade dos tijolos de silicato de gás. E graças às suas características de design, a popularidade deste material só aumenta a cada ano.
