Fresa de topo é uma ferramenta de corte de metal amplamente utilizada na engenharia mecânica, projetada para processar vários planos, bordas, ranhuras e superfícies moldadas de geometria complexa. A principal característica desta ferramenta é a possibilidade de processamento simultâneo de dois planos perpendiculares, devido à presença de dentes tanto na superfície cilíndrica quanto na extremidade da fresa.
Em sua essência, uma fresa de facear é uma ferramenta de corte de metal cilíndrico com várias lâminas, onde cada dente é um cortador independente. Devido ao seu design e altas velocidades da máquina, um alto grau de limpeza da superfície processada por fresamento é alcançado. Conforme a ferramenta gira, seus dentes (fresas) entram alternadamente em contato com o material.
A fresa de facear ao realizar uma operação de corte de metal está localizada perpendicularmente ao plano usinadodetalhes. Neste caso, a carga de corte principal é assumida pelas arestas laterais de corte localizadas na superfície cilíndrica externa, o que contribui para seu rápido desgaste. É claro que as fresas de topo podem ser retificadas, mas após tal operação, suas dimensões invariavelmente diferirão das nominais.
A este respeito, as fresas pré-fabricadas com fresas intercambiáveis feitas de vários tipos de aços rápidos e equipadas com pastilhas de metal duro ou elementos de corte feitos de cermet são especialmente populares. Tais cortadores e placas são fixados diretamente no corpo da ferramenta. Uma característica distintiva deste tipo de fresa é a instalação fixa do elemento de corte em relação ao corpo da ferramenta. Fresas de facear deste projeto têm uma geometria constante, determinada pela precisão das superfícies de base correspondentes do corpo da ferramenta e pela configuração de pastilhas removíveis não retificáveis.
As principais vantagens desta solução de projeto incluem o aumento da resistência, devido à ausência de tensão interna do metal, geralmente causada pela retificação. Isso aumenta a vida útil e a durabilidade da ferramenta em cerca de trinta por cento. Além disso, essas fresas equipadas com pastilhas removíveis podem economizar significativamente material de metal duro, uma vez que as fresas usadas podem ser enviadas para refusão, onde são extraídos tungstênio e outros elementos caros.
Para finalfresamento é caracterizado por maior produtividade do que para cilíndrico. Atualmente, a maioria dessas operações são realizadas com fresas de topo. A geometria dos dentes também merece atenção especial. A superfície de corte de cada um deles tem arestas de trabalho afiadas em um determinado ângulo, que passam pela parte superior do dente. Distinguir entre as superfícies de corte principal e auxiliar. A parte superior dos dentes da fresa de topo pode ter uma forma retilínea ou contornos arredondados. A última opção demonstra maior resistência ao desgaste e menor dependência do grau de excentricidade da aresta de corte. Essas fresas são usadas principalmente em desbaste e semi-acabamento.
Para operações de fresamento no processamento de pequenas bordas e até mesmo planos abertos, geralmente é usada uma fresa de topo de casca equipada com facas de pastilha, feitas de vários graus de aços rápidos. Esse modelo, montado no mandril ou na extremidade do assento do fuso da máquina, geralmente tem um diâmetro de 40 ou mais milímetros, o que o torna uma ferramenta bastante rígida e maciça.
