A espuma de poliestireno expandido é produzida com uma tecnologia especial. O processo de fabricação é dividido em várias etapas. O material para produção é um poliestireno expansível suspenso.
No primeiro estágio, é utilizada uma substância natural, o pentano. Esta substância é caracterizada pela capacidade de se decompor rapidamente no solo, na água e na atmosfera. Sob a influência do pentano, é realizada a formação de espuma de poliestireno. Os grânulos são então aquecidos. Para isso, o vapor de água é usado. O resultado é uma massa de espuma uniforme. Esta massa tem uma estrutura fina de células fechadas. Em um metro cúbico desse material, a concentração de ar é de noventa e oito por cento. O ar está encerrado em vários bilhões de células fechadas. A espuma de poliestireno expandido possui uma estrutura interna especial que proporciona baixa condutividade térmica do material. O nível de condutividade térmica do material é semelhante ao do ar parado.
Espuma de poliestireno espumada, feita pelo método acima, solidifica quando resfriada e é uma massa rígida. Esta massa inclui células fechadas cheias de ar. A qualidade do material resultante depende do equipamento,que foi usado durante a produção. De não pouca importância é a matéria-prima a partir da qual o poliestireno expandido é feito. Blocos de espuma - são produtos para a produção dos quais o material em questão é utilizado. Quando quebrada, a espuma parece bolas coladas.
O material é usado como aquecedor. O poliestireno expandido tem uma baixa condutividade térmica, cujo nível aumenta com o aumento da densidade. O material é resistente à umidade. A espuma de poliestireno expandido não incha na água e não se dissolve nela. A presença de uma estrutura não interconectada de células que contêm ar impede quase completamente a penetração de umidade. Mesmo que a umidade penetre entre os grânulos fundidos, a água deixará rapidamente o material sem ter um efeito prejudicial sobre ele. Estar em condições de alta umidade não afeta negativamente o material - não altera seu tamanho, resistência mecânica, aparência ou características isolantes. Se o processo de produção incluir a otimização do modo de moldagem, o que permite aumentar o nível de fusão dos grânulos, a absorção de água pode ser significativamente reduzida.
Na fase de vapor, o líquido pode infiltrar-se no isopor. O vapor sairá e entrará no material na mesma velocidade. Se ficar na forma líquida, podem surgir dificuldades.
Além de outras qualidades, o material é resistente a ambientes agressivos minerais. Compatível com isoporcom gesso, cimento, argila, betume, cal e outros materiais utilizados na construção e decoração. O material também é resistente a vários compostos químicos.
