Os painéis laminados são colocados sobre um substrato especial, que proporciona um efeito amortecedor, absorve o ruído e, se necessário, uniformiza a superfície rugosa. Além disso, isoladores intermediários também podem ser colocados, mas essa decisão dependerá das características de operação em condições específicas. A única desvantagem do dispositivo de uma "torta" de várias camadas é aumentar o nível do piso, do qual a pergunta segue naturalmente: qual espessura do substrato para o laminado é melhor? Por um lado, um forro espesso aumenta os efeitos positivos da operação das lâminas e, por outro lado, a altura da sala é reduzida. A solução para este problema dependerá em grande parte da escolha do material para o substrato.
Em que faixa determinar a espessura ideal?
A espessura mínima das pastilhas de grau padrão é de 2 a 3 mm e a espessura máxima é de 10 a 12 mm. Este intervalo devefaça uma escolha com base nas propriedades do laminado, nas características do substrato e na condição atual do contrapiso para a colocação do material. Mas qual é a razão para tal dispersão em tamanho? Apesar das mesmas tarefas funcionais, os substratos têm uma estrutura diferente e diferem nas propriedades de rigidez, densidade e dureza. Por exemplo, materiais macios têm limitações de espessura porque a estrutura se deforma rapidamente e afeta negativamente o material. Por outro lado, uma base sólida para um forro pode ser grossa, mas nem sempre faz sentido aumentar sua espessura, pois uma estrutura sólida pode realizar as tarefas de nivelar o piso mesmo em baixa altura. Ou seja, a resposta para a questão de qual espessura do substrato para o laminado é melhor em um caso particular deve ser buscada principalmente nas funções que o material terá que desempenhar.
Quais são os critérios para escolher a espessura?
Para efeito de insonorização e isolamento térmico, é claro que um substrato espesso será mais rentável, mas também acarreta o risco de deformação das lamelas. Além disso, não espere que um forro alto certamente proporcione o efeito de nivelamento do piso - isso dependerá da estrutura do material. Uma placa de alta resistência de 2 mm também pode criar uma superfície perfeitamente plana, mas suas propriedades de redução de ruído serão mínimas. Qual é a melhor espessura de base para piso laminado no que diz respeito ao efeito de nivelamento universal, isolamento térmico e redução de ruído? Como regra, substratos com espessura de 3-5 mm são considerados uma opção média, além disso, são feitos dematéria-prima macia. Mas tal decisão se justificará se o próprio laminado não for propenso a torções e deformações - especialmente nos locais de encaixes de bloqueio. Em qualquer caso, a escolha deve ser baseada nas características de um determinado substrato, não esquecendo que existem outros parâmetros para avaliar seu desempenho.
Outros critérios de seleção de substrato
Nem todo material pode ser usado em ambientes internos com alto fator de umidade. Esta é uma das principais restrições ao uso de substratos. Para madeira natural e laminado, essas contra-indicações também existem, mas os fabricantes estão dominando com sucesso as tecnologias de revestimento resistentes à umidade, oferecendo modificações para colocação na cozinha e até no banheiro. Em relação aos revestimentos, tudo não é tão claro. Basicamente, os materiais sintéticos são adequados para serem colocados em locais de contato direto com a umidade. Por exemplo, substratos de espuma de poliestireno com revestimentos resistentes à umidade são resistentes à água sem perder seu desempenho básico. Mas este material não deve ser usado em condições de molhamento constante, pois a umidade cria condições para o desenvolvimento de bactérias. Não ignore a função do amortecedor, devido ao qual o rangido das lamelas e as vibrações são excluídos. Para tornar a caminhada no chão agradável e tranquila, a base deve ser macia e ao mesmo tempo fácil de recuperar.
Base de isopor extrudado
Material bastante prático e, portanto, comum, que é famoso por seu bom isolamento acústico e função de aquecimento. Se umsob a base áspera há terreno aberto ou não há aquecimento central na sala, esta opção pode ser considerada em primeiro lugar. Além disso, com a ajuda de espuma de poliestireno extrudado, é possível nivelar o piso com grandes defeitos. Para tais fins, uma placa com uma espessura de pelo menos 5 mm é adequada. Para o resto dos parâmetros, as dimensões padrão da folha de poliestireno expandido são 1000x1000, 1000x1200, etc. Como regra, são grandes painéis quadrados ou retangulares para colocar em grandes áreas. Mais importante, os especialistas recomendam a compra deste material com uma superfície traseira ondulada, o que garantirá a circulação de ar nas camadas inferiores sob o laminado. Devido a esta estrutura, o risco de mofo e bolor no nicho subterrâneo pode ser reduzido.
Suporte de polietileno
Um dos materiais de suporte mais finos, normalmente com 2mm de espessura. Na verdade, os produtos de polietileno e espuma de polietileno raramente são usados para tarefas de amortecimento e nivelamento de superfícies. Com uma pequena espessura, eles demonstram funções dignas de isolamento térmico e acústico, formando também uma hidrobarreira confiável. A prática operacional confirma que nem roedores nem insetos começam em substratos de espuma de polietileno de várias modificações. Mas deve-se ter em mente que este material está longe de ser o mais durável, portanto, com o tempo, com interação intensiva com um laminado fino, ele pode ceder visivelmente. A presença de uma camada metalizada externa, que também atuará como camada adicional, ajudará a minimizar parcialmente esse processo de deformação.camada de impermeabilização.
Suporte técnico em cortiça
Um material muito comum que apresenta resistência à deformação e quase toda a gama de qualidades isolantes exigidas. Por muitos anos de operação, essa estrutura não perde suas qualidades mesmo em condições adversas de uso em salas com alto tráfego. Isto é explicado pela densidade da cortiça técnica, que não permite que a base se deforme e mantém os mecanismos de travamento das lamelas em condições de funcionamento. Ao mesmo tempo, a estrutura densa não exclui as propriedades de flexibilidade, o que permite ocultar pequenas irregularidades na superfície áspera. Mas para isso, novamente, você terá que escolher inicialmente placas de espessura média de até 4-5 mm. Existem pontos fracos neste material? Obviamente, a principal desvantagem da cortiça pode ser chamada de incompatibilidade completa com salas úmidas. O contato com a água é prejudicial a esses substratos, portanto, um banheiro com cozinha é contraindicado para esse piso.
Características do substrato betume-cortiça
Modificação do substrato clássico à base de cortiça com adição de resinas betuminosas. Em essência, a estrutura do material é formada por camadas de papel artesanal com adição de betume. A componente de cortiça no design é representada por migalhas, que proporcionam o efeito de isolamento acústico e sobretudo de depreciação. As vantagens únicas deste produto em comparação com materiais naturais incluem segurança biológica natural, uma vez que o material nãocoberto com mofo e fungos, mesmo em condições de alta umidade. Ao mesmo tempo, todas as forças de operação características de uma telha de cortiça convencional usada como substrato são mantidas. No entanto, a modificação do betume é cara, então não faz sentido usá-la em combinação com um laminado barato de baixa qualidade.
Base de papelão
Para o revestimento sob uma placa de laminado ou parquet, é feito um material de placa de fibra de baixa densidade. A estrutura de tais placas é especificamente focada em fornecer isolamento acústico e térmico, bem como no efeito de absorção de choque. A base de fibra de madeira de 3 mm de espessura sob o laminado suporta tanto os golpes ao caminhar no chão quanto os sons penetrantes. Embora a capacidade de redução de ruído complexa dependa em grande parte das características das próprias lâminas. Quanto à capacidade de nivelamento, as placas suavizam erros de até 2 mm de espessura. Como material para a fabricação de tal rodapé, são utilizados resíduos de marcenaria com uma inclusão mínima de ligantes sintéticos, portanto, do ponto de vista da compatibilidade ambiental, esta solução é a mais atraente.
Substrato à base de agulha
Uma espécie de painel de fibras, mas feito de agulhas. Como base para o material, são utilizados resíduos de pinho e abeto prensados com a adição de resinas como ligantes - nesse aspecto, podemos falar de semelhanças com o material anterior. Por si só, as coníferas retêm bem o calor, suprimem sons de terceiros enão contribuem para a formação de condensado. Além disso, o substrato de coníferas é microventilado e resiste a processos biológicos negativos. Mas também tem desvantagens específicas que impedem a ampla distribuição de tais substratos. Em primeiro lugar, mesmo em comparação com os painéis de fibra de madeira dura, os painéis de madeira macia perdem em termos de resistência e durabilidade. Em segundo lugar, existem muitos comentários sobre como esse material absorve odores que não podem ser removidos sem desmontagem. A isso vale a pena adicionar a espessura deste substrato de 4-5 mm. Somente neste formato, as agulhas são capazes de desempenhar as funções de isolamento e absorção de choques.
Revestimento natural ou artificial?
Com todas as vantagens das placas artificiais que são utilizadas como substratos, o consumidor está cada vez mais disposto a utilizar materiais naturais na decoração. Levando em conta o fato de que produtos relativamente naturais são apresentados de forma bastante ampla neste segmento, a principal atenção do mercado está voltada para eles. Mas até que ponto isso é justificado? Para começar, refira-se que, em termos estruturais, o concorrente direto dos painéis de fibra e cortiça é o poliestireno expandido. Sob o laminado, tecnicamente, desempenha as mesmas funções, e com maior efeito de amortecimento. Além disso, os materiais artificiais estão praticamente livres dos problemas de danos biológicos e resistem mais ativamente à umidade. A única vantagem significativa dos materiais naturais é a compatibilidade ambiental, mas também é relativa.
Recursos do substrato combinado
Modificação tecnológica baseada em materiais sintéticos com características diferenciadas. Inicialmente, esses híbridos foram desenvolvidos propositalmente para colocar sistemas de aquecimento de piso, mas hoje suas propriedades operacionais se expandiram. Um substrato combinado moderno é uma combinação de poliestireno expandido (núcleo) e camadas de polietileno. Usando esse revestimento sob o laminado, você pode contar com maiores propriedades de isolamento térmico e acústico, confiabilidade mecânica e ventilação.
Conclusão
Os fabricantes de pisos ao longo dos anos no desenvolvimento de painéis laminados ofereceram vários formatos de substrato. As espessuras mais preferidas são 2 e 3 mm. No entanto, a prática mostra que os painéis de folha fina geralmente não são suficientes para a função de nivelamento e absorção de choque. Qual espessura do substrato sob o laminado é melhor se estivermos falando de uma superfície áspera problemática e a tarefa for fortalecer a base para a colocação? Neste caso, também não há necessidade de usar placas excessivamente grossas, mas a mesma espuma de poliestireno ou um painel de cortiça de 4-5 mm provavelmente se justificarão nessas condições. Outra coisa é que você precisa levar em consideração outros fatores operacionais que podem impor restrições tanto ao uso da cortiça quanto à colocação de suas contrapartes sintéticas.
