A exatidão e rigor da preparação do metal para soldagem determina a qualidade das juntas de dois ou mais produtos metálicos durante a mesma. Existem vários tipos de metal, cada um dos quais requer uma abordagem individual. Este processo inclui várias etapas pelas quais a matéria-prima deve passar antes de ser enviada para soldagem.
Uma série de ações a serem realizadas para preparar o metal para soldagem:
- edit;
- limpeza;
- marcação;
- corte;
- instalação e aderência.
Queime e domine o metal corretamente: as sutilezas da tecnologia
As regras de preparação incluem a remoção de qualquer irregularidade, curvatura ou outros defeitos na superfície por edição. A peculiaridade do procedimento está na pressão exercida sobre o material, produzida por prensa ou manualmente (golpes de martelo).
Curiosamente, ambos os metais ferrosos e não ferrosos são editados.
Métodos
Então, qual é a diferença entre endireitamento manual e máquina?
Quando feito à mão, o produto (detalhe) é colocado sobre uma placa de alisamento / bigorna de aço ou ferro fundido e golpeado com um martelo.
Usando metais mecanicamente, é possível obter objetos perfeitamente corretos em máquinas e bancadas especiais.
Metal curativo pode ser frio ou quente.
A etapa inicial de preparação do metal para soldagem também inclui a dobra do material. Este tipo de trabalho pertence ao serralheiro. Durante o procedimento, a peça é dobrada, seguindo o ângulo e o raio especificados, até atingir a forma desejada.
Ao dobrar manualmente, uma máquina e uma prensa são usadas. Eles fazem a olho, de acordo com marcações, padrões, amostras.
O cumprimento da sequência tecnológica de preparação do metal para soldagem resultará em soldas duráveis e confiáveis.
Importante! Para evitar possíveis defeitos, os produtos de metal são cuidadosamente limpos de vestígios de graxa e ferrugem.
Como limpar o material de graxa e ferrugem?
Quando em contato com o ar, o metal reage quimicamente com o oxigênio, formando óxidos. Como resultado, a ferrugem é formada, outras impurezas são formadas, o que leva à formação de vários defeitos na costura de soldagem.
Importante! Certifique-se de que durante o processamento do metal, nãoóleo, escala, umidade. Isso é altamente indesejável.
Existem dois métodos de limpeza que são realizados na fase de preparação do metal para soldagem:
1. Mecânico. Para limpar a superfície desta forma, use máquinas de limpeza especiais ou lixa. Se for necessário obter uma superfície rugosa, o metal é submetido a um tratamento hidroabrasivo, por meio do qual é criado um microrrelevo na superfície, o que contribui para a formação de uma costura ainda mais forte durante a soldagem.
2. Químico. A superfície do metal é limpa mergulhando-o em uma solução química especial.
Marcação de peças metálicas
A etapa inicial do trabalho com o material é a preparação da superfície metálica para soldagem. Depois disso, prossiga para a marcação. Ao alinhavar, os contornos das peças com marcas são delineados em uma folha de metal. Aqui eles mostram os lugares das dobras, os centros dos furos e outras sutilezas dos futuros elementos estruturais. Tendo lidado com esse trabalho, eles passam a cortar ou cortar metal - um estágio em que é necessário ser extremamente cuidadoso e preciso. Mesmo o menor erro pode levar a produtos acabados defeituosos.
Quando as linhas de marcação já foram desenhadas, o trabalho continua com o uso de um punção central - uma máquina especial que faz pequenos recortes na superfície da folha. Assim, vestígios de alinhavo serão preservados no processo de processamento adicional do material.
Importante! Fazendo marcaçãopeças de aço inoxidável, os especialistas recomendam usar um punção central.
Como resultado da preparação do metal para soldagem com a realização de operações de serralheria, é determinada a configuração de detalhes estruturais futuros. Ao marcar ou alinhavar, a superfície da folha de metal é pré-preparada. "Qual é a diferença entre esses conceitos?" - você pergunta. A marcação está diretamente relacionada à produção individual, alinhavo - à produção industrial de peças. Para produzir um lote de peças idênticas, um modelo especialmente preparado é usado para marcação, feito de madeira compensada ou uma fina folha de metal. O procedimento para aplicar o padrão durante a marcação é chamado de alinhavo.
Corte ou corte de chapas metálicas antes de soldar
Ao preparar e montar o metal para soldagem, primeiro remova a camada superficial do metal - um chanfro. Para fazer isso, use uma máquina de corte de borda ou uma máquina especial de corte a gás. Às vezes o abate é feito à mão, com cinzel manual ou pneumático.
As linhas das bordas ao longo das quais o metal será cortado no futuro são colocadas usando um marcador de níquel, parecem duas linhas paralelas. A borda superior do chanfro é determinada ao longo da borda interna, a externa passa na parte inferior do chanfro. Se os riscos não foram aplicados anteriormente, o mestre usa uma régua ao cortar.
Para não cometer erros durante o procedimento, trate seu trabalho com muita atenção e observe a força de pressionar a ferramenta enquanto desenha a linha.
Ao chanfrar, as bordas das folhas ficam bem presas. As chapas que não estão no lugar são aparadas diretamente no rack ou após serem colocadas no chão, mas mesmo assim o material é firmemente preso para que as chapas não se movam durante o impacto.
Detalhes de corte de metal
Esta operação mecânica é realizada quando há necessidade de obter um corte reto. Basicamente, o procedimento é feito com tesoura, caso seja necessário um corte reto, e as chapas metálicas não ultrapassem 20 mm de espessura.
Nas condições de produção, uma fazenda especial é instalada - guilhotinas com comprimento de faca de 1-3 m ou facas de prensar com lâminas de até 70 cm de comprimento.
Folhas com menos de 6 mm de espessura são cortadas ao longo de linhas retas ou curvas com tesouras de rolos por corte a oxi-combustível ou arco de plasma. Esta técnica de separação de peças é aceitável para trabalhar com ligas de aço e metais não ferrosos. Para eles pode-se utilizar o corte de fluxo, e o corte a frio das hastes, independentemente do diâmetro, é realizado com serras de dentes redondos ou de fricção.
Aderência antes da soldagem do metal
A aderência é a última das etapas, que envolve a preparação do metal para soldagem. Os requisitos e características do trabalho com produtos metálicos exigem o uso do método mais eficaz de fixação das peças colocadas em relação umas às outras.
Aderência de soldagem - solda curta.
Características do uso da tecnologia
Usar uma luva de forno permite:
- evitar deslocamento de elementos estruturais soldados durante a soldagem;
- evitar reduzir a constipação em relação a outras partes;
- alcançar um aumento na rigidez estrutural;
- reduzir a porcentagem de deformação das peças.
As peças pré-montadas em uma única estrutura são fixadas por solda a ponto. Para isso, são utilizadas máquinas de solda estacionárias e grampos especiais. O uso de prendedores de roupa permite obter alta precisão na pré-montagem de um sistema composto por vários elementos. É bom que este método permita corrigir a distância "entre" ou a posição das peças antes de preparar o metal para soldagem e montagem da estrutura. Realize o procedimento manualmente ou usando sistemas automatizados.
Importante! O processamento manual é baseado no alinhavo feito antes da montagem, nos locais onde serão feitas as tachas no futuro.
A confiabilidade e facilidade de uso do futuro produto depende de quão corretamente as tachinhas são feitas.
Requisitos para tachinhas
A qualidade das tachinhas depende de vários fatores. Ao trabalhar em metal, preste atenção aos seguintes detalhes:
- Eletrodos: sua marca deve corresponder à marca do material utilizado para soldar as peças. Então, se no futuroestá planejado realizar trabalhos de soldagem com um dispositivo semiautomático usando fio, então os eletrodos devem corresponder a ele.
- O comprimento da tacha não deve exceder 20 mm. Sua espessura é idealmente 2 vezes menor que a futura costura de soldagem.
- Observe como o metal está sendo preparado para a soldagem. A escolha do modo de soldagem a arco manual neste caso depende dos indicadores técnicos do projeto. A corrente de soldagem neste processo também não é de pouca importância. Seu valor deve ser selecionado corretamente, levando em consideração os indicadores de força e tensão da corrente usada na soldagem adicional da estrutura. Para confiabilidade, a corrente é escolhida 20% a mais do que aquela que será usada no futuro.
- As tachinhas são bem soldadas.
- Cuidado com os posicionamentos dos potholders. Eles não devem ser feitos em nenhum lugar, mas nos pontos esperados de maior tensão da estrutura após a montagem, bem como em locais de possível deformação.
- Nunca coloque o tack nas interseções (cruzamentos) das soldas.
Algumas regras para fazer tachas
Ao trabalhar com soldagem automática, os tachas são colocados em relação ao primeiro passe no lado oposto. Há casos em que, por características técnicas, é necessário colocá-los na lateral da primeira passagem. Ao fazer esta operação, é importante observar o número de tachas para não exagerar.
Antes de iniciar a soldagem, preste atenção na aparência dos tachas feitas na etapa anterior. Também são necessáriosprepare-se para a soldagem final: limpe a escória e os respingos de metal presos, limpe - faça o ponto de aderência suave e quase uniforme.
Trabalhar com metal é um processo que exige muita mão de obra e energia. Estando envolvido em trabalhos relacionados à fabricação de estruturas metálicas de aço, você terá que trabalhar duro. Para obter eficiência na fabricação de peças metálicas, os elementos estruturais devem não apenas ser soldados, combinados em um todo, mas também pré-preparados, o que você já entendeu após a leitura do artigo.
