Há algum tempo, os blocos de concreto só podiam ser produzidos em empresas industriais. Até o momento, o desenvolvimento da tecnologia levou ao fato de que essas matérias-primas podem ser criadas de forma independente. Fazer blocos de concreto com suas próprias mãos é bem simples.
Visão geral do bloco de concreto
Imediatamente vale a pena começar pelo fato de que o tamanho deste material é padronizado. As dimensões são 188 x 190 x 390 milímetros. Além disso, cada bloco possui furos, cujo número é mais frequentemente 3. Para produzir blocos de concreto de alta qualidade com suas próprias mãos, você deve usar cimento não inferior ao grau M400. A escória de alto-forno e a areia grossa também são usadas. Muitas vezes, vários aditivos e plastificantes são usados para melhorar o desempenho.
Dois métodos são usados para preparar o material com sucesso. A cozedura é feita manualmente ou com a ajuda de equipamento com função de vibrocompressão. Vale a pena notar que um saco de cimento é suficiente para cerca de 36 blocos de concreto faça você mesmo. Em termos de economia de custos, o benefíciobastante óbvio.
Preparando a solução
Quanto à composição, não há receita específica. Cada mestre usa sua composição. Depende principalmente da qualidade e das propriedades da escória que é utilizada como matéria-prima. Existem algumas recomendações gerais e receitas padrão de fábrica usadas em plantas industriais.
A composição da mistura de blocos de concreto neste caso é a seguinte:
- 7 porções de escória;
- 2 pedaços de areia;
- 1, 5 porções de cimento;
- 1,5 a 3 porções de água.
Mais um conselho. Essas dimensões do material que foram fornecidas anteriormente são as de fábrica. Na construção e produção particulares, é muito mais conveniente se o produto final medir 400 x 200 x 200 mm.
Se você retornar à composição, precisará adicionar isso, além da escória, também poderá usar cinzas, serragem, gesso, tijolos quebrados etc. Além disso, para aumentar os indicadores de blocos de concreto como resistência à água, resistência ao gelo e resistência, recomenda-se adicionar plastificantes especiais para concreto. Apenas 5 g desta substância são suficientes para um bloco de concreto inteiro.
Quanto à determinação da quantidade ideal de água para a solução, ela deve ser tal que, após o término do processo de formação do bloco de concreto, não esfume. Determinar a proporção é muito fácil. Um punhado da solução acabada e solidificada é jogado no chão ou em qualquer outra superfície plana. Se umdepois que a peça quebrou, era possível montá-la de volta simplesmente apertando as mãos, então a consistência era escolhida corretamente. Se a solução se espalhar, você precisa reduzir a quantidade de água.
Preparação de formulário
Se tudo já está claro com o que o bloco de concreto é feito, então mais atenção deve ser dada à preparação do formulário. Sem esse elemento, não será possível produzir independentemente essas matérias-primas. As dimensões do formulário, como mencionado anteriormente para construção particular, são 40 x 20 x 20 cm. Se houver necessidade ou desejo, as dimensões do formulário podem ser ajustadas independentemente. O molde de bloco de concreto faça você mesmo pode ser montado a partir de chapas de metal ou de placas. O design desta parte é o mais simples - paredes e fundo. Naturalmente, a altura, o comprimento e a distância entre as paredes determinarão as dimensões do produto acabado.
Aqui vale acrescentar que você pode fazer moldes com células para a produção simultânea de vários blocos de uma só vez. Tudo o que é necessário para isso é aumentar o comprimento e a largura das bordas do formulário e instalar partições entre elas. Outro ponto importante são os vazios que estão no bloco de concreto. É muito fácil criá-los com suas próprias mãos usando garrafas de vidro comuns e, portanto, vale a pena tê-los à mão.
Preenchendo o formulário manualmente
Para preparar com sucesso um bloco de concreto, você deve seguir as instruções simples abaixo.
Primeiro, a solução é despejada uniformemente no molde até as bordas. Em segundo lugar, as garrafas são colocadas em um formulário já preenchido. O pescoço deveser direcionado para cima. Depois que a garrafa for colocada no molde, provavelmente será necessário alisar novamente a superfície da solução no molde, bem como remover o excesso. Em seguida, você precisa esperar cerca de 5 horas, após o que o recipiente de vidro pode ser removido. Os próprios blocos são deixados dentro do molde para outra batida. Após esse período, podem ser retirados do molde e empilhados em uma superfície horizontal.
Neste estado, eles devem permanecer por mais um mês. Somente após este período estarão aptos para construção. Assim, é realizada a produção de blocos de concreto em casa sem máquina.
Máquina para trabalho
Naturalmente, se uma máquina estiver disponível na fazenda, será possível aumentar muitas vezes não só a qualidade, mas também a produtividade da produção, quando comparada com o método manual. Vale dizer que o design deste dispositivo é considerado bastante simples e você mesmo pode montá-lo. Ou seja, se você precisa iniciar uma produção em larga escala de blocos de concreto com suas próprias mãos, precisa começar com a montagem da máquina.
Ferramentas de Montagem
O elemento mais importante de toda a máquina é a forma ou matriz para argamassa de concreto. O desenho da matriz é uma caixa metálica com delimitadores da forma desejada que criará vazios. A propósito, esses objetos podem ser removíveis ou moldados junto com o molde.
Para fazer com sucesso uma máquina de blocos de concreto, você precisatem as seguintes ferramentas:
- máquina de solda;
- ferramentas de chaveiro;
- moedor;
- vícios;
- precisa de chapa de aço com espessura de 3 mm cerca de 1 m2;
- você precisará de um tubo com diâmetro de 7,5 a 9 cm para escolher e 1 m de comprimento;
- vai levar cerca de 30 cm de tira de metal com espessura de 3 mm;
- motor elétrico com potência de 0,5 a 0,75kw;
- porcas e parafusos para fixação.
Instruções para fazer o desenho
O primeiro passo na montagem de uma máquina de blocos de concreto é fazer um molde. Aqui, como na versão manual, todos escolhem os tamanhos individualmente. O processo em si se parece com isso. As paredes laterais são cortadas de chapa de aço em 2 blocos de uma só vez. Para separar o formulário em duas partes, você precisará de uma divisória de aço.
O segundo passo é determinar a altura ideal para organizar os vazios no bloco de concreto. Em outras palavras, você precisa saber exatamente como definir a altura dos elementos para vazios. De acordo com a tecnologia de produção, a altura dessas peças deve ser tal que a espessura da parede inferior do bloco de concreto seja de pelo menos 3 cm.
O terceiro passo é cortar o tubo em vários pedaços, cada um dos quais corresponderá em altura aos cilindros que formam os vazios.
O próximo item de trabalho é conetar os segmentos do tubo. Para conseguir isso, é necessário fazer um corte longitudinal ao longo do segmento até o meio. Depois disso, o elemento é prensado em um torno e as bordas são soldadas. Cada cone resultante também é fabricado a partir de amboslados.
O quinto passo na montagem da máquina de blocos de concreto é conectar os batentes em uma linha ao longo da parede longa do molde. Ao longo das bordas desta linha, você também precisa adicionar uma placa com uma espessura de 3 cm. Elas devem ter furos para fixação com alças.
A seguir, você precisa fazer um corte no meio de cada compartimento do formulário. Um olho é soldado na parte de trás do molde. Esses elementos permitirão anexar temporariamente peças para criar vazios na matriz. Isso é muito conveniente, pois os cilindros podem ser removidos para criar blocos monolíticos, se necessário.
Conclusão dos trabalhos
Após a montagem de todas as peças acima, o trabalho está quase finalizado. Há mais algumas coisas para fazer.
Fora de uma das paredes transversais da fôrma, devem ser soldados 4 parafusos para fixação do furo do motor vibratório. Utilizando uma máquina de solda, também é necessário soldar o avental e as lâminas do lado onde o material será carregado. O trabalho final é a preparação de todos os elementos para pintura, ou seja, sua limpeza e polimento. O último passo é montar a prensa a partir da placa. Deve ter furos que, em sua localização e tamanho, repitam a localização e tamanho dos cilindros. Por conveniência, recomenda-se aumentar o diâmetro do furo na placa em 0,5 cm do valor real.
A placa em si deve ser feita de tal forma e tamanho que possa cair livremente no molde por 5-7 cm. O final do trabalho é a soldagem das alças à prensa, sua limpeza e processamentoprimer, bem como a instalação de um motor de vibração.
Fazendo blocos de concreto com suas próprias mãos na máquina
Quanto a quaisquer recomendações sobre as proporções para preparar a solução, nada muda aqui. A proporção de materiais permanece a mesma, e você também precisa monitorar cuidadosamente a consistência da solução e ajustá-la aumentando ou diminuindo a quantidade de água.
Antes de colocar a solução no molde, ele deve ser lubrificado com óleo. Isso ajudará a evitar a aderência da solução às paredes da matriz. A mistura acabada é carregada no interior e o processo de vibrocompressão começa. Os formulários preenchidos são instalados em uma placa vibratória e mantidos por 5 a 15 segundos. Após este curto período de tempo, você definitivamente terá que adicionar mais solução ao molde, pois este certamente irá se acomodar. Depois disso, o processo é repetido, mas a placa vibratória não precisa ser ligada. É necessário esperar até que a prensa atinja o limitador. O molde é então removido antes que a máquina seja desligada.
De 1 a 3 dias é alocado para secagem primária. Depois disso, eles podem ser retirados da matriz, colocados em uma superfície horizontal, cobertos com filme plástico e deixados secar por um mês. Como você pode ver, a máquina para a produção de blocos de concreto é bastante simples de montar.
Por que bloco de concreto?
Se tudo já está claro sobre como fazer um bloco de concreto, então a questão permanece por que esse material em particular. Naturalmente, a primeira razão é a aquisição independente de material. A segunda razão é a perda mínima de calor.no edifício a partir desta matéria-prima. Devido às grandes dimensões de cada bloco, o tempo necessário para a construção é bastante reduzido, assim como a quantidade de argamassa para alvenaria. Se necessário, você pode alterar a composição do bloco de concreto para obter as propriedades desejadas.
Aplicativo
Na maioria das vezes este material é usado apenas se for necessário construir um edifício baixo. No entanto, se o cimento de alta qualidade foi usado na produção de um bloco de concreto, é possível formar uma fundação a partir desse material. Além disso, os produtos são usados com sucesso como aquecedor para estruturas de estrutura.
