Qualquer cerca envolve uma entrada, que, via de regra, tem um portão e um portão. Essas peças de vedação são geralmente os elementos de vedação mais caros devido à complexidade de sua fabricação e instalação. No entanto, neste caso, é bem possível economizar dinheiro fazendo um portão e um portão de um tubo de perfil com suas próprias mãos.
Vantagens de um tubo perfilado como material para portões
O tubo de perfil é um dos materiais mais econômicos com excelente resistência, confiabilidade e longa vida útil. O custo de um tubo profissional não pode ser chamado de baixo. No entanto, as características operacionais do perfil, bem como a possibilidade de criar estruturas a partir dele sem envolver trabalhadores adicionais, compensam totalmente o preço das matérias-primas. Isso nos permite atribuir este material à categoria do mais aceitável para fazer um portão a partir de um tubo de perfil com suas próprias mãos.
Tudo que você precisa é um mínimo de habilidade para trabalhar com esmerilhadeira e solda, bem como algum conhecimento nos desenhos.
Desenho do portão
Antes de prosseguir com a fabricação da estrutura, é necessário primeiro elaborar um desenho do portão a partir de um tubo de perfil. Primeiro, estepermitirá que você calcule com precisão a quantidade necessária de material. Em segundo lugar, garantirá uma instalação correta, ausência de distorções e uma aparência elegante.
Inicialmente, é necessário realizar todas as medições, com base nas quais o desenho é feito. Este evento inclui medir a folga entre os suportes e calcular a área de cada faixa. A propósito, mesmo durante a construção da cerca, é necessário colocar os pilares nos quais o portão do tubo de perfil será fixado, a uma distância suficiente para a passagem de um carro ou outro equipamento. Observe também que há espaço suficiente para a abertura total de futuras portas.
Recursos de cálculo
Ao planejar o portão, certifique-se de considerar o vento do material. Se a estrutura estiver localizada em uma área que é soprada livremente, não é recomendável que as folhas sejam muito grandes e feitas de material sólido. O fato é que, neste caso, a carga no quadro aumentará significativamente, o que significa que o portão do tubo de perfil terá que ser reforçado. Isso levará a um aumento no custo da cerca e a um trabalho de instalação mais complexo. Portanto, é preferível usar um material de construção como malha ou grade.
O que mais precisa ser feito é calcular o comprimento das asas para que elas convirjam livremente umas com as outras. Se posteriormente o portão do tubo perfilado for revestido com papelão ondulado, é recomendável levar em consideração o número de reforços em cada folha para que eles não grudem uns nos outros.
Se o tubo moldado servir como moldura para a teia de revestimento, certifique-se de que ele se encaixe livremente no lugar.
Escolha do material para fabricação dos portões
Feito o esboço do futuro portão, é necessário calcular a quantidade de material necessária. Ao mesmo tempo, como na construção de qualquer outra estrutura, certifique-se de fazer uma reserva de 10% para imprevistos.
O portão de um tubo de perfil pode ser feito de material de diferentes seções: redondo, retangular ou quadrado.
As duas últimas opções são as mais econômicas, utilizam um pouco menos de matéria-prima do que os tubos redondos. Outra vantagem de um tubo de perfil quadrado ou retangular é que até mesmo um soldador iniciante pode trabalhar com este material, pois é muito mais fácil soldar portas de tubos de perfil com lados retos.
Além disso, não se esqueça do tamanho da seção do tubo. Principalmente tubos de perfil com uma seção de 40 x 20 mm ou 50 x 50 mm são usados. No entanto, não se esqueça da carga de vento na estrutura, em alguns casos é necessário usar uma seção maior, por exemplo 60 x 30 mm.
Processo de fabricação do portão
Claro, a primeira coisa que é necessária é preparar todas as ferramentas e materiais necessários para o trabalho. Se o tubo de perfil estiver coberto de ferrugem, deve ser limpo e desengordurado e depois cortado em pedaços do comprimento necessário. Alguns construtores cobrem imediatamente o material com um primer e protetorcomposição. Mas durante a soldagem, a camada do produto será danificada, por isso é melhor realizar o processamento após a instalação.
Muitas vezes surge a questão de como soldar corretamente o portão de um tubo de perfil. O principal é observar a tecnologia e a sequência do trabalho de soldagem. O trabalho deve ser realizado em uma área estável e plana que não esteja sujeita a ignição. Nesse caso, eles usam uma máscara de proteção ou óculos de proteção, luvas e escolhem um terno feito de tecido denso como roupa.
Ordem de soldagem de caixilho
Todo o processo de soldagem leva relativamente pouco tempo e é realizado de acordo com a tecnologia geral deste trabalho. Antes de soldar os elementos com uma costura contínua, eles são previamente fixados por soldagem a ponto. Depois disso, a precisão das dimensões da peça fabricada é verificada. Se tudo for feito corretamente, é realizada uma costura de soldagem, que é posteriormente retificada.
Primeiro, a moldura ou moldura do portão é soldada nos cantos, enquanto é necessário garantir que ambas as asas estejam no mesmo plano. Alternativamente, uma estrutura comum é primeiro soldada, que é posteriormente cortada no meio. Esta abordagem garante a precisão do cumprimento das dimensões exigidas das válvulas.
Depois que os quadros são feitos, eles precisam ser reforçados. Para fazer isso, reforços adicionais do mesmo perfil são soldados na estrutura principal e placas metálicas triangulares são soldadas nos cantos.
Outro ponto importante é a soldagem das alças. Primeiro, as metades dessas peças são fixadas diretamentefolhas do portão. As segundas metades são colocadas e, tendo fixado o caixilho na altura necessária, a parte inferior das dobradiças é soldada aos suportes. Para este trabalho, é melhor convidar outra pessoa que irá fixar o portão na posição desejada enquanto prende as dobradiças.
Após todo o trabalho de soldagem e retificação das costuras, a estrutura acabada é coberta com um agente protetor. Pode ser verniz, mastique ou tinta. Depois disso, você pode proceder ao revestimento da estrutura com o material de construção selecionado.
