Moinhos manuais para moer grãos em casa são designs domésticos modernos que permitem obter sem esforço farinha de diferentes tipos de cereais.
Engenheiros profissionais aplicam a mais recente tecnologia ao projeto do moedor de feijão para tornar o trabalho na cozinha agradável e fácil. São unidades relativamente novas, mas conseguiram ganhar grande popularidade no mercado de utensílios de cozinha.
Há também moinhos industriais de grãos. Mas eles são usados em grandes moinhos de farinha e fazendas. Seus preços são bastante altos.
Há uma grande variedade de acessórios disponíveis nas lojas, como um moedor de feijão. Mas fazer esse dispositivo você mesmo não é tão difícil, mas exigirá uma boa quantidade de habilidade e a capacidade de trabalhar com acessórios de torneamento e perfuração. moinho de grãos em casapermitirá que você obtenha farinha de moagem diferente, dependendo da configuração especificada. Nesse caso, você gastará um mínimo de dinheiro.
Este artigo mostra como fazer um moinho de grãos com suas próprias mãos.
Mill "Bebê"
O modelo mais comum é o moinho de grãos Malyutka. Foi inventado na Udmúrtia por dois engenheiros. Por meio deste dispositivo, é possível realizar não apenas a moagem de grãos no tamanho necessário, mas também a fabricação de rações compostas e a produção de farinha de milho, trigo sarraceno e outros cereais. Este moinho elétrico de grãos se tornará um item obrigatório para uma família que mora em sua própria casa e tem animais de estimação.
O tamanho desta máquina é pequeno, mas o nível de desempenho pode surpreender qualquer usuário. Você pode processar um balde cheio de milho em cinco minutos e pode moer facilmente um balde de trigo em apenas três minutos.
Parâmetros técnicos do equipamento:
- tamanho do corpo, não incluindo funil e bocal, é 320 x 160 x 170mm;
- o aparelho é capaz de produzir dois tipos de moagem: fina e grossa;
- baixa potência do motor de 180W;
- alto desempenho com baixo consumo de energia;
- presença de motor rotativo reversível;
- dispositivo pesa 15kg.
A principal tarefa que aumenta a eficiência e a resistência de uma máquina como um moinho de grãos é a montagem do rotor e do estator.
Diagrama do dispositivo
Muitos estão se perguntando como fazer um moinho de grãos com suas próprias mãos?
Antes de começar a montar a luminária, os especialistas aconselham a estocar todas as peças necessárias:
- motor elétrico (você pode usar o motor de uma máquina de lavar, pois a potência necessária é pequena);
- montagens do motor (requer 12 parafusos M6 com arruelas equipadas com molas);
- montagem do motor (dois ângulos de aço de 45 x 45mm);
- base do dispositivo (estrutura) feita de chapa de aço, cuja espessura é de 6-8 mm;
- pinos com porcas para aperto;
- caixa receptora com base em metal de cobertura;
- rotor;
- capa do rolamento;
- estator;
- pipe;
- capa de chapa de ferro de 3mm de espessura;
- quatro parafusos M6 que fixam a tampa;
- anel de distância;
- fixação da caixa receptora;
- dois rolamentos 203;
- três parafusos conectando as capas dos rolamentos;
- M6 parafusos equipados com porcas (para instalação);
- carregar caixa;
- eixo (pino M6 e duas porcas);
- cabo de madeira;
- pontos de fixação do tubo.
Processo de fabricação do rotor
O moinho manual do tipo faça você mesmo tem um esquema unificado, então a montagem pode ser classificada como leve. Se não for possível preparar as peças manualmente, você pode encomendá-las emoficina de torneamento. Você precisa de um estator, um rotor e uma capa de rolamento.
Se você decidir recorrer à fabricação do rotor por conta própria, deve levar em consideração várias nuances técnicas importantes:
- A peça deve ser equipada com um eixo de seção variável. É feito de uma forja M 45 9 cm de comprimento e 12 cm de diâmetro ou madeira redonda de aço.
- Todo o processo deve ocorrer em etapas: preparação de peças metálicas (furos com raio de 5 cm são feitos à mesma distância em um círculo com diâmetro de 105 mm).
- Remova a camada externa do círculo de forma que o tamanho da ranhura seja reduzido para 104,5 mm. Os dentes de trabalho devem estar abertos. Depois disso, o rotor é endurecido.
Usinagem do rotor
O endurecimento do rotor deve ser feito em uma determinada sequência: a temperatura no forno é trazida para 800 ºС, após o que a peça é abaixada no recipiente de óleo. Resfriar o metal com água neste caso é altamente desencorajado, pois podem aparecer rachaduras. Em seguida, ocorre o revenimento: o rotor é submetido a aquecimento secundário, mas já até uma temperatura de 400 ºС. Deixe esfriar em temperatura ambiente. Como resultado, você obterá uma peça muito durável e sólida que durará décadas. Para verificar o nível de qualidade do trabalho realizado, deve-se passar uma lima ao longo do lado de corte do dente. Se um deslize for observado e nenhum vestígio permanecer, isso significa que tudo foi feito corretamente.
Nestedispositivo, como um moinho de grãos caseiro, o rotor vai girar com a ajuda de dois rolamentos radiais. Isso aumenta a rigidez do nó e a resistência do acessório. Um anel distanciador de 0,5 mm é feito entre os rolamentos no eixo. Serve para deslocar os rolamentos e criar a tensão necessária para adaptar o conjunto à tensão no mecanismo.
Fabricando um estator
Fazer um estator é um pouco mais difícil, pois requer precisão. O trabalho é feito em etapas. Antes de tudo, a peça de trabalho é girada em um torno e, em seguida, resta uma pequena permissão tecnológica. Para isso, uma abertura de até 70 mm é perfurada no centro. Um círculo é marcado na peça de trabalho com um índice de diâmetro de 105 mm, os pontos centrais das futuras aberturas são aplicados. Posteriormente, eles se tornarão o plano de trabalho do estator. A marcação é aplicada estritamente de acordo com o desenho.
Os contornos dos furos são marcados na parte superior e inferior e, em seguida, são perfuradas "janelas" cegas com uma profundidade de aproximadamente 26 mm. A folga deixada anteriormente é removida na máquina e o espaço para a câmara de trabalho (105 mm) é perfurado. A peça de trabalho resultante é virada e um recesso de assentamento é feito para inserir os rolamentos. Você também precisará fazer uma ranhura para as peças de vedação. O moinho pode funcionar sem este componente.
Quando o estator estiver pronto, você pode começar a criar furos rosqueados para as tampas dos mancais, estator, tubo e caixa para carregamento. O estator, assim como o rotor, é submetido a tratamento térmico de acordo comtecnologia semelhante.
Para garantir o funcionamento preciso da unidade, você deve definir corretamente as coordenadas do estator. Neste caso, os parafusos são usados. O rotor durante a operação deve se mover lenta e facilmente, sem solavancos e paradas. Somente após verificar a funcionalidade de todas as peças, você pode iniciar um teste do dispositivo. Para isso, o moinho (fresadora) é fixado em um banquinho ou mesa para que não caia durante a vibração.
Produção de estande
A cama é uma parte importante. É usado como uma placa de base. Para criá-lo, é usada uma chapa de aço com um índice de espessura de 6-8 mm. O estator é fixado à carcaça por meio de parafusos M6. Os parafusos também seguram o bico, que pode ser removível. O tubo de derivação é instalado na abertura da base correspondente ao diâmetro da peça. No mecanismo, ela é mantida apenas por atrito.
Fabricação de um tubo de derivação
Para fazer um tubo ramificado, você deve pegar um pedaço de tubo com uma parede fina. Seu diâmetro deve ser igual a 28 mm. Produto aplicável com a presença de uma seção redonda ou quadrada. Dependendo deste indicador, é feito um furo no formato e diâmetro desejados no quadro.
Fazendo uma caixa para carregar
Se você fez todos os itens acima, a produção da caixa de carregamento não é tão difícil. É feito de chapa metálica de cobertura, dobrada de acordo com a forma desejada e costuras soldadas. A chapa de metal comum também é aplicável, mas a chapa de cobertura tem mais resistência.
Quando a peça estiver pronta, ela deve ser instalada no estator e fixadacom dois parafusos M6.
Considerando pontos importantes
Antes de começar a montar um moinho manual para moagem de grãos, o seguinte fato é levado em consideração: se o rotor for girado apenas em uma direção, a primeira metade da câmara de trabalho do estator estará em condições de funcionamento e quando o rotor gira na direção oposta, ele se conectará em segundo lugar. Os lados diferem no número de saliências e seus tamanhos. Isso permite obter farinha de moagem diferente (grande ou fina). Apenas a direção do rotor precisa ser alterada.
Instalando a unidade
Para colocar todas as peças em condições de funcionamento, é necessária uma certa quantidade de corrente. Antes de começar a cortar todos os detalhes da luminária, prepare o equipamento elétrico necessário. Este design unificado não requer componentes caros.
Você precisará de um motor elétrico, um capacitor de 3,8uF, um fusível e uma chave seletora. O motor é montado em uma placa dielétrica e o restante dos componentes é fixado lá. Para que o rotor gire na direção oposta, eles recorrem à comutação do capacitor.
Os eixos para britagem e o motor estão localizados ao longo do eixo. Um acoplamento rígido é usado para transmitir a rotação. Os furos são perfurados nos cantos de montagem, que orientam as peças para ajustar a posição. Os furos são feitos no quadro. Eles são necessários para se mover.
Os grumos são carregados na caixa de recebimento, um recipiente para farinha é colocado sob o tubo de saída e o primeiro processo de moagem é realizado em casacondições.
O artigo destaca a questão de como fazer um moinho de grãos com suas próprias mãos. A fabricação de um dispositivo tão prático não é particularmente difícil. Uma máquina manual custará muito menos do que comprar um acessório de fábrica.
