Tubos de água e gás feitos de plástico estão substituindo com rapidez e confiança seus predecessores de metal. E isso não é surpreendente, porque esses elementos de comunicação se distinguem por seu baixo peso, confiabilidade e facilidade de instalação. No entanto, ao instalar tubos de plástico, muitas vezes é necessário criar conexões por ação térmica nas bordas do material. Vamos descobrir como o plástico é soldado, quais ferramentas podem ser usadas para esse fim.
Soldagem com máquina de solda especializada
Um ferro de solda para plástico é uma espécie de "ferro" que contém furos especiais para tubos de vários diâmetros. As bordas deste último são colocadas nas aberturas apropriadas, após o que são aquecidas até a temperatura de fusão.
A soldagem de plástico usando a máquina é realizada na seguinte sequência:
- A extremidade reta do tubo é inserida na manga de aquecimento. O aparelho está conectado à rede. Os planos de metal da unidade são aquecidos até a temperatura desejada. Outras arestas de tubos de plásticosofrer derretimento.
- Após amolecimento do material, os tubos são retirados bruscamente dos conectores e conectados uns aos outros nas conexões. Ao mesmo tempo, um influxo perceptível de material fundido deve se formar na junção das bordas.
- Antes do tratamento térmico das bordas dos próximos tubos, a máquina de solda é completamente limpa dos restos do material solidificado.
Soldagem de plástico com metal quente
A maneira mais simples, mais acessível, mas menos confiável de conectar elementos de produtos plásticos é a exposição térmica usando metal aquecido. Neste caso, basta aquecer uma chapa de ferro ou qualquer outra ferramenta adequada. É desejável fixar o último em um torno e depois inclinar as bordas das peças contra a superfície quente. Assim que os elementos necessários dos produtos forem derretidos, eles devem ser removidos da placa e pressionados firmemente um contra o outro.
Antes de soldar o plástico desta forma, recomenda-se limpar as superfícies das peças a serem unidas de quaisquer contaminantes que possam impedir que o material seja firmemente unido. Se os materiais estiverem manchados com óleos, álcool, acetona ou álcool branco devem ser usados como compostos desengordurantes aqui.
Brasagem com queimador a gás
A solda plástica do tipo faça você mesmo pode ser feita com gás aquecido proveniente do bico do queimador. Nitrogênio, dióxido de carbono, argônio podem servir como um posto de gasolina aqui. A escolha do tipo de substância gasosa dependecaracterísticas do plástico a ser fundido. Como mostra a prática, as conexões mais duráveis no método térmico de união de peças plásticas podem ser obtidas aquecendo o material com argônio ou nitrogênio.
A tecnologia de soldagem apresentada permite a realização de trabalhos com e sem aditivos. No primeiro caso, é usada uma haste de plástico com um diâmetro não superior a 6 mm, cuja fusão permite criar uma costura bastante fina, limpa, mas ao mesmo tempo forte. O enchimento deve ser feito de um material idêntico aos elementos a serem unidos.
Ao usar um maçarico a gás, a temperatura na saída do bico da máquina deve ser mantida pelo menos 50oC acima da vazão do material a ser processado.
O método de processamento é relevante não apenas se for necessário conectar tubos, mas também nos casos em que for necessária a restauração de um para-choque de carro, elementos internos e outras peças. Em tais situações, geralmente é usada uma rede de solda plástica, que é aplicada nas áreas danificadas e depois derramada com material fundido.
Secador de solda
Uma pistola de ar quente é adequada para conectar elementos plásticos. Aqui, o aquecimento da superfície de trabalho é fornecido conectando a máquina à rede elétrica.
O secador de solda contém um mecanismo que garante a distribuição uniforme do ar aquecido na superfície das peças. Para garantir uma conexão firme de alta qualidade de elementos plásticos, durante a fusãovários bicos são usados. Seu tamanho e forma são selecionados dependendo da natureza dos materiais a serem processados.
Soldagem com solventes químicos
Conectar as bordas das peças plásticas da forma apresentada envolve molhar o material com um solvente. Após algum tempo, os polímeros começam a inchar e adquirir uma estrutura viscosa. Finalmente, basta juntar os elementos e mantê-los sob pressão por algum tempo até que a costura endureça. As articulações ganham força após algumas horas. Para acelerar o processo, é permitido um leve aquecimento na superfície, o que contribui para a evaporação acelerada do solvente da estrutura do material.
Plásticos parcialmente cristalinos são resistentes a solventes químicos. Portanto, aqui o método de soldagem apresentado será ineficaz. Na maioria das vezes, o método é utilizado quando é necessário processar produtos feitos de termoplásticos amorfos.
O uso de solventes é uma forma relativamente barata de processar peças plásticas. No entanto, recomenda-se recorrer a ele apenas em casos extremos, quando não for possível usar uma ferramenta especializada. Uma vez que os solventes são predominantemente tóxicos e seus vapores são prejudiciais à saúde.
Em conclusão
Como resultado, vale a pena notar que é melhor soldar o plástico pela frente e por dentro do material, mas apenas com uma espessura de parede de pelo menos 5 mm. Após a curaconexões, é realizado o acabamento final das superfícies, que são polidas, massajadas e preparadas para pintura. Como você pode ver, soldar plástico é uma tarefa bastante factível. O principal é ter as ferramentas necessárias e agir estritamente de acordo com as instruções.
