O cascalho expandido é amplamente utilizado na construção devido à confiabilidade das estruturas formadas a partir dele. As formas e estruturas dos edifícios podem durar décadas sem perder as características físicas e estéticas. A composição de argamassa de cimento e argila expandida pertence ao grupo leve de concretos. A composição do concreto de argila expandida contém um agregado de argila expandida grosseira, areia de agregado fino e cimento como componente ligante. Além do cimento, o gesso de construção pode ser usado para colagem. Vamos considerar em detalhes o que é concreto argiloso, as proporções para misturas de várias densidades, o escopo e as características do material de construção.
Propriedades e características do material
Visualmente o concreto argiloso possui uma estrutura porosa, o tamanho dos poros depende do modo de queima do agregado principal. Existem três graus de porosidade do concreto: grosseiro-poroso, poroso e denso. O desempenho de estruturas e edifícios é significativamente afetado pela uniformidade da estrutura de concreto.
A resistência normativa do concreto de argila expandida é determinadaa proporção de cascalho de argila expandida de frações finas e grossas. O uso de concreto de argila expandida como elemento principal das formas de construção requer reforço adicional, a fim de aumentar a resistência das estruturas, a instalação de elementos de concreto é acompanhada de fixadores de reforço. O principal papel do concreto de argila expandida é a formação de uma camada de isolamento térmico em estruturas multicamadas.
Resistência e características físicas do concreto de argila expandida dependem da proporção dos componentes. Deve-se notar que as proporções de concreto de argila expandida para o piso e as proporções da mistura para a fabricação de blocos de construção são diferentes.
Concreto expandido: proporções e composição da solução
As lajes de concreto armado são utilizadas como pisos na construção de edifícios há muito tempo, hoje essa tecnologia não é relevante. Pisos de concreto armado têm uma desvantagem significativa - baixo isolamento térmico. Um material que pode suportar cargas com sucesso e, ao mesmo tempo, fornecer condições confortáveis para ficar em ambientes fechados é o concreto de argila expandida, que é usado na forma de uma mesa.
Ao colocar a mesa, você precisa prestar atenção ao tipo de superfície, da qual depende sua composição. As proporções ideais de concreto de argila expandida para contrapiso: uma altura de 30 mm por 1 m2 requer 40 kg de concreto de areia M300 e 35 kg de cascalho de argila expandida.
Betão expandido: proporções para betonilha em função do valor calculado de densidade por 1m3
| Valor da densidade | Argila expandida,densidade a granel | Cimento | Areia | Água | ||
| kg/m3 | kg | m3 | kg | kg | l | |
| 1000 | 700 | 720 | - | 250 | - | 140 |
| 1500 | 700 | - | 0, 8 | 430 | 420 | - |
| 1600 | 700 | - | 0, 72 | 400 | 640 | - |
| 1600 | 600 | - | 0, 68 | 430 | 680 | - |
| 1700 | 700 | - | 0, 62 | 380 | 830 | - |
| 1700 | 600 | - | 0, 56 | 410 | 880 | - |
Para preparar uma mistura de concreto, a argila expandida é carregada em um recipiente adequado, após o que é despejada com água (uma pequena quantidade). Após a dissolução da estrutura porosa dos grânulos, os aglutinantes são carregados no recipiente - cimento e concreto de areia. Tudo é misturado com um misturador de construção para uma consistência espessa. A mistura da solução é interrompida após a argila expandida adquirir a cor do cimento.
Vantagens e desvantagens da mesa de concreto de argila expandida
Muitas vezes, a mesa de concreto de argila expandida é usada quando é necessário aumentar o nível do piso da sala. A superfície formada tem alta resistência, é resistente à umidade, não permite a passagem do ar. Vantagens da mesaconcreto claydite:
- o custo depende da área e espessura do revestimento;
- tecnologia de montagem acessível e longa vida útil;
- possibilidade de corrigir o plano, eliminando quedas e irregularidades;
- compatibilidade absoluta com todos os tipos de pisos;
- alta umidade e resistência ao fogo, isolamento acústico;
- resistência biológica e química;
- em um processo como a preparação de concreto de argila expandida, as proporções controlam a densidade;
- ambientalmente amigável.
Betonilha de concreto de argila expandida tem desvantagens:
- a colocação é acompanhada por um aumento significativo no nível do piso;
- requer lixar após a secagem.
Disponibilidade de Tecnologia de Produção de Blocos
Ao construir um pequeno edifício residencial ou anexo em uma casa de campo ou jardim, os proprietários geralmente preferem blocos de construção feitos de concreto de argila expandida. Eles também são usados para a construção de casas construídas em áreas com baixa capacidade de suporte do solo. O motivo da escolha está no alto desempenho do material e na tecnologia disponível para a produção de blocos. Eles podem ser feitos de forma independente em um terreno pessoal sem o uso de equipamentos tecnológicos.
Formação de blocos de concreto de argila expandida
Os blocos de concreto expandido são de dois tipos: ocos e maciços. Independentemente da forma dos blocos, a base é argila expandidacascalho. Blocos, cuja forma não possui vazios, são usados para lançar fundações e enfrentar paredes externas. Os blocos ocos são amplamente utilizados como uma camada de isolamento à prova de som e isolamento térmico das paredes internas de um edifício.
Devido ao uso de blocos porosos, as características de suporte da fundação e paredes do edifício são aumentadas. No entanto, a principal vantagem do uso de concreto de argila expandida na construção é determinada pelo custo-benefício das estruturas que estão sendo construídas. Devido à porosidade da estrutura, consegue-se uma redução no custo das matérias-primas e um baixo peso dos elementos estruturais.
Concreto expandido: composição e proporções da mistura para moldagem de blocos
Os blocos de concreto expandido contêm argila expandida, cimento, areia fina e outros aditivos. Em outras palavras, a mistura contém ligantes e argila expandida. Como aditivos que aumentam as propriedades físicas dos blocos de construção, a resina saponificada de madeira (SDO) pode ser utilizada para aumentar a resistência a baixas temperaturas. Para aumentar o grau de ligação, é adicionado pó de lingnossulfonato técnico (LSTP).
Preparação da argamassa
A base ligante da mistura para formação da camada texturizada é o cimento de escória (ShPC) ou o cimento M400 (cimento Portland). Deve-se ter em mente que a marca do cimento não pode ser inferior a M400. Em seguida, adiciona-se argila expandida e areia fina.
Confeccionamos concreto de argila expandida com nossas próprias mãos, nas proporções da mistura: 1 (cimento), 8 (brita de argila expandida) e 3 (areia). Esta composição dará as características ideais do futuromaterial de construção. Para fazer concreto de argila expandida, as proporções por 1 m3 devem ser as seguintes: 230-250 litros de água. Para dar plasticidade ao concreto, você pode usar o método popular: no processo de misturar os componentes, adicione uma colher de chá de sabão em pó.
A mistura de todos os componentes deve ser realizada em betoneira, a sequência de ações é a seguinte: os componentes a granel são carregados e misturados no tambor, em seguida, adiciona-se água gradualmente até obter uma massa homogênea, semelhante à plasticina em consistência.
Passo de conformação e acabamento de blocos
No local para formar blocos, é instalado um palete sobre o qual a cofragem é colocada. No processo de secagem dos blocos, o contato direto com a umidade e a luz solar direta é inaceitável; para isso, é instalado um dossel. Antes de colocar a argamassa, as paredes internas dos moldes são abundantemente revestidas com óleo de máquina e a base é polvilhada com areia. Existem tamanhos padrão de blocos feitos de concreto de argila expandida: 190 × 190 × 140, bem como 390 × 190 × 140 mm. As dimensões padrão devem ser respeitadas, mas para construções em países pequenos, as dimensões podem ser alteradas a seu critério.
Depois de completar todos os passos preparatórios, os moldes são preenchidos com uma solução. A mistura é compactada para eliminar os vazios até aparecer a nata. As superfícies dos blocos são niveladas com uma espátula. As formas são desmontadas após um dia a partir do momento da colocação da argamassa, enquanto os próprios blocos não se movem até que estejam completamente endurecidos.
O período de secagem dura até 25-28dias, dependendo de fatores climáticos. O processo de secagem não deve ser estimulado artificialmente e ocorrer em pouco tempo, a rápida perda de umidade pode causar trincas e perda de resistência dos blocos.
Os blocos de concreto argiloso caseiro, sujeitos a todas as regras acima, não são inferiores aos blocos produzidos em uma área de processo industrial.
