O alumínio é um dos metais mais procurados devido às suas características de alta qualidade. Sua principal área de aplicação é a indústria. Também são utilizadas ligas de alumínio, nomeadamente duralumínio. Este composto recebeu o nome em homenagem à empresa Dural, na qual se estabeleceu a produção da liga. De acordo com especialistas, a soldagem de duralumínio é considerada um processo bastante trabalhoso. Você precisará ser o mais focado e atento possível. Você aprenderá a soldar duralumínio em casa neste artigo.
Apresentando a conexão
Antes de começar a soldar duralumínio, você deve conhecer os parâmetros básicos desta liga. O duralumínio com uma fluidez máxima de 250 MPa tem uma densidade que varia de 2,5 a 2,8 t/cu. m. Derrete emtemperatura de 650 graus. Tal indicador é inerente diretamente ao próprio alumínio. Isso explica por que durante a soldagem, o duralumínio começa a fluir devido aos eletrodos que derretem rapidamente.
Qual a dificuldade do procedimento?
A julgar pelas inúmeras revisões, as complicações não são excluídas durante a soldagem do duralumínio. A razão para isso são as características técnicas da liga, que contém alumínio (93,5%), manganês (0,5%), magnésio (1,5%) e cobre (4,5%). Segundo especialistas, a conexão entre eles é ruim. Portanto, é melhor que o trabalho de soldagem com duralumínio seja realizado por uma pessoa experiente. Se você precisar conectar peças dessa liga, terá que levar em consideração algumas das nuances, mais sobre as quais abaixo.
Sobre formas
A conexão pode ser feita por meio de dispositivos semiautomáticos. O dispositivo para soldagem de duralumínio opera em modo pulsado. Assim, o metal é aquecido sob a influência de pulsos e, após uma gota entrar na poça de fusão, uma costura é formada. Se você decidir parar com esse método, saiba que a polaridade negativa constante nos eletrodos não dará uma costura. Apenas positivo é necessário.
A segunda maneira é usar eletrodos revestidos de tungstênio. Este método fornecerá uma costura limpa e de alta qualidade. Para evitar a formaçãofilme de óxido, use argônio.
Além disso, a formação de um ambiente protetor de gás é realizada usando xenônio, criptônio e nitrogênio. No entanto, esses gases, ao contrário do argônio, custarão mais. Para soldar produtos com espessura superior a 30 mm com eletrodos de tungstênio em uma passagem, deve ser usado um arco trifásico. A conexão convencional é usada principalmente para conectar superfícies com espessura não superior a 3 mm.
Se você não tiver a oportunidade de realizar um arco elétrico, use soldagem a frio para duralumínio. Primeiro você deve obter uma composição especial, ou seja, um adesivo de dois componentes. Pode ser um líquido espesso ou mástique.
Contém resina epóxi e pó de aço, o que torna a união formada mais forte. Além disso, para melhorar as características da soldagem a frio, ou seja, aumentar a adesão entre as peças e a resistência a ambientes agressivos, os fabricantes preenchem os adesivos com aditivos especiais. Este método também é chamado de solda. O fato é que você pode conectar as peças sem eletricidade. Tudo que você precisa é de um queimador de gás portátil e solda NTS-2000 na forma de um fio. Fechar lacunas ou conectar peças de duralumínio é fácil. É necessário aquecer a peça para que a solda com a haste comece a derreter e comece a fluir para o slot.
Preliminarmente, o óxido é removido das superfíciesfilme. Ao contrário dos métodos anteriores, a soldagem a frio é muito mais rápida. Predominantemente, por meio dessas composições adesivas, várias emergências são rapidamente eliminadas quando é necessário conectar rapidamente peças de alumínio ou suas ligas. A julgar pelos comentários, a maioria dos artesãos prefere esse método.
Sobre as virtudes
Apesar do fato de que a tecnologia de soldagem é bastante complicada, se você fizer tudo certo, você terminará com uma costura suave e de alta qualidade. A vantagem desta liga é que, com uma massa bastante pequena, pode suportar uma grande carga. A julgar pelas inúmeras revisões, a soldagem de duralumínio com argônio é considerada bastante popular. Além disso, a conexão pode ser realizada usando um dispositivo semiautomático. A escolha da opção mais ideal depende do mestre. De acordo com soldadores experientes, ao lidar com essa liga, nunca há problemas com a escolha dos eletrodos. O fato é que muitos deles podem interagir bem com o duralumínio. Por exemplo, você pode usar marcas como OK96.20, OZA-1, OZANA-1, OZA-2 e OZANA-2.
Sobre as deficiências
Segundo os especialistas, a baixa resistência à corrosão é inerente ao duralumínio. Este valor torna-se ainda menor após a soldagem. Ao soldar, você terá que ter muito cuidado, pois a menor imprecisão afetará negativamente a qualidade da conexão. Devido ao grandea fluidez da liga, não será fácil formar uma costura. Para simplificar este procedimento e acelerar o processo, soldadores experientes usam fluxo. Deve ser aplicado na superfície das peças a serem unidas. Como resultado, a qualidade da conexão será maior. Além disso, a costura será protegida de influências externas agressivas.
Por onde começar?
Comece a soldagem com a preparação das peças. Vários contaminantes são cuidadosamente limpos da superfície do metal e desengordurados. Você pode trabalhar com uma lixa de vários tamanhos de grão ou uma escova de metal. As gorduras são efetivamente eliminadas com acetona ou solvente. Depois de descascar e desengordurar, você deve cuidar das bordas, nas quais a costura será localizada no futuro. Se acontecer de seus espaços em branco com bordas de mais de 4 mm., Eles precisam ser um pouco chanfrados. Um ângulo de no máximo 35 graus é considerado ideal.
Segunda etapa
Nesta fase, o fluxo é aplicado. É importante que cubra a área de soldagem uniformemente. Para evitar a deformação do metal, ele é primeiro submetido a um aquecimento lento e gradual. No final do procedimento, a própria costura é aquecida. A junta que você forma será coberta de escória. Deve ser cuidadosamente derrubado. Esta recomendação não deve ser negligenciada, pois muitas vezes as rachaduras estão sob a escória. Como resultado, a conexão terá uma resistência muito baixa ao estresse.
O que mais os especialistas aconselham?
Artesãos experientes recomendam usar paraaditivo de soldagem de duralumínio. Este produto é apresentado na forma de uma haste lamelar forte e rígida. A julgar pelas revisões, com um aditivo, o metal será usado de forma mais econômica e as características de resistência da estrutura serão maiores. Ao trabalhar com esta liga, como com qualquer outro metal, as precauções de segurança devem ser seguidas. Antes de começar a soldar, compre um traje de proteção especial, máscara e luvas.
