Vibrador de concreto para construção

2024 Autor: Aaron Duncan | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 03:56

Para obter um bloco de concreto monolítico sólido, a composição deve ser compactada espremendo o ar restante. Anteriormente, para tais fins, eram utilizados métodos "manuais" - perfurando a solução. Com o desenvolvimento das tecnologias na construção, surgiram dispositivos para fins especiais - vibradores para concreto.

Sob a influência das ondas, o excesso de ar é deslocado e retirado. Esteja ciente da influência das condições climáticas (por exemplo, temperatura, umidade e até pressão atmosférica) na qualidade do material. Considerando todas as recomendações, você pode escolher a melhor técnica.

Escopo de aplicação

Vibradores portáteis de concreto são usados em muitas áreas da construção (por exemplo, fundição, instalação, montagem de estruturas de concreto armado, fundações, lajes, colunas, etc.).

Eles são usados para aumentar a resistência de todas as estruturas de concreto existentes.

Antes de usar, despeje a mistura no molde de assentamento final e nivele-o em todo o plano. Apesar do alto poder de profundidadeaparelhos, a espessura do cimento não deve ser superior a 60 cm, caso contrário, o ar da mistura não será completamente removido.

Segurando o eixo flexível, a ponta abaixa lentamente no concreto. A área tratada não deve exceder 8 centímetros por segundo. Puxe a ponta a uma velocidade tal que o ar não tenha tempo de preencher a cavidade resultante.

Importante! Ao trabalhar com acessórios, evite tocar no acessório.

Variedades

Na construção são utilizados diversos tipos de equipamentos, que são divididos por finalidade em:

• superfície (usado para argamassa fina);
• external - usado ao despejar estruturas reforçadas de paredes finas;
• Vibradores profundos para concreto - os mais potentes, ideais para trabalhar com estruturas tridimensionais (por exemplo, fundações, suportes, barragens, etc.).

De acordo com o método de criação das ondas de vibração e a fonte de energia, os equipamentos são divididos nos seguintes tipos:

1. Eletromecânica. Em tais dispositivos, a vibração é emitida convertendo a energia rotacional do eixo em energia vibracional.
2. Pneumático. Neste caso, a energia do ar é convertida em ondas vibracionais.
3. Mecânico. Esses vibradores de concreto são equipados com um pequeno motor de combustão interna.
4. Eletromagnético e hidráulico.

De acordo com a velocidade e frequência das vibrações, todos os dispositivos são divididos em:

1. Frequências baixas. Neste caso, a frequência de oscilação não excede 3500 contagens/min. São ideais para vedaçãomisturas de grão grosso.
2. Médio. Tais vibradores operam em uma frequência de 3,5 a 9 mil vibrações por minuto e são usados para concreto "médio".
3. Alta frequência. Este tipo é mais comumente usado para lama de grão fino, e o número de oscilações por unidade de tempo é de 10 a 20 mil.

Princípio de funcionamento

Os dispositivos mais comuns - vibradores internos para concreto (tipo acionamento eletromecânico) - consistem em:

• mangueira flexível;
• motor elétrico (potência a partir de 1 kW);
• dica.

O princípio de operação é o seguinte: a tensão é fornecida ao inversor pela rede elétrica. Através de um eixo flexível (1 a 7 metros de comprimento) o torque é transmitido ao rotor. As vibrações do último mecanismo vão para a ponta (maça ou baioneta).

O bocal é apresentado em forma de tubo (o material de fabricação é aço inoxidável, a carcaça é revestida com um polímero). As extremidades da unidade são cuidadosamente vedadas com juntas de borracha. Um eixo maciço gira no interior do bocal (com a ajuda de um conjunto de rolamentos). A diferença entre o centro de gravidade do eixo e seu eixo cria ondas de vibração. A frequência da onda depende da potência do inversor.

Os mais comuns são os bicos cilíndricos e cônicos. O primeiro é projetado para concreto padrão, que é vazado em cofragem com pouca armadura.

O segundo é adequado para reforços espessos. Deve-se notar que o vibrador pode ser fornecido com vários tiposbicos (o diâmetro também pode variar).

Importante! Os parâmetros da ferramenta devem ser tais que trabalhar com ela não traga inconvenientes. Esses parâmetros incluem peso, comprimento da unidade, etc. Se o comprimento exceder 1,5 metros, o dispositivo deve ser operado por pelo menos dois operadores.

Especificações

As leituras médias do instrumento são assim:

• consumo de energia - 0,75 kW;
• tensão do vibrador profundo para concreto - 220 V;
• frequência de corrente necessária - 50 Hz;
• velocidade do eixo em uma determinada potência - cerca de 3000 rpm;
• dimensões do motor (CxAxL) - 315x76x200 mm;
• tamanho do eixo flexível é de cerca de 1 metro;
• peso - de 6 a 9 kg;
• parâmetros da ponta - diâmetro: de 28 a 51 mm, comprimento - 410 mm;
• frequência de oscilação - cerca de 18 mil contagens/min.;
• força motriz - de 0,72 a 3,28 kN.

Para necessidades domésticas, basta escolher um dispositivo com potência de 750-1500 watts. Para produção - 3-4 kW ou mais.

Os vibradores mais econômicos têm um comprimento de acionamento de 1 a 1,5 metros. Modelos mais caros são usados para trabalhar com produtos complexos. Em tal poço pode ter de 6 a 15 metros de comprimento.

Vantagens e desvantagens

Os principais benefícios incluem excelente desempenho e:

• facilidade de uso e manutenção;
• leve;
• possibilidade de ajuste suave da frequência de oscilação;
• alta confiabilidade;
• excelente qualidade do concreto após a aplicaçãoferramenta.

As desvantagens são:

• alto custo;
• em projetos com conversor de frequência embutido, o acionamento elétrico é embutido na ponta de trabalho, portanto, se as precauções de segurança ou a integridade do dispositivo forem violadas, é possível receber um choque elétrico. Vale a pena notar que os requisitos para conectar um vibrador para concreto 220 V.

Se você planeja trabalhar em uma grande empresa, é melhor escolher ferramentas profissionais. Eles se desgastam mais lentamente e têm melhor desempenho.

Visão geral do vibrador de concreto

Entre os modelos mais populares estão os seguintes:

1. "Energomash BV-71101". Este dispositivo foi projetado para trabalhar a uma profundidade de até 1 metro. A energia vem de uma rede de 230 V. Ao mesmo tempo, a potência do vibrador interno é de 1 kW. O número de vibrações é de 4000 contagens/min. O comprimento do cabo de alimentação é de 2 metros. Também vale a pena notar o pequeno peso do dispositivo - 1 kg 950 g. Uma característica distintiva é a alça em forma de D. Além disso, o dispositivo é protegido contra cargas aumentadas. No gabinete há um cadeado do botão liga / desliga.
2. BauMaster CV-7110. Este vibrador interno foi projetado para trabalhar com uma solução de 1 metro de espessura. Diâmetro da ponta - 35 mm. O escopo de entrega inclui escovas de carvão e o próprio eixo flexível. A alimentação é fornecida pela rede elétrica de 230 V e a potência do dispositivo é de 1000 W.
3. Titan BEV600 é popular para trabalhar em profundidades maiores (até 1,5 metros). Apesar da baixa potência do motor (apenas 600 W),o dispositivo pode suportar cargas de longo prazo sem problemas. Para energia, você precisa de uma rede com tensão de 230 V.
4. A opção de orçamento é o Stark CV-850 Industrial. Para funcionar, você precisa de uma rede de 220 watts. O vibrador para concreto produz 13 mil vibrações por minuto com potência de 850 watts. Entre as características negativas está a ausência de eixo flexível no conjunto de entrega.
5. Honker HP-ECVE tornou-se uma demanda para trabalhos de construção. Este vibrador interno tem as mesmas características acima. Uma característica distintiva é o conjunto de bicos incluídos - seu diâmetro é ajustável de 32 a 45 mm.

Como escolher a técnica certa

Ao escolher este tipo de equipamento de construção, considere:

1. Potência. Selecionado dependendo do próximo trabalho e destino.
2. Frequência de vibração da ponta de trabalho. Para concreto de grão fino, um dispositivo de alta frequência é adequado. A amplitude de oscilação baixa junto com a alta frequência alcançará o melhor efeito. Para uso doméstico, um vibrador portátil de média frequência é ideal.
3. Peso do aparelho. O dispositivo portátil pode ser operado sem assistência adicional. Além disso, a ferramenta manual é compacta e fácil de transportar. O peso médio de tal dispositivo é de 6 kg. Plataformas maiores usadas por equipes de construção podem pesar até 100 kg e exigem uma equipe inteira para manutenção.
4. Ao selecionar, você também deve prestar atenção ao comprimento da peça de trabalho e seu diâmetro. Dependendo da finalidade, você pode escolherponta com diâmetro de 25 a 110 mm.
5. Ao despejar cofragem profunda, adicione 1 metro ao comprimento do eixo principal.

De acordo com a frequência de rotação, você pode escolher um vibrador especial e um universal. O primeiro é projetado para um tipo específico de concreto (dependendo do tamanho das frações), e o segundo tem a capacidade de alternar de uma frequência para outra.

Como fazer o seu próprio

Quase qualquer ferramenta pode ser feita à mão. O vibrador de concreto não é exceção. Ele pode ser projetado com base em uma furadeira de impacto ou furadeira. Um cabo pode servir como um drive.

Para fazer o bico você vai precisar de:

1. Tubo de aço (diâmetro 5,5 cm, espessura da parede 1,5 mm). O comprimento necessário do tubo é de 50 cm.
2. Par de rolamentos de rolos de 52mm.
3. Cabo de 1 metro de comprimento e 1,5 cm de diâmetro.
4. Tampa de ferro (para plugue de tubulação).
5. Haste quadrada (necessariamente de metal). Ao mesmo tempo, seu comprimento deve ser de pelo menos 40 cm e a largura da lateral deve ser de 2,5 cm.
6. Círculo de metal com 20 cm de diâmetro e 55 cm de comprimento.
7. Luva de tubo de PVC. O comprimento deve corresponder ao tamanho do cabo.

Para colocar o eixo em condições de trabalho, é necessário soldar uma haste com seção quadrada ao longo de todo o comprimento da haste. A distância da borda (sob o rolamento) deve ser de pelo menos 15 mm.

A montagem de um vibrador para concreto com as próprias mãos é feita na seguinte ordem:

1. O eixo de trabalho é inserido no tubo e, em seguida, os rolamentos são inseridos nele. Os rolamentos de rolos devem estar completamente dentro do tubo. Você pode verificar a instalação correta girando o eixo manualmente.
2. Em seguida, a extremidade do tubo de trabalho é selada com uma tampa e selante.
3. Na extremidade oposta, faça um furo com 1,5 cm de diâmetro e fixe o cabo nele. Para a fixação é necessário fazer um furo no lado oposto para o parafuso de fixação.
4. Após as operações realizadas, uma luva é colocada no cabo e na extremidade de trabalho do tubo. Neste caso, todas as conexões devem ser feitas com ajuste de interferência. A conexão é reforçada com braçadeiras (por exemplo, um grampo).
5. A extremidade oposta do cabo é conectada ao mandril de acionamento (furadeira ou perfurador).

Após a conclusão do trabalho, a ferramenta está pronta para operação.

Importante! Para proteger o corpo dos efeitos negativos da solução, você pode colocar uma capa feita de material de borracha.

Regras para o uso da tecnologia

Para fazer o uso mais eficiente do vibrador de concreto de alta frequência, siga os seguintes requisitos:

1. Mergulhe a parte de trabalho da ferramenta até a profundidade máxima sob a inclinação.
2. Em um lugar, o dispositivo é mantido por cerca de 20-30 segundos (até que a nata de cimento característica apareça na superfície).
3. Recupere a peça de trabalho lenta e suavemente.
4. A transferência para um local vizinho não deve ter mais de 1,5 alcance (dependendo da potência).
5. A frequência de endurecimento do concreto depende da espessura da estrutura. Por exemplo, para altasedifícios, a compactação é realizada a cada 1,5 metros de largura.
6. Não vale a pena exagerar no tempo de operação recomendado. Isso pode levar à deterioração da qualidade do concreto e falha do equipamento.

Quando as medidas de segurança são observadas, a intensidade do trabalho é significativamente reduzida e a qualidade do produto acabado é melhorada.

Também é necessário monitorar cuidadosamente o nível de óleo e lubrificação das partes de trabalho do vibrador para concreto. A frequência de substituição desses materiais depende do design da vibrotip. Em média, o óleo é trocado a cada 200 a 400 horas de operação.

Importante! Os bicos do pêndulo devem estar livres de quaisquer lubrificantes.

Quando a temperatura aumenta nas pontas dos eixos flexíveis, o acionador de arame deve ser lubrificado. A seleção de materiais e as regras de cuidados com os equipamentos estão descritas detalhadamente nas instruções do fabricante.

Vibrador de construção para concreto. Comentários de usuários

1. Energomash BV-71100 é considerado uma opção popular de orçamento. É adequado para uso privado. Funciona a partir de uma rede de 220 V a uma frequência de 50 Hz. Velocidade de rotação (excluindo carga) - 4000 rpm. Comprimento do eixo - padrão, 1 metro. Entre as vantagens - baixo custo, alta confiabilidade. Além disso, os usuários observam que encontrar peças de reposição para esta marca não será um problema.
2. Entre os fabricantes nacionais, o vibrador de concreto "Mayak" é popular. As vantagens deste dispositivo são: uma ampla gama de tamanhos da peça de trabalho(o comprimento do eixo pode ser de 1 a 3 metros). A alimentação é fornecida pela rede elétrica em 220 V a uma frequência de 50 Hz. O número de revoluções é de 11520 a 18780 min -1. O consumo de energia é baixo - de 1,4 a 1,9 kW.
3. A série de vibradores sem fio Makita também merece comentários positivos dos usuários. Note-se que o dispositivo é ergonômico, funciona sem problemas a uma profundidade suficiente (até 1,2 metros). Projetado para trabalho profissional. Entre os pontos negativos está o alto custo.
4. Vibrador de concreto Sturm. Um dispositivo portátil se tornará indispensável na produção. Entre as vantagens estão: a confiabilidade do eixo flexível, alta potência de acionamento e uma ponta conveniente. A ferramenta é um pouco mais pesada que as semelhantes - 5 kg. Além disso, os usuários observam que o preço do vibrador e dos acessórios é alto.
5. Wacker Neuson IREN 38. A ferramenta versátil é ideal para trabalhar com concreto de qualquer qualidade. A alta frequência de oscilação (12.000 min -1) acelera o processamento da solução. Entre as deficiências estão: alto custo e peso pesado (10,5 kg).

Entre os muitos modelos, o mais adequado só pode ser escolhido depois de estudar cuidadosamente sua finalidade, características e comentários de usuários. Também vale a pena considerar o número de operadores, volumes e condições de trabalho.