O processo de soldagem requer muitas operações preliminares, das quais depende o resultado final. Uma delas é a preparação de juntas. Os iniciantes muitas vezes negligenciam esse processo, mas com a experiência vem a compreensão de quanto a qualidade da solda depende da preparação das arestas para soldagem.
Preparação da superfície antes da soldagem
Antes de soldar estruturas críticas, as superfícies são sempre tratadas. Isso atinge vários objetivos: remoção de sujeira, filme de óxido, ferrugem em locais de futuros companheiros. Os seguintes métodos são usados para isso:
Limpeza mecânica com escovas metálicas, rodas abrasivas
Tratamento químico com solventes que removem graxas e óxidos da superfície de soldagem. Líquidos à base de xileno, álcool branco, gasolina são usados. Ácidos são usados para remover filmes de óxido
Dependendo da espessura do metal e da configuração da costura, preparação antes de cortar a borda para soldagemocorre em várias etapas:
- Marcação. Usando modelos ou réguas, as dimensões do desenho são transferidas para uma folha de metal. Para isso, são usados riscadores ou marcadores de construção que podem aplicar um traço em qualquer superfície.
- Aberto. As tesouras de rolo ou guilhotina são usadas para cortar metal fino. Aços grossos, assim como aços carbono, são cortados com maçaricos de propano e cortadores de plasma.
- Flange dobra. Esta operação é realizada antes de soldar um material em chapa de pequena espessura, o que permite aumentar a quantidade de material fundido e evitar o desgaste das zonas próximas à solda. As bordas são dobradas em dobradeiras ou manualmente usando um martelo e um mandril para trabalhar em estanho.
- Rolamento com rolos. As juntas do material de chapa com espessura de 3 mm ou mais recebem a forma correta. Isto é conseguido pela ação mecânica dos rolos ou por meio de uma prensa. A laminação também elimina as deformações do metal que ocorrem durante o armazenamento e transporte.
Métodos de corte de arestas
Os trabalhos de soldagem são usados não apenas para soldar peças simples com uma superfície reta, mas também para estruturas de formas complexas. Portanto, existem muitas maneiras diferentes de cortar as bordas para soldagem:
- Processamento abrasivo. É produzido em locais de difícil acesso, bem como na preparação de pequenas superfícies. É realizado manualmente usando uma rebarbadora com um rebolo abrasivo. Além disso, esse processamento é utilizado como operação de acabamento de ligas de alumínio,pois formam um filme de óxido de alta resistência que deve ser removido antes da soldagem.
- Fresagem. É usado na preparação de bordas longas, bem como aquelas com superfície irregular. Muitas vezes, esse método é usado ao chanfrar o mesmo tipo de peças. O cortador de modelo remove o excesso de metal da borda, movendo-se ao longo de um caminho curvo. Para o processamento manual por fresagem, é utilizado um biselador móvel.
- Planejamento. Este método é usado na produção industrial para preparar superfícies de solda retas. Com um movimento alternativo em várias passagens, a fresa de alta resistência remove a camada necessária, formando uma aresta de solda.
- Giz. Para cortar a borda do tubo para soldagem, são usados chanfros móveis. Esta operação é semelhante ao planejamento. O cortador também atua aqui, só que forma a borda não ao longo, mas transversalmente. Como resultado, o bisel é irregular e deve ser finalizado manualmente com uma rebarbadora.
- Chanferização com cortador de gás. Para fazer isso, a borda é aquecida com propano e o excesso de material é soprado com um jato de oxigênio. A aresta é irregular e requer usinagem adicional com uma roda abrasiva.
Tecnologia de corte
Os chanfros nas bordas das peças a serem soldadas são necessários para garantir uma penetração mais profunda, bem como para um acesso mais conveniente do eletrodo à raiz da solda. A preparação da borda permite a soldagemuma grande espessura em várias passagens, obtendo uma costura forte e uniforme.
Mais frequentemente o chanfro não é removido em toda a profundidade, mas uma pequena camada de material é deixada - embotamento. Ele protege a peça da queima e não permite que o metal fundido flua para fora da poça de fusão. As formas e dimensões dos chanfros das juntas de topo são descritas nas regras para arestas de corte para soldagem GOST 5264-80. Para conexões de tubos, os padrões são descritos em GOST 16037-80.
V-cut
O método de biselamento mais popular é em forma de V. É utilizado em uma ampla gama de espessuras de peças soldadas de 3 a 26 mm. Acontece tanto unilateral quanto bilateral. O ângulo das arestas de corte para soldagem é de 60 graus. Desta forma, são feitas juntas de topo, canto e tee.
X-cut
Este tipo é projetado para soldar peças grossas onde outros métodos de preparação não são aplicáveis. O ângulo do chanfro também é de 60 graus. Tais conexões são soldadas em várias passagens de cada lado. Este método permite reduzir o consumo de eletrodos em 1,6-1,7 vezes, e também reduz as deformações residuais resultantes do aquecimento.
U-cut
Esta opção é usada com menos frequência do que outros tipos de preparação de borda para soldagem devido à complexidade de formar tal perfil. É usado quando é necessário obter uma conexão de altíssima qualidade. Além disso, o método reduz o custo dos consumíveis. A economia é alcançada devido à forma ideal da poça de fusão. entãopeças com espessura de 20 a 60 mm são cozidas desta forma.
Preparação de rachaduras para soldagem
Às vezes, no processo de restauração de peças, você precisa soldar uma rachadura. Neste caso, também são necessárias arestas de corte para soldagem. A essência da operação é aprofundar o defeito ao longo de todo o seu comprimento para um acesso efetivo do eletrodo à zona de superfície. O alargamento da fenda é feito com um martelo e cinzel ou com um maçarico de propano. A borda pode ser preparada em um ou ambos os lados. Depende da espessura da peça. Os furos são feitos ao longo das bordas da rachadura para aliviar as tensões no metal que causou a rachadura.
Preparação de juntas de juntas redondas
Uma grande porcentagem do trabalho recai sobre a obtenção de juntas herméticas redondas: soldagem de tubulações, tanques, tubos. Essas conexões são regulamentadas pelo GOST 16037-80. Em vários casos, prevê a soldagem com arestas de corte e sem ela. Depende do tipo de conexão, que vem em três formas:
- bumbum;
- sobreposição;
- angular.
Antes de soldar, as bordas são limpas de sujeira e ferrugem.
Na montagem de tubos, a distância entre as juntas não deve exceder 2-3 mm e a diferença de espessura não deve exceder 10%. As seções do tubo são precisamente centradas em relação umas às outras. Antes de iniciar a soldagem, são feitas tachas ao longo do perímetro para que as tensões que surgem durante o resfriamento da solda não violem o alinhamento.
A soldagem das curvas é necessária para separar o líquido ou gases no interiortubo principal. Cotovelos soldados em ângulo não requerem chanfro. Se a conexão for de topo, a forma da ranhura para soldagem terá um ângulo de 45 graus.
Reservatórios e recipientes redondos são frequentemente usados na produção de produtos químicos e são um armazenamento para substâncias agressivas, portanto, os requisitos são maiores na solda. Para atendê-los, é feito um chanfro em forma de X ou V para uma parede de até 26 mm de espessura, e um corte de arestas em forma de U é usado para espessuras de até 60 mm.
