Na família geral de fixadores, o rebite é considerado uma das opções de fixação mais seguras. Distingue-se pela possibilidade de formar um ligamento de fixação fechado, que determina a resistência e a durabilidade da estrutura conectada. Outra coisa é que o uso do princípio de fixação nem sempre é tecnicamente permitido. No entanto, existem diferentes tipos de rebites que diferem em design e outras características, o que permite que sejam usados com eficiência em diversas áreas.
As principais características dos fixadores
Do ponto de vista da escolha deste hardware, a principal característica é o tamanho. Vários parâmetros são levados em consideração, entre os quais o diâmetro da haste. Pode ser de 1 a 36 mm com um comprimento de 2 a 180 mm. Ao mesmo tempo, não se deve pensar que uma grande espessura esteja diretamente relacionada à resistência do rebite. As hastes de aço com uma espessura de 10 mm podem ser muito mais fortes que os elementos tubulares de cobre, cujo diâmetro excede 20 mm. No entanto, muito depende da natureza das cargas aplicadas - às vezes é mais lucrativo usar peças tubulares de paredes finas.
Os modelos de rebites com cabeça semicircular baixa possuem apenas uma pequena faixa de indicadores de espessura - de 1 a 10 mm, e o comprimento nestecaso varia de 4 a 80 mm. Os produtos com cabeça plana têm uma espessura na faixa de 2 a 36 mm com um comprimento de 4 a 180 mm. As partes mais compridas são rebites do tipo semi-escondido que podem ser utilizados em nichos com cerca de 200 mm de profundidade.
Classificação por design
Existem muitas versões e modificações deste hardware. A norma é considerada um elemento espaçador, que é utilizado na conexão de materiais de construção soltos, macios e quebradiços. A cabeça reversa deste rebite se dobra durante a instalação, o que permite distribuir a carga por uma grande área no lado reverso. Para trabalhar com madeira, são utilizados modelos de pétalas. No momento da instalação, a haste se abre e forma dobras de pétalas, que, por sua vez, dão um encosto e fixação do material. Como regra, são rebites de alumínio que podem lidar com painéis leves. Também são interessantes os produtos multi-clamp, projetados para conectar materiais de diferentes espessuras. O nó que está sendo formado neste caso é universal, por isso é frequentemente usado onde não há ideias claras sobre as dimensões das peças de trabalho. A opção tecnologicamente mais avançada é oferecida pelos desenvolvedores de modelos de cassete. Neste projeto, os elementos axiais de travamento podem ser representados por dezenas de níveis. Neste caso, apenas uma haste atuará como portadora.
Classificação por material
A maioria dos rebites são feitos de metal. Em particular, são usados alumínio, aço, latão e cobre. Para quase todosmodelos deste tipo estão sujeitos a altos requisitos em termos de proteção contra corrosão. Os rebites de alumínio e cobre também são caracterizados pela ductilidade e baixo peso. Os fixadores de aço são mais usados em estruturas onde é necessária resistência suficiente.
O uso de rebites de plástico também é difundido. Eles são feitos principalmente de poliamida, que também é capaz de fornecer conexões fortes. Obviamente, em termos de força, essa opção perderá para o metal. Mas se os rebites galvanizados de aço inoxidável a longo prazo não forem capazes de garantir uma proteção consistentemente alta contra a umidade, o plástico inicialmente não entrará em reações destrutivas durante esses contatos. Além disso, a poliamida não é condutora e interage de forma ideal com materiais feitos de compósitos e fibra de vidro. Hoje, os tecnólogos estão desenvolvendo métodos para rebites plásticos de solda a quente e materiais compostos fixos, o que cria completamente uma estrutura monolítica.
Rebites cegos e rosqueados
A presença de uma rosca faz com que os rebites sejam relacionados a outras ferragens, mas neste caso o método de fixação dupla face é implementado. Ou seja, o corpo do elemento é introduzido no orifício preparado, após o que a segunda parte da manga é introduzida do outro lado por torção. Este método tem suas vantagens na forma de confiabilidade e facilidade de implementação, mas nem sempre é possível implementá-lo. Portanto, os modelos de escape são mais usados. Se os rebites rosqueados exigirem o aperto de umelemento, o princípio de escape envolve a deformação da estrutura no final para criar uma parada. Este pode ser o princípio de expansão mencionado e espessamento da estrutura tubular, bem como outras formas de deformar a ponta do rebite para fixá-lo.
Técnica de instalação
A operação é realizada em várias etapas. Em primeiro lugar, é criado um furo com uma broca, ao longo da linha da qual a peça será inserida. Quase todos os tipos de rebites devem ser instalados em nichos, cujo diâmetro é 10-15% maior que a espessura da haste usada. A densidade de ocorrência neste caso não importa. O fixador é integrado no furo preparado de modo que sua cabeça fique localizada no lado reverso da superfície de trabalho.
Nesta fase, as abordagens de instalação podem variar. Os modelos rosqueados podem ser fixados com as próprias mãos, sem o uso de uma ferramenta especial. No entanto, rebites de aço do tipo explosivo ou hardware espaçador são deformados apenas com a ajuda de dispositivos especiais. A rebitagem é feita com martelos elétricos ou martelo de pistão, depende do tipo de fixador.
Onde é usado o rebite?
Principalmente este fixador é usado na indústria de construção e trabalhos de reparo. Estruturas maciças não podem ser conectadas com essa tecnologia, mas os materiais decorativos de acabamento na forma de painéis, folhas e placas são frequentemente fixados dessa maneira. A capacidade de fabricação e a precisão de fixação permitem o uso de tal hardware na produção. Por exemplo, rebitesalumínio conectar painéis de aglomerado de forma confiável. Elementos de aço são usados em transportadores de construção de máquinas ao instalar chapas e peças metálicas.
Conclusão
O método de fixação dupla face tem muitas vantagens sobre outros fixadores. Mas ele também tem seus defeitos. O fato é que a maioria dos grampos desse tipo não é projetada para desmontagem. Por exemplo, os tipos explosivos de rebites podem ser chamados de descartáveis - no sentido de que só podem ser instalados em um local sem a possibilidade de reinstalação. Este fato é importante não tanto economicamente quanto tecnicamente - como uma nuance de equipar permanentemente a peça alvo com hardware. Será possível remover o rebite apenas deformando os produtos conectados, mas mesmo neste caso, será impossível rebitar mais com o hardware removido.
