Na classe de ferramentas de corte de metal, um lugar especial é ocupado por dispositivos que executam as funções de bicos em máquinas-ferramentas. Isso inclui machos que permitem formar uma rosca interna em peças de metal.
Apesar de sua aparência simples, este dispositivo é uma ferramenta muito responsável. Basta dizer que o macho da máquina é feito de ligas especiais baseadas em metal de alta velocidade ou aço ferramenta. Como resultado, a estrutura do material dota a estrutura de alta capacidade de corte com pequenos processos de desgaste, que, no entanto, também são inevitáveis.
Atribuição do instrumento
Qualquer torneira foca na formação de roscas nas superfícies internas de várias peças. Normalmente esta ferramenta é considerada como um elemento do equipamento de trabalho das máquinas. Assim, um macho típico de máquina é usado em instalações de processamento, permitindo que você implemente de forma rápida e eficiente a tarefa de cortar a borda desejada.
Vale ress altar a variedade de configurações de threads que esta ferramenta implementa. Mais comumente, é feita uma distinção entre técnicas de ranhura em furos passantes e cegos.
No primeiro caso, uma ranhura é formada ao longo de todo o comprimentocanal de perfil e no segundo - parcialmente, até um certo ponto de comprimento. Vale ress altar que uma torneira de máquina para furos cegos, como regra, possui um chanfro especial na haste de trabalho. No entanto, o design da ferramenta deve ser considerado separadamente.
Dispositivo de toque
A ferramenta é composta por duas partes principais, que podem ter diferentes parâmetros e em geral a forma de construção. A parte de trabalho é uma haste cilíndrica, que é um calibrador e um cortador. A segunda parte é a haste, que realiza a tarefa de fixação ao local de instalação na máquina.
A propósito, a fixação é realizada através de um mandril de pinça e com a ajuda de elementos de fixação especiais - eles também são fornecidos no sistema da máquina. Por exemplo, machos de máquina com seu comprimento de passo são adequados para instalação em mecanismos de compensação axial. Mas também existem modelos manuais que não são integrados em mandris de máquina, mas interagem com dispositivos de alavanca que possuem ranhuras de determinado formato.
É importante notar que a própria aresta de corte pode ter uma precisão diferente. Como regra, a primeira sessão de processamento é realizada com modelos de rascunho e, em seguida, são realizadas superfícies de acabamento mais precisas.
Tipos de torneira
Normalmente os modelos de torneira são classificados em três categorias:
- camada;
- uterino;
- dispositivos especiais.
A primeira opção é usada para criar uma thread sujeita a processamentopassagem em uma sessão. A ferramenta mãe tem uma tarefa diferente - realizar a limpeza em furos que antes eram servidos por uma torneira áspera ou plana.
Existem também modelos especiais sem ranhuras. Esta é uma categoria especial que difere no princípio da formação da rosca. Como regra, um macho de máquina sem ranhuras é usado no trabalho com metais macios. O processamento é realizado por deformação por laminação e não por corte. Assim, por exemplo, a formação de uma rosca é realizada com formadores de machos, que excluem a formação de cavacos metálicos.
Principais recursos
Existem vários parâmetros pelos quais os especialistas selecionam a ferramenta certa para o rosqueamento:
- A principal característica é o diâmetro nominal da rosca, que pode ser, por exemplo, 10 mm.
- O passo da rosca dependerá da configuração das ranhuras. Essa distância entre as bordas pode ser de vários milímetros.
- Deve-se notar que o macho da máquina, cujas dimensões em diâmetro são de cerca de 10 mm ou menos, possui uma liga mais dura em seu núcleo. Modelos maiores geralmente são feitos de metais de alta velocidade - modificações cujo diâmetro pode exceder 25 mm. Mas isso não significa que um tap de grande formato perca em confiabilidade e precisão de corte para pequenos análogos. O fato é que o aumento da área das arestas de corte compensa a menor rigidez da estrutura metálica.
Dicas de toque
Primeiro de tudo, você precisa escolher um macho adequado para o diâmetro. Em seguida, é pensado o desenho de sua haste, que deve se adequar ao local de instalação no cartucho.
Se você planeja usar uma máquina CNC, o modo de velocidade ideal também é pré-calculado. No caso de um mandril de rosqueamento, por exemplo, um macho de máquina deve ser girado com a expectativa de que o avanço por rotação tenha um valor médio de 95% em relação ao valor do passo. Este parâmetro deve ser definido no programa da máquina. Esta condição impedirá que a ferramenta se auto-aperte.
Além disso, sempre que possível, recomenda-se o uso de mandris de alta qualidade com compensação, o que limitará o torque. Graças a este equipamento, é assegurado um movimento axial mais correto dos machos, além de seu controle rígido durante as operações de trabalho.
Conclusão
A qualidade do canal de rosca é determinada por vários parâmetros. Isso pode ser a correspondência do alvo e materiais de processamento, a escolha correta dos valores dimensionaisdo projeto da ferramenta, etc. Muitas vezes, as características do resultado também são afetadas pelo método de esforço exercido.
Existem machos manuais, machos de máquina e machos universais que são usados com sucesso tanto em máquinas-ferramentas quanto no dispositivo de fixação. O método de formação de rosca mais arriscado em termos de obtenção de baixa qualidade étorneira manual. Esta técnica depende inteiramente de quão precisa e uniformemente as forças são aplicadas ao cortar ranhuras. Especialistas experientes recomendam que tais operações sejam realizadas lentamente, mas no mesmo ritmo durante toda a passagem.
