As tecnologias de processamento de estruturas e peças metálicas são métodos mecânicos amplamente utilizados. Tais operações são realizadas por máquinas industriais, ferramentas elétricas portáteis, etc. Áreas mais modernas de processamento de materiais sólidos estão associadas a efeitos térmicos. E o maçarico de corte é a ferramenta mais acessível que implementa esse método.
Arranjo de Equipamentos
Os modelos de dois tubos ou cortadores de injeção são mais usados, nos quais o suprimento de oxigênio técnico (mistura de trabalho) é dividido em dois fluxos. O canal superior fornece gás ao cabeçote da peça de mão em alta velocidade. Em seguida, a mistura passa pelo bocal principal do bocal. Esta parte da ferramenta é responsável pelo corte direto da peça. Para controlar o processo e as características de aquecimento, é fornecida uma válvula de controle com uma válvula. Normalmente este equipamento é realizado na parte superior.corpo. O tubo inferior, por sua vez, direciona o gás para uma câmara especial para mistura com gás combustível. Como resultado, é garantido um equilíbrio de temperaturas e velocidades. Em algumas áreas, acaba sendo mais lucrativo ter um dispositivo de corte de gás de três tubos, no qual é realizada a mistura de dois fluxos de oxigênio e um combustível dentro do cabeçote. A vantagem de tais modelos é livrar-se de uma câmara de mistura especial, cuja presença em si era um perigo de "retrocesso". Em tais situações, a mistura se move na direção oposta.
Como funciona o cortador
Ao contrário de uma ferramenta mecânica, o equipamento a gás não entra em contato direto com a área alvo, mas na parte principal do trabalho apenas mistura oxigênio com gás combustível. Como resultado, o processo de formação e direção da chama de pré-aquecimento para a peça alvo é acompanhado pela formação de um jato de corte de oxigênio. Existem diferentes variações de cortadores que diferem no tipo de gás utilizado, mas em princípio sua finalidade funcional não muda. A menos que a técnica de corte possa diferir - por exemplo, em termos de estrutura, o corte pode ser lança, superfície ou separação. E mesmo essa classificação é irrelevante, pois o cortador a gás universal para metal permite o uso de vários modos com possibilidade de corte com espessura de 3 a 300 mm. Nesse caso, a estabilidade do equipamento e a direção do jato não importam. O principal é a ergonomia física ao manusear. O dispositivo compacto pode receber uma variedade de configuraçõescortando com habilidades adequadas.
Variedades de Ferramentas
Quando se trata de operações críticas complexas, as capacidades de um cortador universal podem não ser suficientes. Tais modelos têm um design bem definido e flexibilidade operacional, mas não são adequados para muitas tarefas especializadas. Por exemplo, para trabalhos remotos que exigem alta produtividade, recomenda-se o uso de uma tocha de propano que se conecte diretamente ao tanque. Modelos desse tipo funcionam bem em canteiros de obras, realizando cortes complexos e profundos em grandes estruturas metálicas. Em contraste, há uma linha estreita de cortadores de viagem de pequeno formato que também se conectam a tanques de propano, mas operam com baixa potência. Em oficinas industriais, os cortadores de querosene são mais usados. Este tipo de aparelho a gás é capaz de alto desempenho, mas apenas quando conectado a uma fonte central de combustível. Neste caso, impõem-se elevados requisitos de segurança, pelo que os queimadores estão equipados com uma vasta gama de sistemas de proteção.
Recursos dos modelos portáteis
Do ponto de vista do design, esta é a solução ideal para uso doméstico. O dispositivo compacto é um bocal para fornecer um jato combustível a uma superfície metálica. Como no caso dos modelos de propano, ele é conectado a um cilindro de pinça de gás, que atua como fonte da mistura de trabalho. Deve-se notar também que este não é um cortador de pleno direito, mas simqueimador. Portanto, durante o processamento, parâmetros controlados da intensidade da exposição térmica serão importantes. Em particular, uma tocha portátil para uso doméstico mantém uma temperatura da tocha de até 1300 °C. Modelos profissionais desta classe fornecem efeitos térmicos de até 2800 ° C. Quanto aos materiais-alvo, eles incluem metais e ligas de baixo ponto de fusão, como alumínio, cobre, estanho, etc. Mas, novamente, por padrão, essa ferramenta derrete a estrutura em vez de cortá-la. Para um corte eficiente e preciso sem deformação excessiva da peça, use os modos de jato térmico intensivo.
Instruções de configuração do cortador
Antes do trabalho, a ferramenta é verificada quanto à integridade técnica e estrutural. A qualidade dos elementos de acoplamento, peças funcionais e consumíveis deve ser avaliada. Atenção especial é dada aos acessórios - em particular, o aperto da mangueira que fornecerá gás. Em seguida, é feita uma conexão com o suprimento de gás. Esta operação é realizada usando uma conexão rosqueada. Dependendo do modelo da mangueira, deve ser usado um dispositivo de conexão com rosca direita ou esquerda. Por exemplo, se você planeja trabalhar com oxigênio, usará uma rosca direita. Para eliminar o risco de quebra e vazamento subsequente, o cortador de gás é encaixado na lata usando um suporte especial com trava. Mesmo com pressão física acidental na zona de fixação, este mecanismo não permitirá que a mangueira se afaste do cilindro.
Trabalhandoprocesso
O processo de corte deve ser iniciado somente no equipamento especial do soldador. No mínimo, o operador deve usar óculos de proteção, luvas e roupas ignífugas. A chama é direcionada para a mangueira conectada, e esta, por sua vez, é posicionada de forma que não haja interferência na manipulação física do cortador. O cilindro é colocado longe do local de trabalho imediato. De acordo com as regras, deve ser mantida uma distância de 5 m. Além disso, o processo em si pode ser organizado em ambientes externos ou internos, mas com ventilação efetiva. Quando tudo estiver pronto para o trabalho, a válvula de mistura de aquecimento se abre no cortador de gás. A partir deste ponto, a tocha começará a produzir um jato ativo para corte. O direcionamento do dispositivo para a peça de trabalho deve ser suave, sem solavancos e vibrações. Quanto mais espessa a estrutura, maiores devem ser os tempos de espera.
Manutenção de ferramentas
Após as etapas de trabalho, é necessário revisar novamente o projeto da ferramenta, verificando o estado das peças individuais. Armazene a tocha apenas em um ambiente limpo e de baixa umidade, sem o risco de poeira, sujeira ou pequenos objetos entrarem no bico. Se durante a operação for detectado vácuo da ferramenta, as seguintes ações devem ser executadas dependendo do tipo de construção:
- Desconecte a ponta da alça e limpe o mecanismo do injetor.
- Retire o parafuso e limpe também o injetor.
Quando as tochas de corte são usadas regularmente,metal, observa-se um desgaste intensivo de elementos individuais. Você precisa estar preparado para isso estocando as peças de reposição apropriadas. Por exemplo, câmaras de mistura de cobre, hastes de válvulas de latão (cerca de 500 ciclos de operação), bocais e alças estão entre os mais desgastados.
Requisitos de segurança para corte de metal
Já foi dito que a base do trabalho bem sucedido é o equipamento. Mas você também deve considerar algumas regras de segurança que se aplicam a um processo já iniciado. Assim, quando o fuso gira, todas as porcas e parafusos devem ter um grampo forte que evite o afrouxamento acidental. Os próprios canais podem ser abertos por no máximo 6 segundos. Além disso, através do encaixe aberto, o instrumento deve aspirar ar a uma pressão que deve ser 1,5 maior que o mesmo nível para cada bocal. Todos os elementos da conexão do cortador de gás são pré-limpos e desengordurados. A ferramenta deve ser parada em etapas, começando com uma diminuição da pressão no bico até que o suprimento de gás seja completamente cortado.
Modelos de cortadores populares
Como uma solução econômica e econômica, podemos recomendar um dispositivo KOVEA simples, mas confiável. Este é um maçarico de corte universal Torch KT-2008, que, em particular, é usado com sucesso em fábricas, oficinas de automóveis e estações de serviço. A potência da chama é de 3,5 kW, mas isso é suficiente para processar peças e estruturas metálicas padrão. Como solução alternativa, podemos oferecer os modelos REDIUS R3P-01M e KRASSR3P-02M. São representantes do segmento médio, que trabalham com aços de baixo carbono. As vantagens dessas modificações incluem o ajuste da potência da tocha e a resistência ao recuo.
O modelo "Svarog R3P-32-R" também apresenta um alto grau de confiabilidade. Esta ferramenta permite cortar chapas e perfis de aço, incluindo aço de baixo carbono. Um análogo do R3P-32-R é outro maçarico de corte KOVEA - realizado pelo Torch TKT-9607. Este modelo combina vantagens como funcionalidade, desempenho e a opção de ignição piezo.
Como escolher a melhor opção?
Ao comprar, são levados em consideração os materiais usados para fazer a ferramenta, o diâmetro do cabo da válvula, os modos de corte suportados, etc. É desejável destacar o latão dos materiais e recusar o alumínio. De qualquer forma, as conexões, conexões e conexões de latão demonstram alta resistência e durabilidade. O plástico, por toda sua praticidade e leveza, é indesejável devido ao rápido desgaste. Com relação ao diâmetro do manípulo da válvula, para operações típicas que exigem alto desempenho, recomenda-se um tamanho padrão de 40 mm. Ao mesmo tempo, as tarefas pontuais serão executadas com mais eficiência por um cortador de gás com uma espessura de válvula menor. Ao escolher o tipo de ferramenta e o princípio de operação, depende muito da natureza do trabalho planejado. Se a escolha recaiu a favor do modelo de injeção, então é melhor dar preferência à versão em que a câmara de mistura é feita de cobre ou suas ligas.
Conclusão
Equipamentos a gás em vários campos combinam um desempenho muito atraente e, ao mesmo tempo, trabalhar com ele é acompanhado de altos riscos em termos de segurança. No entanto, uma máquina de alta qualidade para o processamento de blanks metálicos pode ser eficaz tanto nas indústrias profissionais quanto na vida cotidiana. Por exemplo, um cortador de gás com ignição piezoelétrica é bastante adequado para trabalhos de garagem ou para o design de estruturas de acabamento para uma casa. O refinamento simples do perfil de metal durante as atividades de reparo será muito facilitado se abordado com um cortador configurado adequadamente. Além disso, esta ferramenta praticamente não supera ferramentas semelhantes para cortar materiais sólidos em termos de preço. Os preços médios variam de 1,5 a 2 mil rublos, e as opções de orçamento estão disponíveis para 600-700 rublos.
