A lã de caulim é composta por fibras de mulita-sílica e pertence à categoria de materiais isolantes de calor. É resistente ao fogo e também é usado para preencher vazios em alvenaria e vedar furos com fendas.
Descrição
O material geralmente é vendido na forma de rolos. É feito pela fusão de óxidos de silício e alumínio em altas temperaturas em fornos especiais. A lã de caulim é usada ativamente para isolamento térmico de edifícios há muitos anos e supera muitos outros materiais em suas características. Apesar da variedade moderna de outros produtos com propriedades semelhantes, está se tornando cada vez mais popular e encontrou sua aplicação no campo industrial. Atua como isolante em dispositivos térmicos, câmaras de combustão, trocadores de calor e turbinas. A maior distribuição é observada na metalurgia. A lã de caulim também é utilizada na fabricação de chapas e outros elementos moldados.
O material possui alto nível de isolamento acústico e térmico, resistência a cargas de vibração e deformação. Além disso, o algodão possui outras propriedades quenão é típico para muitos materiais com uma finalidade semelhante. O agente isolante não é afetado por altas temperaturas em ambientes oxidantes e neutros, enquanto o nível de resistência pode ser aumentado usando óxidos de cromo. Apesar disso, a principal propriedade de retenção de calor é significativamente reduzida em ambientes redutores.
Benefícios
Wood MKRR-130 é ideal para criar pastilhas de freio, isolamento de arcos de forno e estruturas de parede. Seu peso mínimo reduz a quantidade de tempo e esforço necessários para a instalação e reduz os custos de combustível. Outros aspectos positivos que merecem destaque:
- fibras bem limpas são altamente resistentes à desvitrificação;
- nível mínimo de armazenamento de calor;
- resistência ao choque térmico;
- mantendo as características originais com uso repetido;
- alto grau de isolamento acústico;
- não é afetado por substâncias químicas agressivas, álcalis e metais fundidos;
- inerte a óleos minerais, vapor e água;
- O desempenho do isolamento elétrico permanece o mesmo mesmo quando exposto a altas temperaturas.
Recursos
A lã refratária de caulim é feita de alumina, que é baseada em areia de quartzo. Em um forno térmico especial de minério, a fusão é realizada a uma temperatura de 1800 graus. Na zonaderretimento, existem três eletrodos, enquanto no local de produção existem apenas dois deles. A técnica de sopro é usada para fundir o material, é baseada no impacto de vapor especial sob a condição de uma pressão de cerca de 0,7 MPa. O bocal de ejeção garante a passagem de todo o processo de sopro. Vidro líquido, argila ou cimento podem atuar como aglutinantes.
A lã de caulim é vendida em rolos de até 10 metros de comprimento, espessura e largura de 2 cm e 60 cm, respectivamente. É elástico, o que garante um ajuste confortável a qualquer design. Hoje, os fabricantes estão tentando melhorar o material adicionando componentes adicionais, como o óxido de ítrio. Isso melhora a estabilidade das fibras e amplia as possibilidades de uso.
Materiais resistentes ao fogo
Os materiais refratários são feitos de uma base mineral e são resistentes a altas temperaturas, mantendo seu desempenho no mesmo nível. São indispensáveis na indústria metalúrgica para realizar processos de destilação, evaporação e outros, criando mecanismos de alta temperatura (motores, reatores) e peças para eles. Após o uso, os refratários são encaminhados para reciclagem.
Na maioria das vezes, os produtos deste tipo têm uma forma retangular e baixo peso, por isso são ideais para vários revestimentos. Atualmente, observa-se um decréscimo na produção de refratários simples, à medida que se dá cada vez mais atenção à produção de argamassas e concretos especiais,resistente a altas temperaturas.
Materiais Refratários: Métodos de Fabricação
Os materiais têm base cerâmica, são feitos de boretos refratários, nitretos, óxidos e possuem alto nível de inércia e resistência química. Um composto de carbono também é frequentemente usado. Os refratários mantêm suas propriedades quando expostos a temperaturas a partir de 1600 graus e são usados em muitas áreas onde há necessidade de realizar qualquer ação sob condições especificadas. De acordo com o método de formação, os produtos são divididos em vários tipos:
- pressionado a quente;
- fundido, fundido;
- conformação plástica;
- fundido com base em espuma líquida;
- corte de blocos ou rochas processadas.
