O ferro de solda é considerado uma das ferramentas mais comuns que podem ser encontradas na casa de qualquer proprietário. Não é necessário ser especialista e soldar profissionalmente. Mas todo representante do sexo forte deve ter conhecimento fundamental geral. Quebras em fios em aparelhos elétricos, contatos em tomadas, fones de ouvido, conserto de placas de circuito são fenômenos frequentes, diante dos quais uma pessoa quer aprender a aprender a soldar.
O que é um ferro de solda?
Esta é uma luminária especial de emissão de calor de 15W a 40W, suficiente para soldar fios, placas e microcircuitos. Existem ferros de solda, cuja potência é maior. Eles são destinados à soldagem leve - para soldar fios mal conectados de diâmetro grosso ou para soldar conectores XLR. A função do elemento de aquecimento em ferros de solda é realizada por um fio de nicromo, que é enrolado em um tubo contendo uma "ferrão" - a superfície de trabalho do dispositivo. A ponta é uma haste de cobre que é aquecida por um fio de nicromo.
O ferro de solda usa cobre porque este metal tem uma alta condutividade térmica. O fornecimento de calor ao fio é devido à corrente elétrica. O dispositivo de ferro de solda contém um isolante, que é mica. Por motivos de segurança, evita que os fios entrem em contato com o tubo de metal e a carcaça do ferro de solda.
Qual ferro de solda escolher?
Aprender a soldar corretamente é fácil, mas com uma ferramenta bem escolhida. Entre a grande variedade desses dispositivos, um mestre amador que decida consertar equipamentos de escritório deve escolher um ferro de solda acústico, de tamanho pequeno e bom desempenho. Tem uma baixa capacidade de calor, o que é desejável para trabalhos de solda finos na montagem de chips. É melhor para um mestre iniciante optar por um dispositivo cuja potência não exceda 40 watts. É importante que o ferro de solda também não seja mais fraco que 15 W, pois a potência desse produto não será suficiente nem para conectar fios simples de equipamentos de escritório. É preferível comprar uma ferramenta com um plugue de aterramento de três vias. Sua presença evitará uma possível dissipação de tensão durante o movimento da corrente elétrica para o tubo metálico.
O ferro de solda industrial é adequado para conectar fios de calibração, chassis e vitrais.
Qual picada é melhor?
As peças de trabalho dos ferros de solda, dependendo do tamanho, são de dois tipos:
- Regular 0,5cm de diâmetro;
- miniatura com diâmetro de 0,2cm,usado para soldar fios muito finos e peças de cobre.
As peças de trabalho dos ferros de solda podem ser em forma de agulha, cone e espátula. A última forma é a mais comum, pois permite recolher a quantidade necessária de solda. Além disso, para facilitar a soldagem, a ponta pode ser reta ou curva.
Qual é o princípio da soldagem?
O procedimento de soldagem é conectar dois elementos metálicos usando um terceiro (solda). Neste caso, a temperatura de fusão das peças a serem unidas deve ser superior à do terceiro elemento, que, no estado fundido, penetra nos vãos das peças a serem unidas, bem como em sua estrutura, proporcionando uma ligação mecânica. Ao mesmo tempo, um contato elétrico é observado entre as partes conectadas.
O que você precisa para trabalhar?
O procedimento de soldagem não é difícil. A questão de como aprender a soldar do zero é facilmente resolvida. Para isso, basta adquirir o material necessário e, seguindo as instruções, iniciar o treinamento.
Onde posso aprender a soldar?
Você pode treinar em casa soldando fios elétricos convencionais. O principal é seguir as instruções de segurança.
Pode precisar de:
- ferro de solda (de acordo com profissionais, uma ferramenta de 20-40 W será suficiente para trabalhar com pequenos fios em eletrônica e engenharia de rádio);
- alicate;
- faca;
- tesoura;
- conjunto de limas agulha;
- lixa;
- fita adesiva;
- rosin;
- solda.
A questão "como aprender a soldar" será resolvida após alguns treinamentos. O iniciante ganhará confiança e experiência. Instruções passo a passo para soldagem podem ajudá-lo nisso.
Por onde começar?
- Preparando a picada. Para fazer isso, usando alicates e limas de agulha, você precisa limpar a parte de trabalho do ferro de solda. A picada deve ter um ângulo de 30-45 graus. Caso a ponta esteja danificada, ela deve ser afiada novamente, dando a forma necessária. Depois disso, a ponta é estanhada - o ferro de solda aquecido deve ser mergulhado primeiro em resina e depois em solda.
- É necessário, por razões de segurança, preparar um revestimento para um ferro de solda. Isso se deve ao fato de o dispositivo ser aquecido a uma temperatura superior a 300 graus e operar sob alta tensão elétrica. É importante otimizar seu local de trabalho durante a operação do ferro de solda. É desejável que um pedaço de textolite ou compensado seja usado como revestimento. Também são necessárias bandejas especiais para solda e resina.
- Limpeza das superfícies dos metais unidos sob a solda. Para fazer isso, você precisa de lixa, solvente ou ácido de solda. É importante que as superfícies a serem soldadas estejam livres de óleo, graxa e outros contaminantes.
Sequência de trabalho
Como aprender a soldar corretamente, ficará claro se você seguir as instruções passo a passo. Requerido:
- Instale o ferro de solda no suporte e ligue-o.
- Mergulhe em resina. Isso érealizada 5-7 minutos após a conexão à tomada. O objetivo deste procedimento é verificar a temperatura de aquecimento da ponta e eliminar a incrustação. O ferro de solda é considerado pronto para uso se a resina ferver e derreter. Se apenas amolecer, a picada não está aquecida o suficiente. Quando o ferro de solda superaquece, a resina chia e respinga. Nesse caso, o dispositivo precisa esfriar um pouco.
- Superfícies de estanhagem. A solda derretida cobre as juntas dos produtos metálicos.
- Pressione as superfícies estanhadas juntas. Nos locais onde são combinados com um ferro de solda, aplique uma nova porção de solda. As peças a serem unidas devem ser prensadas até que a solda esfrie e endureça.
Usando solda
A soldagem bem-sucedida é possível com a seleção habilidosa da solda necessária - uma liga de estanho e chumbo. A solda mais comum é POS-40 e POS-60. Eles são caracterizados por um baixo ponto de fusão (183 graus) e são usados na maioria dos trabalhos de soldagem para conectar elementos de aço. Esta solda padrão está na forma de um fio com um diâmetro de 2,5 mm, o que é muito conveniente para trabalhar com microcircuitos.
Para soldar peças de alumínio, é aconselhável adquirir uma solda de alumínio especial. Durante a operação, é importante lembrar que, quando aquecidos, os compostos de estanho-chumbo emitem gases muito prejudiciais aos seres humanos. Portanto, recomenda-se que o trabalho com eles seja realizado em uma área bem ventilada comusando respiradores especiais, luvas e óculos de proteção.
Como aprender a soldar fios?
Então, como conectar os fios? A sequência de trabalho é padrão para todos os tipos de soldagem. As extremidades conectadas dos fios são estanhadas. Mas para uma fixação confiável, recomenda-se torcê-los firmemente juntos. Durante o procedimento, a ponta do ferro de solda é direcionada com uma mão para as junções e o fio de solda é fornecido para este local com a outra.
Torcer os fios não é possível em alguns casos. Em seguida, as extremidades dos fios a serem conectados devem ser colocadas paralelamente umas às outras e apertadas com um alicate. O trabalho é feito com uma mão, a segunda direciona a ponta do ferro de solda com solda para a junção. Segurar as pontas do fio deve ser feito depois que a ponta do ferro de solda for removida da área de solda.
Às vezes é necessário conectar a ponta de um fio ao meio de outro. A torção neste caso é feita enrolando a ponta do fio em volta da outra à qual ele está conectado.
Deve ser lembrado que não é possível soldar fios de topo, pois sua confiabilidade depende da força da conexão mecânica.
A questão de como aprender a soldar fios é uma das mais relevantes entre os internautas. Tendo dominado a técnica de emenda e solda, os artesãos têm a oportunidade de realizar de forma independente, sem a ajuda de especialistas, várias das seguintes tarefas:
- equipamento de aquecimento sem costura;
- extensão de cabo de guitarra elétrica;
- conectando o cabo usb à antena, etc.
O que é termorretrátil?
Ao emendar os fios, os profissionais recomendam o uso de tubos termorretráteis especiais. Seu diâmetro deve ser o dobro do fio. O tubo é colocado em uma extremidade do fio. Após seu acoplamento mecânico com outro fio e solda, o termorretrátil é arrastado até o local de sua conexão. Ela deve ser posicionada de modo que fique 1 cm em cada extremidade da costura e, em seguida, a solda é realizada novamente. O termorretrátil deve cobrir e aquecer uniformemente a conexão do fio. Como resultado da exposição a altas temperaturas, o tubo é selado, proporcionando isolamento confiável na área de conexão, bem como resistência mecânica de ligação.
Como aprender a soldar placas?
Antes de iniciar a soldagem complexa, por exemplo, trabalhando com tiras de diodo, os especialistas recomendam que os artesãos novatos obtenham placas de baixo custo. Depois de treiná-los e dominar as técnicas de soldagem padrão, depois de um tempo o iniciante aprenderá a soldar microcircuitos.
Este tipo de soldagem consiste em etapas sucessivas:
- Preparatório. Antes de iniciar o trabalho, você precisa garantir uma conexão forte e diminuir a resistência. Para este fim, a superfície deve ser completamente limpa de graxa e poeira. Para desengordurar, você pode usar guardanapos e água com sabão. A acetona é usada quando você precisa polir a superfície do circuito para dar brilho. O hidrato de metila é recomendado como um solvente mais seguro. É tão eficaz quanto a acetona, mastem um cheiro menos pungente.
- Colocação das partes soldadas da placa. Antes de aprender a soldar um circuito, você precisa saber a localização de todos os seus elementos. Em primeiro lugar, as peças planas estão sujeitas a soldagem. Este é um resistor e um varistor. Em seguida, prossiga para o capacitor, transistor, transformador, microfone e potenciômetro. Esta sequência garante a segurança dos elementos sensíveis à temperatura da placa.
- Aquecimento da junta para melhorar a condutividade térmica do metal. A ponta do ferro de solda deve ficar encostada nos componentes do circuito por alguns segundos. É importante evitar o superaquecimento. Bolhas que aparecem na superfície testemunharão isso. Neste caso, o ferro de solda deve ser removido da área de solda.
- Aplicação de solda. É realizado até que uma ligeira elevação apareça no diagrama.
- Retirada excedente. É realizado após o endurecimento e resfriamento da solda. Recomenda-se não se apressar, mas permitir que o circuito esfrie por um tempo. Isso é importante porque você pode quebrar as conexões feitas e o trabalho terá que ser feito novamente.
Todo homem deveria aprender a soldar circuitos. Isso tornará possível reparar plugues, modems, etc. com suas próprias mãos.
A soldagem como processo não se limita a trabalhar com fios de cobre e microcircuitos. Tendo dominado a capacidade de usar um ferro de solda em fios, você pode prosseguir para operações subsequentes mais complexas usando várias soldas e vários metais.
