Aqueles que operam vários mecanismos às vezes se deparam com a necessidade de soldar na superfície de uma peça em um determinado local. Fixadores quebrados, peças parcial ou totalmente desgastadas durante a operação, borda, bucha desgastada. Cada um desses casos envolve a restauração da peça usando a superfície de uma nova camada de metal durável na área desgastada. Esse processamento permite não apenas restaurar, mas também dar à peça propriedades novas e mais valiosas. Por exemplo, o revestimento duro na base de uma peça de aço macio pode resultar em uma peça com maior resistência ao desgaste ou outras propriedades de desempenho.
Tão o método mais simples, mas ao mesmo tempo eficaz, é adequado não apenas para restaurar a adequação (operabilidade) das peças metálicas. Usando soldagem de metal com um eletrodo, você pode modificar a amostra, dando-lhe características de forma, melhorar as propriedades da camada superficial, trabalhar na resistência e resistência ao desgaste.
Características e terminologia: básico sobre o conceito de "surfacing"
Qual é o segredo dissotecnologia, quais recursos ela possui e como implementá-la no dia a dia, tentaremos entender juntos. O leitor dificilmente se interessa por tecnologias industriais, principalmente com o uso de máquinas robóticas. Portanto, trataremos ainda mais das características do revestimento metálico manualmente, ou seja, utilizando eletrodos para soldagem.
Na vida cotidiana, sob o conceito de metal, uma pessoa também pode significar uma liga, por exemplo, aço. Se verbalmente esses nomes podem ser generalizados, então no trabalho o uso de tecnologias para um determinado metal / liga e peças de trabalho diferem.
Considerar o tema em detalhes é simplesmente irrealista devido à quantidade de material oferecido, portanto, ao começar a conhecer tal processo, primeiro esclareça os detalhes sobre o trabalho com o metal do tipo selecionado. Tudo o que oferecemos no artigo são recomendações para a superfície.
Em geral, o revestimento metálico tem semelhanças com a soldagem, não custa conhecer as mais recentes tecnologias aplicadas ao processamento de ligas e metais: cobre, alumínio, ferro fundido, aço inoxidável e outros em termos de especificidades do trabalho proposto.
Sob a superfície significa a conexão de metais de natureza diferente pela aplicação de um metal fundido à superfície de outro. O material de enchimento é aquele que é aplicado, o principal é aquele submetido ao tratamento de superfície de acordo com o método de revestimento de metal.
Características tecnológicas do procedimento
A interpenetração de metais quentes entre si ocorre no nívelmoléculas.
Para fazer isso, a camada superficial principal é aquecida até o grau de fusão a uma profundidade rasa e o aditivo ao estado líquido.
As vantagens da soldagem por sobreposição de metal incluem a capacidade de controlar a espessura da camada e aplicar um aditivo à amostra, independentemente de sua forma.
O nome da liga do inglês vem da palavra mistura e é usado na terminologia como um composto homogêneo. As principais características da liga incluem maior confiabilidade, pois é impossível trazer os metais ao seu estado original por ação mecânica.
Regras básicas para flutuação
No trabalho, as regras básicas de revestimento de metal são distinguidas.
A profundidade de fusão da camada superior da peça principal deve ser mínima. Este efeito pode ser obtido com uma inclinação elementar do eletrodo, feita na direção oposta à direção de seu movimento.
Com mistura mínima de metais heterogêneos, a tensão residual é reduzida, o que elimina o risco de deformação de peças em determinadas áreas.
Ao realizar o procedimento, fique atento à quantidade do aditivo, pois seu excesso pode acarretar complicações em trabalhos posteriores, que são acompanhados de custos de mão de obra e prazos ainda maiores.
Tecnologia de soldagem com eletrodos
Antes de iniciar o trabalho, é realizada uma limpeza preliminar do metal, que consiste em duas etapas: decapagem e desengorduramento.
Revestimento de metal com eletrodo é o método mais comum para obter uma camada homogênea. A simplicidade da tecnologia faz dela um elemento básico tanto na produção quanto no uso doméstico.
Eletrodo com revestimento especial é selecionado com base nos objetivos de processamento perseguidos. Esta escolha também depende do tipo de metal a partir do qual a base é fundida. Dependendo da marca do eletrodo, a camada resultante adquire as características necessárias.
Conectando o circuito - direto ou reverso. A segunda opção é usada com mais frequência, pois é mais conveniente. Para realizar o trabalho, é necessária uma tensão constante "+" no eletrodo revestido.
Recursos do procedimento
As características da forma e a espessura da camada dependem da seção transversal do eletrodo. Para garantir uma soldagem de alta qualidade, a tensão e a corrente do arco devem ser minimizadas, mas isso requer uma coordenação correta. As habilidades práticas são adquiridas com a experiência e não causam dificuldades para o trabalhador no futuro.
Superfície: pequenos segredos
Quando a tensão aumenta, a cicatriz começa a aumentar não em volume, mas em largura, o que contribui para o aumento do comprimento do arco. Cada tipo de eletrodo tem suas próprias características de uso. Por exemplo, você sabe o quanto é importante pré-aquecer a base? Ao trabalhar com aço antialérgico, essa condição nem sempre é necessária. Em qual modo é melhor resfriar a peça? E qual o nível de corrente para definir? Todos os detalhes tecnológicos do revestimento são anotados na documentação que acompanha o tipo que você escolheu.eletrodos. Quanto à qualidade do revestimento, aumenta junto com a temperatura de aquecimento, cujo valor para todos os tipos de eletrodos é aproximadamente o mesmo e equivale a + 300 ºС. Ao realizar trabalhos relacionados ao revestimento em casa, você terá que adquirir um forno térmico, por exemplo, um forno elétrico de câmara.
Características da superfície de metal de plasma
Unidades fortes e quase inseparáveis sob qualquer força de pressão são produzidas usando superfície de plasma. Com a ajuda de tal processamento, cada um dos produtos que passaram pelo procedimento adquire as propriedades dielétricas, térmicas, físicas e outras necessárias. Em outras palavras, os produtos são endurecidos durante o processo de revestimento. O corte do metal, assim como seu processamento, é realizado com uma fresa especial com fluxo de plasma quente.
Os produtos de revestimento de arco de plasma são resistentes ao desgaste, resistentes ao calor, resistentes a ácidos, etc.
Em comparação com a soldagem com eletrodo, a soldagem a plasma tem várias vantagens, mas só pode ser usada em condições de produção. Montar uma instalação especial e comprar equipamentos para trabalhar com essas unidades em casa é pelo menos um prazer caro. Portanto, pense novamente se há necessidade de adquirir uma ferramenta de uso raro em casa ou se há um lugar para usar o bom e velho eletrodo, que acabará sendo mais lucrativo financeiramente, mas de forma alguma a pior opção.
Soldaduras de campo e seus tipos
Para obter qualidaderevestindo a parte principal com outra liga, comece a colocar a próxima cicatriz do lado oposto do produto. Nesse caso, as camadas de revestimento não são sobrepostas sequencialmente (uma após a outra), mas arbitrariamente - primeiro em uma, depois em outra área. O uso dessa tecnologia de revestimento de metal ajudará a evitar a deformação parcial da base durante o superaquecimento.
As soldas de campo são divididas em várias categorias, dependendo da tecnologia e da finalidade.
Dependendo do tipo de peça de trabalho, um dos layouts de cicatriz é usado:
- hélice formada a partir de grânulos de liga homogênea;
- uma série de círculos de tipo fechado criados a partir de cicatrizes construídas;
- traços de metal ao longo da geratriz.
O primeiro dos métodos é mais usado quando se trabalha na produção mecanizada. Portanto, não nos aprofundaremos nesse processo. Vamos nos familiarizar com o resto dos métodos de processamento de peças planas e tridimensionais com mais detalhes, tendo estudado suas especificidades e escopo.
Costuras para superfícies planas
No processamento de planos, uma das tecnologias para aplicação de camada homogênea é utilizada: cicatrizes estreitas ou largas, uma camada contínua. Vamos nos familiarizar com esses tipos de revestimentos metálicos.
Hachuras estreitas
Método de aplicação - cicatrizes estreitas. Eles são colocados com uma sobreposição de cerca de 1/3 de todo o comprimento da costura.
Aplicação de rolos largos
O método de processamento com a ajuda de rolos largos consiste em um movimento perpendicular suave do eletrodo em relação ao eixo do depósito. Em querealizar movimentos oscilatórios, cuja configuração é selecionada com base no volume da parte principal.
Revestimento duro combinado
O uso de processamento combinado é adequado nos casos em que se deseja obter uma camada homogênea contínua. Para fazer isso, o revestimento é realizado com cicatrizes estreitas, localizadas a uma distância ligeiramente menor que a largura uma da outra. Após a aplicação da primeira camada, a base é limpa, eliminando as escórias, e outra camada de metal fundido é aplicada nos vazios restantes.
Para superfícies cilíndricas
Além das listadas acima, outra tecnologia de superfície popular é usada ao usar eletrodos - em um ambiente de gás protegido. O princípio do processamento não é complicado. Na verdade, é diferente - a aquisição de um cilindro preenchido com uma mistura especial de gases: argônio, hélio, qualquer outro, dependendo do tipo de material de enchimento usado no revestimento. Esta opção é mais adequada para uma pequena oficina em casa.
Embora comprar um cilindro de gás para trabalhar com metais em casa provavelmente não seja apropriado. Com suas próprias mãos, é mais fácil realizar o revestimento usando eletrodos, conforme discutimos no artigo.
Espero que aqui você tenha encontrado todas as respostas para suas perguntas, entendido o conceito do processo tecnológico e esclarecido como realizar corretamente o revestimento em casa.
