Cada um de nós sabe o que é compensado. Sendo um material em camadas composto por folhas de folheado descascado, firmemente coladas, o compensado é caracterizado pela resistência e estabilidade dimensional. Por isso, é amplamente utilizado na produção de móveis e diversos itens de decoração de interiores.
Para dar a uma folha de compensado a forma desejada, e em alguns casos são padrões ou ornamentos de designer, o compensado é cortado a laser. Sendo o mais novo dos métodos modernos de corte de chapas e chapas, o corte a laser possibilita dar vida e executar as mais complexas ideias de design e design de madeira compensada.
Deve-se notar que o corte a laser de madeira compensada não é tão simples quanto parece à primeira vista. A estrutura composta do material, a heterogeneidade da espessura das camadas de folheado e resina, a multidirecionalidade das fibras e bolhas de ar - tudo isso requer certas habilidades.
Por muito tempo, os equipamentos a laser eram bastante caros, então os artesãos foram forçados a inventar seus próprios dispositivos para esses fins. Como resultado, em tais dispositivos, muitos amadores fazem corte a laser de madeira compensada de alta qualidade com suas próprias mãos.
Princípio de corte de compensado com laser
O corte de compensado requer uma máquina manual ou elétrica. O corte a laser de compensados é determinado pelo efeito pontual do feixe na superfície, ou seja, é realizado de forma sem contato e elimina a ocorrência de desperdícios.
Laser caseiro
Você pode projetar um laser para cortar madeira compensada usando uma caixa de fósforos com uma unidade DWD. Tal dispositivo fornece um aumento acentuado de temperatura no ponto de contato do feixe com a superfície tratada, o que leva à queima de madeira com uma espessura de 0,01 a 0,02 mm. Esse processamento de madeira compensada é relevante para gravação e corte de pequenos itens. Mas tem sua própria peculiaridade - deixa bordas escuras no local de corte.
Corte a laser de madeira compensada faça você mesmo
Faça você mesmo o corte a laser de compensado é feito com um tubo de gás (nitrogênio + hélio + monóxido de carbono), com potência de 20 W da fonte principal geradora de radiação. A ela é aplicada uma descarga elétrica, que provoca o aparecimento de radiação monocromática direcionada à superfície a ser tratada por meio de um sistema de espelhos. Você também deve cuidar dos elementos corretos para a transformação do poder.
Para uma operação confortável e adequada, o aparelho deve estar equipado com um poderoso sistema de refrigeração. Isso é necessário porque durante a operação, sua casca fica muito quente. Para evitar o superaquecimento, o tubo é “vestido” em uma segunda concha, através da qual, quandorefrigerante circula constantemente durante a operação. Tal sistema de refrigeração pode ser feito com um tanque de líquido de 80-100 l e uma bomba de água. Freon é o refrigerante mais comumente usado. Você também deve cuidar de um transformador de alta qualidade para boa radiação e um exaustor para remover os produtos de combustão.
Madeira compensada cortada a laser profissional
Mas é claro que os projetos caseiros de processamento a laser de madeira compensada não são adequados para um ou mais pequenos trabalhos. Nesse caso, é muito mais fácil entrar em contato com uma empresa que realiza corte a laser profissional de compensados. O preço deste trabalho é determinado pela espessura do material, pelo comprimento do corte e praticamente independe da complexidade e forma de processamento.
Também é necessário levar em consideração o fato de que o corte a laser de compensados é mais adequado ao material da marca FC. Nele, camadas de compensado são coladas com resina de uréia. O fato é que é menos resistente ao calor do que o verniz fenólico ou baquelite e, portanto, presta-se melhor ao processamento a laser. Aqueles. muito menos feixe de laser é necessário para quebrar sua ligação polimérica e desintegrar a molécula. Isso, por sua vez, melhora muito o desempenho de corte.
Portanto, se você precisar cortar madeira compensada com laser, e não for um especialista na área, consulte previamente com profissionais sobre o material e o padrão de corte. Sem dúvida, tendo feito tudo de acordo com suas recomendações, você definitivamente obterá um produto que atrairáatenção e deleite os olhos com a impecabilidade de sua forma.
