A resistência e durabilidade das estruturas de concreto pode ser influenciada pela qualidade e grau de impermeabilização antes do início da construção. Somente sistemas de impermeabilização bem escolhidos são capazes de impedir a entrada de substâncias na estrutura do material que atuarão de forma destrutiva. Eles prolongam a vida útil da estrutura de concreto e reduzem os custos de restauração e manutenção.
Necessidade de proteção
A proteção do concreto contra a destruição na rua é necessária porque o material descrito, embora seja muito forte, está constantemente exposto a fatores destrutivos durante a operação, incluindo precipitação, produtos químicos e gases industriais.
Às vezes o concreto está em constante contato com a água, neste caso, são utilizados materiais para protegê-lo, proporcionando alta impermeabilização e resistência a cargas químicas e abrasivas. Neste caso, estamos falando de tanques de concreto, nos quais a profundidade do dano por corrosão pode atingir50 cm. Se o material não estiver protegido, com o tempo ele pode simplesmente virar pó.
Variedades de materiais de proteção
Para proteger o concreto na rua, são usados materiais que excluem os efeitos da umidade, corrosão e também aumentam a resistência. Isso está dentro do poder das substâncias hidrofóbicas, que são aplicadas por impregnação. Isso permite reduzir o ângulo de contato, porque o concreto é protegido por uma composição contendo silício. A vantagem dessa abordagem é a durabilidade e a resistência à água, bem como a resistência. Tais substâncias são representadas por esm altes que, sob a influência de álcalis, tornam-se solúveis e perdem suas propriedades hidrofóbicas.
A proteção do concreto contra a destruição pode ser feita com um filme impermeável. Uma camada de várias resinas é formada na superfície, por exemplo, cloreto de polivinila ou poliuretano. A desvantagem deste método é a baixa permeabilidade ao vapor.
Se o revestimento for exposto ao vapor por muito tempo, ele irá delaminar e colapsar. Para eliminar essas deficiências, é necessário combinar a camada protetora e a impregnação, no entanto, a composição deve ser criada na mesma base. É importante usar um filme resistente a álcalis, enquanto a camada protetora deve ter maior permeabilidade ao vapor.
Proteção contra a destruição
Ao considerar meios para proteger o concreto, deve-se identificar formas que impeçam a destruição do material. Esses remédios incluem antifúngicose antissépticos, além de tintas e vernizes e impregnações. É possível proteger a estrutura da destruição aplicando um revestimento anticorrosivo, isolamento e impregnação.
Proteção contra corrosão
O desenvolvimento da corrosão ocorre devido à porosidade do concreto. Isso sugere que é importante limitar o contato da estrutura com a umidade e eliminar os efeitos da precipitação. Se isso não puder ser evitado, o concreto deve ser feito com densidade aumentada para que a estrutura fique desprovida de poros.
Às vezes, um revestimento protetor com características repelentes à água é aplicado ao material. Proteger o concreto da água por hidrofobagem é a melhor opção para prevenir a corrosão. O material repele a água e retém a porosidade da estrutura, sendo possível operar a estrutura em uma ampla faixa de temperatura de -40 a +50 °C.
A hidrofobização para proteção anticorrosiva é realizada em várias etapas. Aditivos são introduzidos no cimento que aumentam a densidade e regulam a porosidade. Na próxima etapa, são utilizados materiais antifúngicos, são impregnações para selar a estrutura. Para excluir os efeitos da umidade, tintas e vernizes são usados. Bandas de fibra de carbono devem ser usadas para evitar a corrosão. Eles são ótimos para aquelas áreas onde o componente metálico da estrutura enferrujou.
Proteção contra umidade
A proteção do concreto costumava ser feita commisturas de cimento, chapas e juntas sintéticas, bem como feltros para telhados. Isso não é suficiente para proteger totalmente contra a água. Para resolver o problema, a superfície do concreto deve ser tratada com um líquido com capacidade de repelência à água. O revestimento preencherá rachaduras e poros, proporcionando durabilidade e proteção confiável.
A proteção do concreto contra a umidade é realizada de acordo com um determinado algoritmo. Em sua primeira fase, a camada seca acabada deve ser protegida com uma folha de material de cobertura ou material de construção impermeável. Com a ajuda da emulsão betuminosa, as costuras entre as folhas são processadas. Um revestimento repelente de água, tinta ou verniz é aplicado no topo.
Usar planilha âncora
Para proteger o concreto hoje, uma folha de polímero é cada vez mais usada, localizada na superfície em um padrão quadriculado. É feito de polietileno de alta densidade, abreviado como HDPE. A folha de proteção de concreto é usada para objetos de concreto armado monolíticos e pré-fabricados. Sua fixação possui um grande número de pontos de fixação, o que proporciona uma conexão ou adesão confiável ao concreto ou argamassa.
A forma das âncoras é formada por extrusão durante a produção, o que garante alta resistência de fixação. Mesmo com fortes oscilações de temperatura e pressão, a distribuição ideal das tensões garante que a estrutura do material seja preservada, pois a força do impacto pode ser causada pelas águas subterrâneas. A folha de ancoragem de proteção de concreto resolve muitos problemas. Cria uma barreira contra danos materiais por partículas abrasivas eprodutos químicos.
A camada atua como um infiltrado, elimina a corrosão do concreto e protege o material de danos mecânicos que podem ser causados pela umidade, vibração do solo e exposição às raízes das plantas. A chapa de ancoragem pode ser instalada à superfície em construções novas ou para a reabilitação de estruturas existentes. A reconstrução de estruturas acabadas elimina o desgaste corrosivo e restaura a capacidade de carga perdida. A folha de polímero compensa o desgaste abrasivo e evita mais quebras.
Instalando a planilha âncora
Se você planeja proteger o concreto com uma chapa de ancoragem, precisa se familiarizar com os recursos de sua instalação. Na primeira etapa, o material é cortado de acordo com o tamanho e a forma da superfície protegida. A tela é fixada com um recuo da borda em uma fôrma removível ou por soldagem por indução usando discos de montagem.
Uma mistura de concreto é despejada no espaço entre a folha de polímero e a superfície a ser protegida, o que possibilita o lançamento dos fixadores de ancoragem. Com a ajuda da soldagem por extrusão, as juntas entre as chapas de ancoragem são soldadas. A costura resultante tem 97% de resistência do material base e ajuda a criar um revestimento hermético.
Uso da composição VVM-M
Se você está pensando em como cobrir concreto na rua para proteção, considere a composição da marca VVM-M como exemplo. A substância é aplicada por spray de ar, e pincéis e rolos são usados para impregnar a superfície. Espessura do revestimento ea profundidade de impregnação é ajustada pela distância do pulverizador da superfície tratada.
Ao escolher uma pistola de pintura, você deve preferir um dispositivo capaz de fornecer 2 atm. É necessário afastar-se da base de concreto em 30-50 cm. A espessura de revestimento recomendada chega a 100 mícrons. Se você planeja impregnar o concreto, a espessura da camada aplicada é de 3 cm. Antes de formar cada camada subsequente, você não precisa esperar que a anterior seque. Os materiais descritos são feitos a partir de polímeros nacionais e são baratos, pois são baseados em matérias-primas não deficientes.
Proteção de fundação
Se você se deparar com a necessidade de proteger o concreto na base da fundação da casa, então você pode usar o revestimento das superfícies laterais com óleo de máquina usado e filme plástico. A base pode ser protegida por uma camada de solo colocada ao redor do perímetro. Além disso, você pode usar espuma, argila expandida ou escória. Isso reduz a profundidade de congelamento do solo e elimina ou reduz o impacto de fatores negativos no concreto.
Proteção abrangente contra influências agressivas e umidade
Para obter o melhor efeito, pode recorrer a várias tecnologias. Para isso, é utilizada proteção primária, na qual a mistura da pasta de cimento é acompanhada pela adição de modificadores químicos e aditivos.
Substâncias sulfatadas devem ser utilizadas para bloquear trincas, auxiliam contra a corrosão e conferem resistência e durabilidade. A proteção secundária consiste na aplicação de mástiques, impregnações, soluções e biocidas. Uma medida adicional será um acabamento de proteção, que envolve a aplicação de gesso, a instalação de uma camada de isolamento térmico e a instalação de fachadas ventiladas articuladas.
Em conclusão
Concreto é um material muito forte que é famoso por sua durabilidade, mas tem muitos poros através dos quais a umidade penetra inevitavelmente. Quando congela e cristaliza, começa a aumentar de volume, o que afeta negativamente a integridade do material. Mas esse impacto não é o único que pode destruir o concreto.
Para evitar poeira e perda adicional de resistência, é necessário proteger a estrutura adicionando substâncias especiais à composição da solução que reduzem a porosidade. Na fase de operação, a superfície pode ser protegida com mástiques e impregnações, que criam uma espécie de barreira à umidade.
