Os grânulos de isopor estão se tornando cada vez mais populares na indústria da construção. Eles não são inferiores em suas características a outros tipos de aquecedores, enquanto se distinguem pelo baixo custo e respeito ao meio ambiente. Seu tamanho pode variar de 2 a 8 mm. Os grânulos têm uma estrutura densa preenchida com ar, pelo que adquirem um baixo nível de condutividade térmica e absorção de água.
Variedades
Existem dois tipos de material:
- Espuma primária de poliestireno. Todos os elementos têm parâmetros idênticos e são vendidos em várias modificações, por exemplo, "Mark-50" e "Mark-15", cada um com certas características mecânicas e físicas.
- Secundário. É um subproduto obtido na fabricação de espuma. Os grânulos de poliestireno expandido têm formato irregular, mas suas propriedades não são inferiores ao primeiro tipo.
Opçõesuse
O material se tornou difundido e é usado como:
- enchimento a granel em caixas de embalagem;
- bases para filtros em sistemas de tratamento de água;
- enchimento para peluches, móveis, almofadas;
- isolamento para estruturas de paredes, pisos e pisos;
- camada de economia de calor e isolamento de ruído em estruturas envolventes;
- ferramenta decorativa (criação de artesanato e elementos de interiores);
- enchimento para pontões.
Os grânulos de poliestireno espumado atuam como um dos principais componentes na preparação do concreto de poliestireno expandido, que é ideal para o isolamento de tetos, telhados e pisos entre pisos. Para fazer uma solução densa, é necessário combinar o próprio poliestireno, cimento e água em uma betoneira. Antes de colocar a composição, é necessário limpar completamente a superfície. No processo de trabalho, a velocidade de ação tem um papel especial, pois a solução endurece quase imediatamente. A instalação de malhas de reforço é realizada se a superfície de trabalho exceder 50 mm ou for feita de material à prova de umidade, piso perfilado, linóleo de qualquer tipo e madeira. Se a espessura da superfície for inferior a 5 cm, o reforço torna-se opcional. Durante a instalação, a temperatura ambiente deve ser de pelo menos 5 graus.
Dignidade
Os pellets de espuma de poliestireno expandido têm muitos aspectos positivos, entre os quais se destacam:
- forma invariante;
- segurança ambiental;
- fácil de usar;
- baixo custo;
- peso mínimo;
- pode ser usado para várias soluções de design;
- resistência ao gelo e ao fogo;
- escopo extensivo;
- alto nível de isolamento térmico e acústico.
Como é feito o isopor
Pellets, cujo preço começa em 1600 rublos por metro cúbico, são produzidos da seguinte forma:
- Espuma múltipla ou única. Os elementos são alimentados no pré-expansor onde sua estrutura se expande e assume uma forma redonda. O processo pode ser realizado várias vezes seguidas, até que o nível de densidade necessário seja obtido.
- O envelhecimento é necessário para formar uma pressão estável na cavidade interna dos elementos. Leva pelo menos 12 horas para secar.
A fase de espumação tem duas fases, enquanto o seu tempo de passagem é selecionado para cada lote individual, dependendo da qualidade do material. O cumprimento de todas as regras é de particular importância, pois se o tempo necessário for excedido, a estrutura começa a desmoronar. Conforme mencionado anteriormente, os grânulos de poliestireno expandido entram no pré-expansor, que é um tanque com orifícios para fornecimento de vapor e um dispositivo para mistura de matérias-primas. No processo de formação de espuma, a temperatura atinge 110 graus. Neste momento, o pentano sob a influência do vapor quente contribui para a expansão e amolecimento do material, o geralo volume aumenta 40-50 vezes, enquanto a estrutura permanece a mesma.
A agitação mecânica é usada para acelerar este processo. Em seguida, as células são levantadas sob alta pressão e passam para o tanque intermediário, de onde são alimentadas no tanque de secagem.
Recursos
O material de espuma contém aproximadamente 10% de umidade. Devido ao fato da condensação de vapor e pentano causar vácuo na cavidade interna, existe a possibilidade de compressão do material, o que reduz as características de isolamento térmico e reduz o volume total. É por isso que o envelhecimento é uma etapa integral da produção. Esta etapa garante a normalização da pressão no interior das células e o fortalecimento da superfície externa.
As propriedades de resistência necessárias são alcançadas pela exposição a uma corrente de ar quente que penetra nas células. Ao mesmo tempo, com a diminuição do grau de densidade, a taxa de absorção do ar aumenta.
Grânulos de isopor secam em 5-10 minutos. Este processo pode ser combinado com o transporte de materiais. A cura proporciona não só a obtenção do nível de umidade necessário, mas também o aumento da fluidez do poliestireno.
