A base de qualquer estrutura tem que passar por enormes cargas. Portanto, para suportá-los, a base deve ser muito forte. A resistência da fundação depende da qualidade dos materiais utilizados na construção. De acordo com especialistas, os blocos de plinto de concreto são reconhecidos como o melhor material para a construção do "ciclo zero". Quais são esses blocos e quais são suas vantagens - mais sobre isso mais tarde.
Características dos blocos de fundação
Cada bloco de plinto é um retângulo feito de mistura de concreto. Além disso, para a produção de produtos, não é usado concreto comum, mas pesado - M200 ou M100. Na marcação, esses materiais são marcados com a letra “T”. O material para a fabricação de estruturas de blocos também pode servir como concreto de silicato ou concreto de argila expandida, que são denotados pelas letras "C" e "P", respectivamente. Para a construção de objetos especialmente grandes, os blocos são reforçados com acessórios de montagem.
Para conectar elementos individuais em uma estrutura contínua, cada produto possui ranhuras de conexão no final. Na superfície superior, são fornecidos dois loops de montagem - eles são necessários para mover produtos para transporte oumontagem.
De acordo com os requisitos do GOST, vários tipos de produtos similares são feitos:
- UDB. Este é o nome dos produtos universais, cujas extremidades são abertas ou fechadas.
- FBP - bloco de porão aberto e oco por baixo.
- FSB. Esta abreviatura significa que o produto é um bloco de fundação para paredes. Não tem buracos nem vazios. Os produtos destinam-se à instalação na construção de caves, caves e paredes.
Desvantagens e vantagens das estruturas de blocos
Ao comparar produtos em bloco e monolíticos, os primeiros ganham significativamente em várias características:
- Velocidade de ereção. Este fator é muito importante em condições climáticas adversas, quando não há tempo para esperar que o concreto endureça em uma base monolítica. Ao construir um porão com blocos ocos, você pode continuar construindo paredes imediatamente.
- Confiabilidade. Os produtos têm propriedades previsíveis, pois sua produção é realizada de acordo com as normas, desde o cálculo dos parâmetros do material de reforço até a automação de todos os processos.
- Versatilidade. Você pode usar elementos de bloco ao construir objetos de qualquer tamanho, de arranha-céus a casas particulares.
- Facilidade de instalação. Graças aos tamanhos padrão de loops de montagem, slots de extremidade e os próprios blocos, você pode montar facilmente a base mais complexa para qualquer edifício.
- Estabilidade em condições extremas. Para que as estruturas não falhemsolos ácidos ou no permafrost, aditivos especiais são misturados na solução durante a fabricação.
- Alta resistência e densidade. Devido a isso, lajes desse tipo podem ser utilizadas para a fabricação de estruturas portantes que possam suportar cargas pesadas.
Infelizmente, os produtos apresentam alguns inconvenientes. O mais importante deles é o alto custo. Contras incluem:
- Necessidade do uso de guindaste durante a construção.
- A necessidade de isolamento duplo.
- Isolamento de costuras entre elementos individuais.
Tamanhos de laje
Os produtos diferem uns dos outros não apenas pela ausência ou presença de vazios. Cada elemento também tem seu próprio tamanho e, portanto, peso. De acordo com o GOST, o comprimento dos produtos pode ser:
- 90 cm.
- 1, 20 m.
- 2, 4 m.
Neste caso, o indicador de largura pode ser de 30, 40 ou 50 cm e as alturas - 30 e 60 cm. Assim, o tamanho do bloco do porão pode ser de 90 x 30 x 30 a 240 x 50 x 60 cm.
Outro fator importante é o peso de cada elemento individual. O peso depende tanto do design do próprio produto quanto dos materiais utilizados para sua fabricação. Por exemplo, um elemento sólido de cimento medindo 2,4 x 0,5 x 0,6 m pode pesar cerca de duas toneladas, e um bloco de concreto de argila expandida com as mesmas dimensões gerais pode pesar 2 vezes menos.
Marcação do produto
Todas essas e outras características são criptografadas na marcação. Por exemplo:12.4.6-t. O registro é descriptografado da seguinte forma:
- 12 – comprimento do elemento (indicadores convertidos em decímetros).
- 4 – largura.
- 6 – altura.
- "T" - concreto sólido foi usado para a fabricação. Sua densidade é de 2.200 kg/cu.
Tecnologia de produção
Como o principal indicador que cada bloco de rodapé deve cumprir rigorosamente é a resistência, tal produção é realizada estritamente de acordo com os dados de projeto, e a proporção dos componentes necessários é cuidadosamente controlada. As betoneiras forçadas são utilizadas para misturar água, agregados e pó de cimento. Quando a mistura de concreto se torna homogênea, ela é despejada em moldes especiais. Antes disso, vibradores profundos são colocados neles. As ferramentas elétricas compactam cuidadosamente a substância semilíquida, após o que é deixada solidificar por 24-36 horas.
Depois disso, os produtos são retirados dos moldes, embora ainda não estejam completamente prontos. Para dar às placas sua resistência inicial, um revestimento de filme protetor é aplicado a cada uma delas. Em seguida, eles são regados. Após 7 dias, as chapas adquirem resistência ao revenimento e, após mais 21 dias, os produtos ficam 100% resistentes, podendo ser utilizados na construção civil.
Nota: se foi usado material de reforço para selar as estruturas, erguendo o porão de blocos FBS, é imperativo equipá-los com proteção contra umidade. Pode ser:
- Mistura composta à base de betume.
- Repelente de água especial.
Tecnologia de aplicação e instalação
O bloco de rodapé é indispensável para a construção de instalações que devem atender a requisitos técnicos especiais. Mas o uso de placas não termina aí. O bloco de concreto de argila expandida pode ser usado mesmo nas obras mais complexas de construção e instalação em construções industriais, residenciais ou não residenciais. Os produtos também são adequados para a montagem de divisórias e vários tetos, criando cercas permanentes ou temporárias de grandes objetos.
Monte a estrutura da seguinte forma:
- Primeiro eles cavam uma cova.
- Preparando uma almofada de areia e cascalho.
- Colocar as lajes, unindo-as com argamassa de cimento. Para aumentar a confiabilidade da conexão, são utilizadas correias de reforço.
- Trabalhos de impermeabilização estão em andamento.
- Isole a construção.
Um detalhe importante: a base da laje não é uma estrutura monolítica, por isso só pode ser construída em solos confiáveis. Solos pesados não podem servir como uma base confiável para um edifício, portanto, não é recomendável montar uma fundação de lajes sobre eles em nenhum caso.
Especificações
As principais características das lajes destinadas à construção de pisos subterrâneos são as seguintes características:
- W2 é o grau de impermeabilidade do concreto usado.
- F200 - resistência ao gelo do concreto.
- 2400 kg/m³. m - um indicador da densidade do material.
- 100-110kg/cu.m. m-densidade do material.
- B12, 5 é a quantidade de compressão.
