A tarefa mais importante ao conectar qualquer contato elétrico é garantir sua resistência mínima. Com mau contato, a resistência entre os fios de cobre aumenta significativamente, como resultado do aquecimento do cabo. Existem muitas maneiras de conectar contatos, mas a mais confiável e eficaz é considerada a soldagem de fio de cobre. Esta tecnologia permite conectar monoliticamente todos os fios do fio, obtendo assim a menor resistência elétrica possível. Como resultado, o aquecimento dos fios é eliminado, portanto, o nível de segurança contra incêndio é significativamente aumentado.
Métodos de conexão de fiação
Cobre é o principal material condutor. Devido às propriedades físicas e químicas deste material (alta plasticidade, f alta de elasticidade), trabalhar com ele tem características próprias. As regras para a instalação de instalações elétricas estabelecem que as operações de conexão, ramificação e terminação dos núcleos de cabos e fios podemrealizada por soldagem, soldagem, crimpagem ou fixação (parafusada, aparafusada, etc.). Cada um deles tem suas próprias características, que serão discutidas a seguir.
Conectando os fios torcendo
A torção simples dos fios é proibida pela PUE, pois esta é a conexão mais ineficiente, de curta duração e perigosa para incêndio. Apesar disso, os artesãos caseiros nunca param de usar esse método, embora as consequências de tal "bordado" possam ser as mais fusíveis.
A torção tem uma desvantagem importante: as conexões de cobre se deformam e enfraquecem com o tempo, eventualmente quebrando devido à alta resistência a transientes.
Lembre-se que o método de torção só pode ser usado em casos excepcionais, se for urgente restabelecer o fornecimento de energia e outros métodos não estiverem disponíveis em uma situação específica. Ao mesmo tempo, é muito importante cuidar da qualidade, segurança e confiabilidade da conexão.
Estritamente proibido:
- Conecte fios de diferentes materiais (alumínio e cobre);
- Conecte um fio de cobre de núcleo único a um trançado.
O processo de torção é o seguinte:
- Descasque os fios do isolamento a uma distância de 6-8 cm da borda;
- Coloque um fio no outro transversalmente e torça o mais apertado possível. Se a seção transversal do fio de cobre for superior a 1 sq. mm, esta operação é feita com um alicate.
- Corte as pontas restantes dos fios com um alicate.
- Isolartorção com materiais isolantes especiais (tubos de PVC ou termorretráteis, tampas) ou várias camadas de fita isolante. O isolamento deve necessariamente capturar a camada isolante dos fios.
Crimping
Este método é um processo de conexão de fios cravando-os com uma manga ou ponta tubular especial. Esses dispositivos são usados se a seção transversal do fio de cobre for de 2,5 a 240 metros quadrados. milímetros. As vantagens indiscutíveis da tecnologia de crimpagem são a rapidez e precisão do trabalho, bem como a consequente durabilidade e segurança das ligações.
Para a crimpagem, é utilizada uma ferramenta especial - alicate mecânico, hidráulico ou elétrico ou prensas de crimpagem profissionais. A seleção das mangas é realizada levando em consideração a seção transversal e o número de fios conectados.
Após a remoção do isolamento e decapagem dos núcleos, é aplicada sobre eles pasta de quartzo-vaselina, uma luva é colocada e crimpada. As mangas prensadas são isoladas.
Crensas e terminais
O uso de vários grampos e blocos de terminais é bastante praticado na conexão de tomadas elétricas, interruptores, luminárias, bem como na instalação de quadros de distribuição. Esses dispositivos permitem que você conecte com precisão e rapidez um fio de cobre de núcleo único, no entanto, um fio trançado não pode ser preso em um grampo de parafuso sem solda prévia ou crimpagem com um terminal tubular.
KAs vantagens indiscutíveis dos terminais de parafuso incluem a possibilidade de conectar fios de alumínio com fios de cobre, bem como a ausência da necessidade de isolamento posterior dos contatos.
No entanto, este tipo de conexão não é isento de inconvenientes. Necessita de manutenção periódica, que consiste em apertar os elementos de fixação. O cobre é um material muito macio que tende a "vazar" sob carga. Mesmo que as conexões sejam feitas usando blocos de terminais auto-fixantes rigidamente carregados por mola, devido à área muito pequena das superfícies de contato, sob carga pesada, os elementos da mola aquecem e se soltam, como resultado, sua elasticidade diminui ao longo com a qualidade da conexão.
Soldadura VS
Para garantir um bom contato, soldar ou soldar fios de cobre é mais frequentemente usado. Qual é o melhor desses métodos? Com certeza solda. O fato é que a soldagem é um processo bastante trabalhoso e demorado, especialmente se você deseja conectar um cabo trançado de cobre. Além disso, as juntas de solda são destruídas ao longo do tempo devido à presença de um terceiro metal mais solto e fusível - solda. A presença de resistência transitória nas juntas de diferentes ligas contribui para o aparecimento de reações químicas destrutivas e outros processos negativos.
Quando o fio de cobre é soldado, o conceito de “contato” desaparece completamente, pois a conexão acaba sendo monolítica do mesmo tipo de metal. Naturalmente, tais conexões são caracterizadas por uma baixa resistência recorde, devido à qual o calor praticamente não é liberado.
Soldagem
Imediatamente segueObserve que esta operação requer certo conhecimento e experiência. Por mais paradoxal que pareça, torção de alta qualidade é melhor do que solda ruim, lembre-se disso.
O processo de soldagem começa com a limpeza preliminar das extremidades dos fios de isolamento e óxidos. Em seguida, eles são torcidos, revestidos com uma substância especial - fluxo e depois soldados. Você pode soldar não apenas fios de cobre, mas também fios de alumínio, o principal é escolher o fluxo e a solda certos. O uso de fluxo ácido ativo não é recomendado, pois ele definitivamente permanecerá nos fios, o que fará com que a conexão entre em colapso rapidamente.
Uma solda leva muito tempo, mas se feita corretamente, essa conexão será confiável e durável. Depois que os fios esfriarem, eles devem ser cuidadosamente isolados.
Soldagem
A conexão mais segura e de mais alta qualidade é a soldagem do fio de cobre. A resistência no ponto de contato dos fios não excede sua resistência padrão. Este método não requer muito tempo e é considerado relativamente simples. Com habilidades e conhecimentos mínimos, soldar fios de cobre em casa é bastante factível.
Ao realizar trabalhos de soldagem, todas as regras de segurança elétrica e contra incêndio devem ser rigorosamente observadas. Para evitar queimaduras e lesões oculares, é imperativo usar equipamentos de proteção individual - roupas de proteção especiais eluvas, máscara de solda ou óculos de proteção.
Equipamento de soldagem
A conexão dos fios por soldagem é realizada por diversos tipos de dispositivos. É mais conveniente usar uma máquina inversora para soldar fios de cobre, pois dispositivos desse tipo são caracterizados por pequenas dimensões e peso, consumo econômico de energia e uma ampla gama de ajustes de corrente de soldagem. Suas vantagens incluem a capacidade de garantir a queima estável de um arco elétrico.
Se uma quantidade significativa de trabalho elétrico for planejada, a compra de uma máquina de solda do tipo inversor será bastante conveniente e justificada. Além disso, este equipamento certamente não ficará "peso morto" no futuro.
Características do processo de soldagem de fios de cobre
A soldagem do fio de cobre pode ser realizada com corrente alternada e contínua na tensão de 15-30 V. É muito bom se o dispositivo tiver a capacidade de ajustar a corrente.
Por exemplo, para soldar dois fios de cobre com seção transversal de 1,5 metros quadrados. mm, 70 A. Para soldar três fios com a mesma seção transversal, a corrente deve ser aumentada para 90 A. A conexão de três fios com seção transversal de 2,5 metros quadrados. mm exigirá de 80 a 100 A, e para soldar cinco fios semelhantes - 120 A. Se a corrente de soldagem ideal for selecionada, o eletrodo não “gruda” e o arco queima de forma bastante constante. "lápis" de cobre (eletrodos). Se não houver, é possível usar varetas de carbono de baterias tipo dedo.
Tecnologiasoldagem
As extremidades dos fios de 5-6 cm de comprimento são limpas do revestimento isolante e torcidas, começando pelos cortes de isolamento, deixando 5-6 mm no final da torção de forma não torcida. Essas pontas devem ser endireitadas, dobradas paralelamente e pressionadas uma contra a outra. Ao torcer três ou mais fios, você ainda precisa deixar apenas duas pontas livres no final e cortar o resto no lugar da última torção da torção. Se a máquina de solda não for poderosa o suficiente, essa torção facilitará a formação de uma bola de derretimento. Se houver corrente de soldagem suficiente na máquina, uma torção simples pode ser feita.
Em seguida, a torção é fixada com um grampo de solda. Se este dispositivo não estiver disponível, você pode usar o alicate antigo.
A junta preparada é soldada com um eletrodo de carbono. No processo de soldagem de fios de cobre, as extremidades deixadas sem torção são derretidas até que uma bola de derretimento seja formada. Para garantir um contato mecânico e elétrico confiável dos fios, a zona de fusão deve atingir a torção.
A duração da soldagem não deve exceder 2-3 segundos, caso contrário, o isolamento dos fios derreterá. Após o resfriamento completo da conexão, ela é isolada usando várias camadas de fita isolante ou tampas especiais, tubos de PVC ou termorretráteis.
